१५-५PH बनाम १७-४PH स्टेनलेस स्टील: एयरोस्पेस र प्रेसिजन पार्ट्स

परिचय

१५-५PH बनाम १७-४PH स्टेनलेस स्टीलयो मुख्यतया एयरोस्पेस र सटीक भागहरूको मागको लागि कडा गुण एकरूपता र सामान्य उच्च-शक्ति इन्जिनियरिङ कम्पोनेन्टहरूको लागि फराकिलो उपलब्धता बीचको विकल्प हो। दुबै मार्टेन्सिटिक वर्षा-कठोर स्टेनलेस स्टीलहरू हुन् जसले उच्च शक्ति, उपयोगी जंग प्रतिरोध र अपेक्षाकृत सरल उमेर-कठोर उपचार संयोजन गर्दछ। १५-५PH प्रायः एयरोस्पेस फिटिंग, सटीक शाफ्ट, भल्भ पार्ट्स र ठूला खण्डहरू मार्फत राम्रो ट्रान्सभर्स कठोरता र सुसंगत गुणहरू आवश्यक पर्ने अत्यधिक तनावग्रस्त कम्पोनेन्टहरूको लागि रुचाइन्छ। १७-४PH सामान्यतया पम्पहरू, शाफ्टहरू, फास्टनरहरू, मोल्डहरू, मेकानिकल भागहरू र सामान्य औद्योगिक उपकरणहरूको लागि अधिक किफायती र सजिलै उपलब्ध विकल्प हो।

तुलनात्मक उमेर बढ्दो अवस्थामा आपूर्ति गर्दा दुई ग्रेडहरूले समान शक्ति र कठोरता प्राप्त गर्न सक्छन्, तर तिनीहरूलाई स्वचालित रूपमा आदानप्रदानयोग्य रूपमा व्यवहार गर्नु हुँदैन। प्रतिस्थापन अनुमोदन गर्नु अघि खरीददारहरूले सामग्री विशिष्टता, पग्लने मार्ग, उत्पादन फारम, खण्ड आकार, ताप-उपचार अवस्था, प्रभाव आवश्यकता, जंग वातावरण, मेसिनिंग योजना र निरीक्षण स्तर तुलना गर्नुपर्छ।

१५-५PH र १७-४PH सँगसँगै तुलना

तुलना बिन्दु	१५-५PH स्टेनलेस स्टील	१७-४PH स्टेनलेस स्टील
UNS पदनाम	S15500 को परिचय	S17400 को परिचय
साझा युरोपेली पदनाम	१.४५४५	१.४५४२
सामग्रीको प्रकार	मार्टेन्सिटिक वर्षा-कठोर स्टेनलेस स्टील	मार्टेन्सिटिक वर्षा-कठोर स्टेनलेस स्टील
मुख्य सुदृढीकरण तत्व	नियोबियम-नियन्त्रित रसायन विज्ञानको साथ तामाको वर्षा	नियोबियम-नियन्त्रित रसायन विज्ञानको साथ तामाको वर्षा
सम्पत्ति एकरूपता	सामान्यतया ट्रान्सभर्स कठोरता र खण्ड एकरूपता महत्त्वपूर्ण हुँदा चयन गरिन्छ	व्यापक औद्योगिक प्रयोगको साथ भरपर्दो सामान्य-उद्देश्य प्रदर्शन
शक्ति क्षमता	उमेर बढेपछि धेरै उच्च	उमेर बढेपछि धेरै उच्च
जंग प्रतिरोध	उच्च-शक्ति भएको मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस ग्रेडको लागि राम्रो	राम्रो र औद्योगिक वातावरणमा व्यापक रूपमा प्रमाणित
उपलब्धता	बढी विशेषज्ञता प्राप्त र कहिलेकाहीँ लामो समयसम्म काम गर्नुपर्ने	बार, प्लेट, फोर्जिङ र तार फारमहरूमा व्यापक रूपमा भण्डारण गरिएको
लागत निर्देशन	सामान्यतया बढी	सामान्यतया बढी किफायती

