ເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-5PH ທຽບກັບ 17-4PH: ຊິ້ນສ່ວນອາວະກາດ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ບົດນຳ

ເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-5PH ທຽບກັບ 17-4PHສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນທາງເລືອກລະຫວ່າງຄວາມສະເໝີພາບຂອງຄຸນສົມບັດທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າສຳລັບຊິ້ນສ່ວນການບິນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄວາມພ້ອມທີ່ກວ້າງຂວາງສຳລັບອົງປະກອບວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງທົ່ວໄປ. ທັງສອງແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ແຂງຕົວດ້ວຍການຕົກຕະກອນແບບ martensitic ເຊິ່ງລວມເອົາຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ ແລະ ການແຂງຕົວຕາມອາຍຸທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ. 15-5PH ມັກຖືກນິຍົມໃຊ້ສຳລັບອຸປະກອນການບິນ, ເພົາຄວາມແມ່ນຍຳ, ຊິ້ນສ່ວນວາວ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕາມແນວຂວາງທີ່ດີ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ສອດຄ່ອງຜ່ານພາກສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. 17-4PH ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດກວ່າ ແລະ ມີຢູ່ພ້ອມສຳລັບປ້ຳ, ເພົາ, ຕົວຍຶດ, ແມ່ພິມ, ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ ແລະ ອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ.

ທັງສອງຊັ້ນສາມາດມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງທີ່ຄ້າຍຄືກັນເມື່ອສະໜອງໃຫ້ໃນສະພາບອາຍຸທີ່ທຽບເທົ່າກັນ, ແຕ່ບໍ່ຄວນຖືວ່າພວກມັນສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຜູ້ຊື້ຕ້ອງປຽບທຽບລາຍລະອຽດຂອງວັດສະດຸ, ເສັ້ນທາງການລະລາຍ, ຮູບແບບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ສະພາບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຜົນກະທົບ, ສະພາບແວດລ້ອມການກັດກ່ອນ, ແຜນການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລະດັບການກວດກາກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດການທົດແທນ.

ການປຽບທຽບ 15-5PH ແລະ 17-4PH ແບບຄຽງຄູ່ກັນ

ຈຸດປຽບທຽບ	ເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-5PH	ເຫຼັກສະແຕນເລດ 17-4PH
ການກຳນົດຂອງ UNS	S15500	S17400
ການກໍານົດທົ່ວໄປຂອງເອີຣົບ	1.4545	1.4542
ປະເພດວັດສະດຸ	ເຫຼັກກ້າແຂງຕົວແບບ Martensitic precipitation	ເຫຼັກກ້າແຂງຕົວແບບ Martensitic precipitation
ອົງປະກອບຫຼັກທີ່ເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ	ການຕົກຕະກອນທອງແດງດ້ວຍເຄມີທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍໄນໂອມຽມ	ການຕົກຕະກອນທອງແດງດ້ວຍເຄມີທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍໄນໂອມຽມ
ຄວາມສະເໝີພາບຂອງຊັບສິນ	ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຖືກເລືອກເມື່ອຄວາມແຂງແກ່ນຕາມລວງຂວາງ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງພາກຕັດມີຄວາມສຳຄັນ	ປະສິດທິພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປດ້ວຍການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຢ່າງກວ້າງຂວາງ
ທ່າແຮງຄວາມເຂັ້ມແຂງ	ສູງຫຼາຍຫຼັງຈາກອາຍຸແຂງຕົວ	ສູງຫຼາຍຫຼັງຈາກອາຍຸແຂງຕົວ
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ	ດີສຳລັບຊັ້ນສະແຕນເລດ martensitic ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ	ດີ ແລະ ໄດ້ຮັບການພິສູດຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ
ຄວາມພ້ອມ	ມີຄວາມຊ່ຽວຊານຫຼາຍກວ່າ ແລະ ບາງຄັ້ງກໍ່ອາດໃຊ້ເວລານຳທີ່ດົນກວ່າ	ມີສິນຄ້າຫຼາກຫຼາຍຊະນິດໃນຮູບແບບແຖບ, ແຜ່ນ, ການຫລໍ່ ແລະ ລວດ
ທິດທາງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ	ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສູງກວ່າ	ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະປະຫຍັດກວ່າ

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ

ທັງສອງຊັ້ນປະກອບດ້ວຍໂຄຣມຽມ, ນິກເກີນ, ທອງແດງ ແລະ ໄນໂອບຽມ ຫຼື ໂຄລຳບຽມ. ຊື່ຂອງມັນອະທິບາຍເຖິງລະດັບໂຄຣມຽມ ແລະ ນິກເກີນໂດຍປະມານ, ແຕ່ການຍອມຮັບສຸດທ້າຍຕ້ອງເປັນໄປຕາມສະເປັກທີ່ສັ່ງໄວ້ແທນທີ່ຈະເປັນຊື່ຊັ້ນຢ່າງດຽວ.

ຄຸນສົມບັດການປະພັນ	15-5PH	17-4PH	ຜົນກະທົບດ້ານວິສະວະກຳ
ໂຄຣມຽມ	ປະມານ 14-15.5%	ປະມານ 15-17.5%	ຮອງຮັບການເຄືອບຜິວໜັງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທົ່ວໄປ.
ນິກເກີນ	ປະມານ 3.5-5.5%	ປະມານ 3-5%	ຮອງຮັບຄວາມທົນທານ ແລະ ການຕອບສະໜອງຕໍ່ການຫັນປ່ຽນທີ່ຕ້ອງການ.
ທອງແດງ	ປະມານ 2.5-4.5%	ປະມານ 3-5%	ສ້າງການແຂງຕົວຂອງນ້ຳຝົນໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຄວາມແກ່.
ການຄວບຄຸມເຟີໄຣທ໌	ເຄມີສາດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍທົ່ວໄປເພື່ອປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄຸນສົມບັດ	ອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂຶ້ນກັບເສັ້ນທາງການລະລາຍ ແລະ ເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງ	ສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມແຂງແກ່ນທາງຂວາງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນພາກສ່ວນທີ່ສຳຄັນ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ຄວາມທົນທານ

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 15-5PH ແລະ 17-4PH ຈະຖືກສະໜອງໃຫ້ໃນສະພາບ A ທີ່ໄດ້ຮັບການບຳບັດດ້ວຍສານລະລາຍ ຫຼື ໃນສະພາບອາຍຸທີ່ກຳນົດໄວ້. ຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍແມ່ນໄດ້ຮັບການພັດທະນາໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວອາຍຸທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ. ອຸນຫະພູມອາຍຸທີ່ຕ່ຳກວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະສ້າງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມອາຍຸທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກຂອງຄວາມຄຽດ-ການກັດກ່ອນ.

ເງື່ອນໄຂ	ທິດທາງຊັບສິນທົ່ວໄປ	ການເລືອກທົ່ວໄປ
ເງື່ອນໄຂ A	ວິທີແກ້ໄຂທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ ແລະ ພ້ອມທີ່ຈະນຳໄປປຸງແຕ່ງ ຫຼື ຍ້ອມສີຕໍ່ມາ	ສ່ວນປະກອບທີ່ຈະຖືກເຄື່ອງຈັກກ່ອນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ.
H900	ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງສູງສຸດ ດ້ວຍຄວາມທົນທານຕ່ຳ	ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່, ອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງມື.
H925 / H1025	ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງພ້ອມດ້ວຍລະດັບຄວາມທົນທານທີ່ສົມດຸນກວ່າ	ອຸປະກອນເສີມການບິນ, ເພົາ, ວາວ ແລະ ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ.
H1075 / H1100	ຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼຸດລົງພ້ອມກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບ	ຊິ້ນສ່ວນໄດນາມິກ, ອົງປະກອບຄວາມກົດດັນ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງຮັບການໂຫຼດແຮງກະແທກ.
H1150	ຄວາມແຂງຕ່ຳກວ່າດ້ວຍຄວາມທົນທານທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຈາກຄວາມກົດດັນ	ຮາດແວທາງທະເລ, ພາກສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍ.

15-5PH ແມ່ນຖືກເລືອກໂດຍທົ່ວໄປເມື່ອຄວາມທົນທານທາງຂວາງສູງ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ສອດຄ່ອງມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ. ສິ່ງນີ້ສາມາດມີຄຸນຄ່າໃນອຸປະກອນຕິດຕັ້ງເຮືອບິນ, ອົງປະກອບລະບົບລົງຈອດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອງຈັກຈາກແຖບຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ພາກສ່ວນການຕີເຫຼັກ. 17-4PH ຍັງຄົງເໝາະສົມສຳລັບລະດັບຄວາມແຂງແຮງດຽວກັນຫຼາຍຢ່າງ, ແຕ່ມັນມັກຈະຖືກເລືອກເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປເນື່ອງຈາກຄວາມພ້ອມ ແລະ ປະຫວັດການປຸງແຕ່ງທີ່ໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.

ການປຽບທຽບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ

ທັງສອງຊັ້ນໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ດີກ່ວາຊັ້ນຮຽນ martensitic ທີ່ສາມາດແຂງຕົວໄດ້ແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ 410 ຫຼື 420, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ກົງກັບ 316L ໃນການສຳຜັດກັບຄລໍໄຣດ໌ທີ່ຮຸນແຮງ. ພຶດຕິກຳການກັດກ່ອນຂອງພວກມັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຄ້າຍຄືກັນເພາະວ່າທັງສອງອີງໃສ່ການປົກປິດທີ່ຮອງຮັບດ້ວຍໂຄຣມຽມ ແລະ ມີໂຄງສ້າງການແຂງຕົວຂອງ precipitation martensitic ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ສະພາບຄວາມເກົ່າແກ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ. ສະພາບຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດເຊັ່ນ H900 ອາດຈະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຂອງຄວາມຄຽດ-ການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍກວ່າສະພາບຄວາມເກົ່າແກ່ເກີນໄປ. ດັ່ງນັ້ນ, H1025, H1100 ຫຼື H1150 ອາດຈະຖືກເລືອກເມື່ອມີຄວາມຄຽດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄລໍໄຣດ໌ ຫຼື ການສຳຜັດກັບທະເລຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ສິ່ງແວດລ້ອມ	ທິດທາງທີ່ແນະນຳ	ໝາຍເຫດຂອງຜູ້ຊື້
ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາພາຍໃນ	ບໍ່ວ່າຈະເປັນຊັ້ນຮຽນໃດກໍໄດ້	ເລືອກຕາມຄວາມທົນທານ, ຄວາມພ້ອມ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານມິຕິ.
ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງການບິນອະວະກາດ	ມັກໃຊ້ 15-5PH	ຢືນຢັນສະເປັກ AMS ຫຼື OEM ທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະ ເສັ້ນທາງການລະລາຍ.
ຮາດແວທາງທະເລທົ່ວໄປ	ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເກີນກຳນົດທີ່ເໝາະສົມ	ຫຼີກລ່ຽງການສົມມຸດວ່າຊັ້ນໃດກໍ່ຕາມທົນທານຕໍ່ການເກີດເປັນຈຸດໆຂອງນໍ້າທະເລໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
ການບໍລິການທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌ປົນເປື້ອນສູງ	ພິຈາລະນາໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຫຼາຍກວ່າ	ໂລຫະປະສົມ 316L, duplex ຫຼື nickel ອາດຈະເໝາະສົມກວ່າໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມແຂງແຮງ.

ທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດຕາມແອັບພລິເຄຊັນ

ແອັບພລິເຄຊັນ	ຊັ້ນຮຽນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຕ້ອງການ	ເຫດຜົນໃນການເລືອກ
ອຸປະກອນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງຂອງເຮືອບິນ	15-5PH	ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄຸນສົມບັດທີ່ດີ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມພ້ອມຂອງສະເປັກດ້ານການບິນ.
ເພົາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີນໍ້າໜັກສູງ	15-5PH ຫຼື 17-4PH	ທາງເລືອກສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຜົນກະທົບ, ຄວາມອິດເມື່ອຍ, ຂະໜາດຂອງພາກສ່ວນ ແລະ ການຮັບຮອງ.
ເພົາປັ໊ມ ແລະ ກ້ານວາວ	17-4PH	ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງດີ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຄວາມພ້ອມ ແລະ ຄວາມສົມດຸນດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຕົວຍຶດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ	ບໍ່ວ່າຈະເປັນຊັ້ນຮຽນໃດກໍໄດ້	ໃຊ້ສະເປັກການໃສ່ໂບລດ, ການບິນອະວະກາດ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດທີ່ລູກຄ້າຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ.
ແມ່ພິມ ແລະ ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງມື	17-4PH	ມີແຖບ ແລະ ແຜ່ນທີ່ກວ້າງຂວາງພ້ອມຄວາມແຂງທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼັງຈາກອາຍຸການໃຊ້ງານ.
ຊິ້ນສ່ວນອາວະກາດຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ສຳຄັນ	15-5PH	ມັກຖືກເລືອກເພື່ອການຄວບຄຸມຄຸນສົມບັດທາງຂວາງທີ່ດີກວ່າ ແລະ ເສັ້ນທາງລະລາຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ມາດຕະຖານ ແລະ ແບບຟອມຜະລິດຕະພັນ