रासायनिक संरचना भिन्नताहरू

दुबै ग्रेडहरूमा क्रोमियम, निकल, तामा र निओबियम वा कोलम्बियम हुन्छ। तिनीहरूको नामले तिनीहरूको अनुमानित क्रोमियम र निकल स्तरहरू वर्णन गर्दछ, तर अन्तिम स्वीकृतिले ग्रेड नाम मात्रको सट्टा क्रमबद्ध विशिष्टता पालना गर्नुपर्छ।

रचना सुविधा	१५-५PH को परिचय	१७-४PH को परिचय	इन्जिनियरिङ प्रभाव
क्रोमियम	लगभग १४-१५.५%	लगभग १५-१७.५%	निष्क्रियता र सामान्य जंग प्रतिरोधलाई समर्थन गर्दछ।
निकल	लगभग ३.५-५.५%	लगभग ३-५%	कठोरता र आवश्यक रूपान्तरण प्रतिक्रियालाई समर्थन गर्दछ।
तामा	लगभग २.५-४.५%	लगभग ३-५%	बुढ्यौली उपचारको क्रममा वर्षालाई कडा बनाउँछ।
फेराइट नियन्त्रण	गुण एकरूपता सुधार गर्न रसायन विज्ञान र प्रशोधन सामान्यतया नियन्त्रित गरिन्छ।	पग्लने र प्रशोधन गर्ने मार्गको आधारमा बढी भिन्नता देखाउन सक्छ	महत्वपूर्ण खण्डहरूमा अनुप्रस्थ कठोरता र स्थिरतालाई प्रभाव पार्न सक्छ।

शक्ति, कठोरता र दृढता

१५-५PH र १७-४PH सामान्यतया घोल-उपचार गरिएको अवस्था A वा निर्दिष्ट पुरानो अवस्थामा आपूर्ति गरिन्छ। अन्तिम गुणहरू अपेक्षाकृत सरल पुरानो उपचार मार्फत विकास गरिन्छ। कम पुरानो तापक्रमले सामान्यतया उच्च शक्ति र कठोरता उत्पादन गर्दछ, जबकि उच्च पुरानो तापक्रमले तनाव-क्षरण क्र्याकिंगको लागि लचकता, कठोरता र प्रतिरोधमा सुधार गर्दछ।

अवस्था	सामान्य सम्पत्ति निर्देशन	सामान्य छनोट
अवस्था A	समाधान प्रशोधित र मेसिनिंग वा त्यसपछिको बुढ्यौलीको लागि तयार छ	अन्तिम ताप उपचार अघि मेसिन गरिने अवयवहरू।
एच९००	कम कठोरताका साथ उच्चतम शक्ति र कठोरता	पहिरनका भागहरू, उच्च-शक्तिको परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरू र टुलिङ-सम्बन्धित अनुप्रयोगहरू।
एच९२५ / एच१०२५	उच्च शक्ति र थप सन्तुलित कठोरता स्तर	एयरोस्पेस फिटिंग, शाफ्ट, भल्भ र संरचनात्मक घटकहरू।
एच१०७५ / एच११००	सुधारिएको लचकता र प्रभाव प्रतिरोधको साथ कम शक्ति	गतिशील भागहरू, दबाब कम्पोनेन्टहरू र उपकरणहरू प्रभाव लोडिङको सम्पर्कमा।
एच११५०	सुधारिएको कठोरता र तनाव-क्षरण प्रतिरोधको साथ कम कठोरता	समुद्री हार्डवेयर, ठूला खण्डहरू र क्षति सहनशीलता आवश्यक पर्ने कम्पोनेन्टहरू।

१५-५PH सामान्यतया उच्च ट्रान्सभर्स कठोरता र स्थिर गुणहरू विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण हुँदा चयन गरिन्छ। यो विमान फिटिंग, ल्यान्डिङ-सिस्टम कम्पोनेन्टहरू र ठूला बार वा फोर्जिङ खण्डहरूबाट मेसिन गरिएका भागहरूमा मूल्यवान हुन सक्छ। १७-४PH धेरै समान शक्ति स्तरहरूको लागि उपयुक्त रहन्छ, तर यसको उपलब्धता र स्थापित प्रशोधन इतिहासको कारणले यसलाई सामान्य औद्योगिक आधारभूत रूपमा धेरै पटक छनोट गरिन्छ।

जंग प्रतिरोध तुलना

दुवै ग्रेडले ४१० वा ४२० जस्ता परम्परागत कडा पार्न सकिने मार्टेन्सिटिक ग्रेडहरू भन्दा राम्रो जंग प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, तर गम्भीर क्लोराइड एक्सपोजरमा तिनीहरू ३१६L सँग मेल खाँदैनन्। तिनीहरूको जंग व्यवहार व्यापक रूपमा समान छ किनभने दुवै क्रोमियम-समर्थित निष्क्रियतामा निर्भर छन् र तुलनात्मक मार्टेन्सिटिक वर्षा-कठोर संरचनाहरू छन्।

बुढ्यौलीको अवस्थाले कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ। H900 जस्ता उच्च-शक्ति अवस्थाहरू आक्रामक वातावरणमा अत्यधिक पुरानो अवस्थाहरू भन्दा तनाव-क्षरण क्र्याकिंगको लागि बढी जोखिममा पर्न सक्छन्। त्यसैले H1025, H1100 वा H1150 लाई निरन्तर तन्य तनाव, आर्द्रता, क्लोराइड वा समुद्री जोखिम उपस्थित हुँदा चयन गर्न सकिन्छ।

वातावरण	सिफारिस गरिएको निर्देशन	क्रेता नोट
भित्री प्रेसिजन मेसिनरी	कुनै पनि ग्रेड	कठोरता, उपलब्धता र आयामीय आवश्यकताहरू अनुसार छनौट गर्नुहोस्।
एयरोस्पेस संरचनात्मक भागहरू	१५-५PH प्रायः रुचाइन्छ	अनुमोदित AMS वा OEM विशिष्टता र पग्लने मार्ग पुष्टि गर्नुहोस्।
सामान्य समुद्री हार्डवेयर	या त उपयुक्त बढी उमेरको अवस्थामा	कुनै पनि ग्रेड समुद्री पानीको खाडलको लागि पूर्ण रूपमा प्रतिरोधी छ भनी नठान्नुहोस्।
अत्यधिक क्लोराइड-दूषित सेवा	बढी क्षरण प्रतिरोधी मिश्र धातुलाई विचार गर्नुहोस्	बलको आवश्यकता अनुसार ३१६L, डुप्लेक्स वा निकल मिश्र धातु बढी उपयुक्त हुन सक्छ।

अनुप्रयोग अनुसार उत्तम विकल्प

आवेदन	रुचाइएको सुरुवाती ग्रेड	छनौटको कारण
विमान फिटिंग र संरचनात्मक भागहरू	१५-५PH को परिचय	राम्रो सम्पत्ति एकरूपता, कठोरता र एयरोस्पेस विशिष्टता उपलब्धता।
प्रेसिजन शाफ्ट र उच्च-लोड पार्ट्स	१५-५PH वा १७-४PH	अन्तिम छनोट प्रभाव, थकान, खण्डको आकार र प्रमाणीकरणमा निर्भर गर्दछ।
पम्प शाफ्ट र भल्भ स्टेमहरू	१७-४PH को परिचय	राम्रो शक्ति, जंग प्रतिरोध, उपलब्धता र लागत सन्तुलन।
उच्च-शक्ति फास्टनरहरू	कुनै पनि ग्रेड	सटीक बोल्टिङ, एयरोस्पेस वा ग्राहक-नियन्त्रित विशिष्टता प्रयोग गर्नुहोस्।
मोल्ड र टुलिङ कम्पोनेन्टहरू	१७-४PH को परिचय	बुढ्यौली पछि उपयोगी कठोरता सहितको फराकिलो बार र प्लेट उपलब्धता।
महत्वपूर्ण ठूलो-खण्ड एयरोस्पेस पार्ट्स	१५-५PH को परिचय	प्रायः राम्रो ट्रान्सभर्स-प्रॉपर्टी नियन्त्रण र प्रिमियम पग्लने मार्गहरूको लागि चयन गरिन्छ।

मानक र उत्पादन फारमहरू

उत्पादन फारम	सामान्य विशिष्टता निर्देशन	क्रेता जाँच
हट-रोल्ड वा कोल्ड-फिनिस्ड बार	ASTM A564/A564M	ग्रेड, अवस्था, आयाम र आवश्यक बुढ्यौली उपचार पुष्टि गर्नुहोस्।
प्लेट, पाना र पट्टी	ASTM A693 लेबल	मोटाईमा निर्भर मेकानिकल आवश्यकताहरू र सतहको अवस्था जाँच गर्नुहोस्।
फोर्जिंगहरू	ASTM A705/A705M	राज्य फोर्जिङ वर्ग, ताप उपचार, परीक्षण अभिमुखीकरण र NDT आवश्यकताहरू।
एयरोस्पेस बार र फोर्जिङ स्टक	लागू हुने AMS वा OEM-नियन्त्रित विशिष्टीकरण	अनुमति बिना एयरोस्पेस-अनुमोदित सामग्रीको लागि सामान्य ASTM ग्रेड प्रतिस्थापन नगर्नुहोस्।

मेसिनिङ र ताप-उपचार विचारहरू

दुबै ग्रेडहरू सामान्यतया अवस्था A मा मेसिन गरिन्छन् र रफ वा फिनिश मेसिनिङ पछि पुरानो हुन्छन्। यो मार्गले काट्ने कठिनाई कम गर्छ र धेरैजसो धातु हटाउने काम पूरा भएपछि अन्तिम कम्पोनेन्टलाई आवश्यक बल विकास गर्न अनुमति दिन्छ। बुढ्यौलीको समयमा आयाम परिवर्तन सामान्यतया सीमित हुन्छ, तर परिशुद्धता भागहरूमा अझै पनि योग्य मेसिनिङ र ताप-उपचार भत्ता समावेश हुनुपर्छ।

पूर्ण रूपमा पुरानो H900 सामग्री मेसिन गर्नाले उपकरणको घिसार्ने र काट्ने बल बढ्छ। कठोर उपकरण, धारिलो कार्बाइड टुलिङ, नियन्त्रित फिड र पर्याप्त शीतलन सिफारिस गरिन्छ। अवरोधित कटौती, पातलो खण्डहरू र धारिलो आन्तरिक कुनाहरूको समीक्षा गर्नुपर्छ किनभने यी ग्रेडहरूले उच्च शक्ति र अपेक्षाकृत कम थर्मल चालकता संयोजन गर्दछ।

ताप-उपचार रेकर्डहरूले लागू भएसम्म समाधान-उपचार अवस्था, बुढ्यौलीको तापक्रम, होल्डिङ समय, चिसो पार्ने विधि, भट्टी नम्बर र ब्याच पहिचान उल्लेख गर्नुपर्छ। बुढ्यौली प्रतिक्रिया पुष्टि गर्न कठोरता परीक्षण उपयोगी छ, तर यसले आवश्यक तन्यता, प्रभाव वा जंग-सम्बन्धित योग्यतालाई प्रतिस्थापन गर्दैन।

लागत र उपलब्धता तुलना

१७-४PH सामान्यतया कम लागतको सामग्री हो किनभने यो ठूलो मात्रामा उत्पादन र भण्डारण गरिन्छ। राउन्ड बार, प्लेट, फोर्जिंग र तार अवस्था A र सामान्य पुरानो अवस्थामा व्यापक रूपमा उपलब्ध छन्। यसले धेरै औद्योगिक परियोजनाहरूको लागि न्यूनतम अर्डर मात्रा र लिड समय घटाउँछ।