ແບບຟອມຜະລິດຕະພັນ	ທິດທາງສະເປັກທົ່ວໄປ	ເຊັກຂອງຜູ້ຊື້
ແຖບມ້ວນຮ້ອນ ຫຼື ແຖບສຳເລັດຮູບເຢັນ	ASTM A564/A564M	ຢືນຢັນຊັ້ນ, ສະພາບ, ຂະໜາດ ແລະ ການຮັກສາຄວາມແກ່ທີ່ຕ້ອງການ.
ແຜ່ນ, ແຜ່ນ ແລະ ແຖບ	ASTM A693	ກວດສອບຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົນຈັກທີ່ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາ ແລະ ສະພາບພື້ນຜິວ.
ການຕີເຫຼັກ	ASTM A705/A705M	ລະບຸຊັ້ນການຕີເຫຼັກ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ການທົດສອບແບບທົດລອງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງ NDT.
ແຖບອາວະກາດ ແລະ ຢາງຕີເຫຼັກ	ຂໍ້ກຳນົດທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ AMS ຫຼື OEM ທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້	ຢ່າທົດແທນຊັ້ນ ASTM ທົ່ວໄປດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກການບິນອະວະກາດໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ.

ການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທັງສອງຊັ້ນຈະຖືກເຄື່ອງຈັກໃນສະພາບ A ແລະ ອາຍຸຫຼັງຈາກການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ ຫຼື ສຳເລັດຮູບ. ເສັ້ນທາງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕັດ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ອົງປະກອບສຸດທ້າຍພັດທະນາຄວາມແຂງແຮງທີ່ຕ້ອງການຫຼັງຈາກການກຳຈັດໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ສຳເລັດແລ້ວ. ການປ່ຽນແປງມິຕິໃນລະຫວ່າງການອາຍຸໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີຈຳກັດ, ແຕ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຄວນຍັງປະກອບມີການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນວຸດທິ ແລະ ເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ.

ການເຄື່ອງຈັກວັດສະດຸ H900 ທີ່ເກົ່າແກ່ເຕັມທີ່ເພີ່ມການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ແຮງຕັດ. ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ແຂງ, ເຄື່ອງມືຄາໄບທີ່ຄົມ, ການປ້ອນທີ່ຄວບຄຸມ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນພຽງພໍ. ຄວນທົບທວນການຕັດທີ່ຂັດຂ້ອງ, ສ່ວນບາງໆ ແລະ ມຸມພາຍໃນທີ່ຄົມ ເພາະວ່າຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ລວມເອົາຄວາມແຂງແຮງສູງກັບການນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕ່ຳ.

ບັນທຶກການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຄວນລະບຸສະພາບການປະຕິບັດນ້ຳຢາບ່ອນທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ອຸນຫະພູມການເຖົ້າແກ່, ເວລາຮັກສາ, ວິທີການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ໝາຍເລກເຕົາອົບ ແລະ ການລະບຸກຸ່ມ. ການທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສຳລັບການຢືນຢັນການຕອບສະໜອງຕໍ່ການເຖົ້າແກ່, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ທົດແທນຄຸນສົມບັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການດຶງ, ຜົນກະທົບ ຫຼື ການກັດກ່ອນທີ່ຕ້ອງການ.

ການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຄວາມພ້ອມ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 17-4PH ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ ເພາະມັນຖືກຜະລິດ ແລະ ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນປະລິມານຫຼາຍ. ແຖບກົມ, ແຜ່ນ, ການຫລໍ່ ແລະ ລວດແມ່ນມີຢູ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສະພາບ A ແລະ ສະພາບເກົ່າແກ່ທົ່ວໄປ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳ ແລະ ເວລານຳສຳລັບໂຄງການອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຢ່າງ.

15-5PH ອາດຈະມີລາຄາແພງກວ່າ ເພາະວ່າມັນມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດລະດັບການບິນອະວະກາດ, ເສັ້ນທາງການລະລາຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ການກວດກາທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດທີ່ນ້ອຍກວ່າ. ລາຄາຊື້ທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດພິສູດໄດ້ເມື່ອການປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຄຸນສົມບັດ, ຄວາມທົນທານຕາມແນວຂວາງ ຫຼື ການອະນຸມັດຂອງລູກຄ້າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງອົງປະກອບ.

ຜູ້ຊື້ຄວນປຽບທຽບຕົ້ນທຶນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດທັງໝົດແທນທີ່ຈະປຽບທຽບລາຄາວັດຖຸດິບພຽງຢ່າງດຽວ. ຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄຸນນະພາບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດ, NDT, ການຮັບຮອງ ແລະ ຜົນສະທ້ອນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະໜາມສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມທີ່ມີລາຄາແພງເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດກວ່າສຳລັບອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນ.

ບັນຊີກວດສອບໃບຢັ້ງຢືນ ແລະ ການກວດກາ

✅ ຢືນຢັນ 15-5PH UNS S15500 ຫຼື 17-4PH UNS S17400.

✅ ກວດສອບມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນວ່າກົງກັບແບບແທ່ງ, ແຜ່ນ, ແຜ່ນ ຫຼື ການຕີເຫຼັກ.

✅ ກວດສອບເງື່ອນໄຂ A, H900, H1025, H1150 ຫຼື ເງື່ອນໄຂທີ່ສັ່ງໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນ.

✅ ໃຫ້ຈັບຄູ່ເລກຄວາມຮ້ອນໃນມາດຕະຖານ EN 10204 3.1 MTC ກັບເຄື່ອງໝາຍວັດສະດຸ.

✅ ທົບທວນຄືນເຄມີສາດຂອງໂຄຣມຽມ, ນິກເກີນ, ທອງແດງ, ຄາບອນ ແລະ ໄນໂອບຽມ.

✅ ກວດສອບຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ, ການຍືດຕົວ, ການຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ ແລະ ຄວາມແຂງ.

✅ ຢືນຢັນການທົດສອບຜົນກະທົບ ແລະ ທິດທາງຂອງຕົວຢ່າງເມື່ອຕ້ອງການ.

✅ ຂໍ UT ສຳລັບແຖບຂະໜາດໃຫຍ່, ການຫລໍ່, ເພົາ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນການບິນອະວະກາດທີ່ສຳຄັນ.

✅ ກວດສອບເສັ້ນທາງການລະລາຍ ເຊັ່ນ: VIM, ESR ຫຼື VAR, ເມື່ອຕາມທີ່ລະບຸໄວ້.

✅ ໄດ້ຮັບຕາຕະລາງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ບົດລາຍງານດ້ານມິຕິ ແລະ ບັນທຶກການກວດກາໜ້າດິນ ຖ້າມີ.

ຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ຊື້ທົ່ວໄປ

ສົມມຸດວ່າທັງສອງຊັ້ນຮຽນຄືກັນ:ລະດັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພວກມັນອາດຈະຊ້ອນກັນ, ແຕ່ 15-5PH ມັກຈະຖືກເລືອກສໍາລັບຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະພາບ.

ການສັ່ງຊື້ໂດຍບໍ່ມີເງື່ອນໄຂການແກ່ກ່ອນ:ເງື່ອນໄຂ A, H900 ແລະ H1150 ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ພຶດຕິກຳການກັດກ່ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.

ການໃຊ້ ASTM A564 ສຳລັບທຸກຮູບແບບຜະລິດຕະພັນ:ASTM A564 ໃຊ້ໄດ້ກັບແຖບ ແລະ ຮູບຊົງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ແຂງຕົວຕາມອາຍຸ. ແຜ່ນ, ແຜ່ນ ແລະ ການຫລໍ່ອາດຕ້ອງການລາຍລະອຽດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການທົດແທນວັດສະດຸອຸດສາຫະກໍາເຂົ້າໃນຄໍາສັ່ງການຜະລິດການບິນແລະອາວະກາດ:ເຄມີສາດທີ່ກົງກັນບໍ່ໄດ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງ AMS, ເສັ້ນທາງການລະລາຍທີ່ນິຍົມ, ຊັ້ນ ultrasonic ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕາມທາງອາກາດ.

ການເລືອກ H900 ສຳລັບຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດເທົ່ານັ້ນ:ຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການແຕກຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ເງື່ອນໄຂສຸດທ້າຍຕ້ອງສະທ້ອນເຖິງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບໍລິການ.

ປຽບທຽບລາຄາຕໍ່ກິໂລກຣາມເທົ່ານັ້ນ:ການຮັບຮອງ, ເຄື່ອງຈັກ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, NDT ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິເສດອົງປະກອບສາມາດມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດຖຸດິບ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

15-5PH ແຂງແຮງກວ່າ 17-4PH ບໍ?