१५-५PH बढी लागत लाग्न सक्छ किनभने यो प्रायः एयरोस्पेस-ग्रेड उत्पादन, प्रिमियम पग्लने मार्गहरू, कडा निरीक्षण र सानो उत्पादन मात्रासँग सम्बन्धित छ। सुधारिएको सम्पत्ति एकरूपता, ट्रान्सभर्स कठोरता वा ग्राहक अनुमोदनले घटक जोखिम कम गर्दा उच्च खरिद मूल्यलाई जायज ठहराउन सकिन्छ।

खरीददारहरूले कच्चा पदार्थको मूल्य मात्र नभई कुल उत्पादित भागको लागत तुलना गर्नुपर्छ। मेसिनिङ उपज, ताप-उपचार योग्यता, अस्वीकृत भागहरू, NDT, प्रमाणीकरण र फिल्ड विफलताको परिणामले उच्च मूल्यको मिश्र धातुलाई महत्वपूर्ण घटकको लागि अधिक किफायती विकल्प बनाउन सक्छ।

प्रमाणपत्र र निरीक्षण चेकलिस्ट

✅ १५-५PH UNS S१५५०० वा १७-४PH UNS S१७४०० पुष्टि गर्नुहोस्।

✅ उत्पादनको मानक बार, प्लेट, पाना वा फोर्जिङसँग मेल खान्छ कि खाँदैन भनेर प्रमाणित गर्नुहोस्।

✅ अवस्था A, H900, H1025, H1150 वा ठ्याक्कै अर्डर गरिएको अवस्था जाँच गर्नुहोस्।

✅ EN 10204 3.1 MTC मा रहेको ताप नम्बरलाई सामग्री चिन्ह लगाउनेसँग मिलाउनुहोस्।

✅ क्रोमियम, निकल, तामा, कार्बन र निओबियम रसायन विज्ञानको समीक्षा गर्नुहोस्।

✅ तन्य शक्ति, उत्पादन शक्ति, लम्बाइ, क्षेत्रफल घटाउने र कठोरता जाँच गर्नुहोस्।

✅ आवश्यक पर्दा प्रभाव परीक्षण र नमुना अभिमुखीकरण पुष्टि गर्नुहोस्।

✅ ठूला बारहरू, फोर्जिंगहरू, शाफ्टहरू वा महत्वपूर्ण एयरोस्पेस पार्टपुर्जाहरूको लागि UT अनुरोध गर्नुहोस्।

✅ स्पेसिफिकेशन आवश्यक पर्दा VIM, ESR वा VAR जस्ता पग्लने मार्ग प्रमाणित गर्नुहोस्।

✅ लागू हुने ठाउँमा ताप-उपचार चार्ट, आयामी रिपोर्ट र सतह निरीक्षण रेकर्डहरू प्राप्त गर्नुहोस्।

साधारण खरीददार गल्तीहरू

मानौं दुई ग्रेडहरू समान छन्:तिनीहरूको शक्ति दायराहरू ओभरल्याप हुन सक्छन्, तर १५-५PH प्रायः कडा कठोरता र गुण-एकरूपता आवश्यकताहरूको लागि चयन गरिन्छ।

पुरानो अवस्था बिना अर्डर गर्दै:अवस्था A, H900 र H1150 मा धेरै फरक शक्ति, कठोरता, कठोरता र तनाव-क्षरण व्यवहार छ।

प्रत्येक उत्पादन फारमको लागि ASTM A564 प्रयोग गर्दै:ASTM A564 उमेर-कठोर हुने स्टेनलेस स्टील बारहरू र आकारहरूमा लागू हुन्छ। प्लेट, पाना र फोर्जिंगहरूलाई फरक-फरक विशिष्टताहरू आवश्यक पर्न सक्छ।

औद्योगिक सामग्रीलाई एयरोस्पेस अर्डरमा प्रतिस्थापन गर्दै:मिल्दो रसायन विज्ञानले AMS विशिष्टता, प्रिमियम पग्लने मार्