ທັງສອງຊັ້ນຮຽນສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງແຮງສູງທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນສະພາບອາຍຸທີ່ທຽບເທົ່າກັນ. 15-5PH ມັກຈະຖືກເລືອກເພື່ອປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຄຸນສົມບັດ ແລະ ຄວາມທົນທານຕາມແນວຂວາງ ແທນທີ່ຈະເປັນຕົວເລກຄວາມແຂງແຮງດຶງທີ່ສູງກວ່າທົ່ວໄປ.

ເປັນຫຍັງ 15-5PH ຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນການບິນອະວະກາດ?

15-5PH ຖືກເລືອກຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບອຸປະກອນອຸປະກອນການບິນ, ເພົາ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ເພາະມັນມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມທົນທານດີ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ການສັ່ງຊື້ການບິນອາດຈະໃຊ້ຄວາມຕ້ອງການການລະລາຍລະດັບພຣີມຽມ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການລະລາຍດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ, ການກະທົບ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ.

ຊັ້ນໃດທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຫຼາຍກວ່າ?

ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໂດຍທົ່ວໄປຂອງພວກມັນແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ. ສະພາບການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ, ການສຳເລັດຮູບຂອງໜ້າຜິວ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມສາມາດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເກຣດເລັກນ້ອຍ. ທັງສອງຢ່າງນີ້ບໍ່ຄວນຖືວ່າເທົ່າກັບ 316L ໃນການບໍລິການທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌ຮຸນແຮງ.

17-4PH ລາຄາຖືກກວ່າ 15-5PH ບໍ?

17-4PH ມັກຈະມີລາຄາຖືກກວ່າ ເພາະມັນຖືກຜະລິດ ແລະ ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນປະລິມານຫຼາຍ. 15-5PH ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໃຊ້ວັດສະດຸ, ການຮັບຮອງ ແລະ ການກວດກາທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການສັ່ງຊື້ທີ່ມີຄຸນນະພາບດ້ານການບິນອະວະກາດ.

15-5PH ສາມາດທົດແທນ 17-4PH ໄດ້ບໍ?

ການທົດແທນອາດຈະເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານເຕັກນິກໃນບາງການນຳໃຊ້, ແຕ່ມັນຕ້ອງການການອະນຸມັດດ້ານວິສະວະກຳ. ມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນ, ເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ, ຂະໜາດ, ສະພາບແວດລ້ອມການກັດກ່ອນ ແລະ ການຮັບຮອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນທັງໝົດ.

ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດຈາກຝົນ ແລະ ການແຂງຕົວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ	ການນໍາໃຊ້ການຈັດຊື້
ແຖບເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-5PH	ແຖບ ASTM A564 ສຳລັບອຸປະກອນອຸປະກອນການບິນ ແລະ ອະວະກາດ, ເພົາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ວາວ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ.
ແຖບເຫຼັກສະແຕນເລດ 17-4PH 630	ແຖບແຂງຕົວທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງແພ່ຫຼາຍສຳລັບປໍ້າ, ເພົາ, ແມ່ພິມ, ຕົວຍຶດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ.
ແຖບມົນສະແຕນເລດ	ແຖບກົມໃນຊັ້ນຮຽນ austenitic, martensitic, duplex ແລະ precipitation-hardening.
ຄູ່ມືການທົດສອບດ້ວຍ Ultrasonic ຂອງແຖບເຫຼັກກ້າ	ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບມາດຕະຖານ UT, ການກວດກາຄຸນນະພາບພາຍໃນ, ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ ແລະ ການທົບທວນບົດລາຍງານ.

ສະຫຼຸບ

15-5PH ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສຳລັບອົງປະກອບການບິນ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມທົນທານຕາມແນວຂວາງທີ່ດີ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ສອດຄ່ອງ. 17-4PH ແມ່ນທາງເລືອກທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງສຳລັບເພົາ, ຕົວຍຶດ, ອົງປະກອບປ້ຳ, ແມ່ພິມ ແລະ ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ ເພາະມັນມີຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວຕາມອາຍຸທີ່ທຽບເທົ່າກັບຄວາມພ້ອມທີ່ກວ້າງຂວາງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳກວ່າ. ການຕັດສິນໃຈສຸດທ້າຍຄວນອີງໃສ່ລາຍລະອຽດຂອງວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ, ສະພາບຄວາມເກົ່າແກ່, ຄວາມທົນທານ, ສະພາບແວດລ້ອມການກັດກ່ອນ, ລະດັບການກວດກາ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຂອງອົງປະກອບ.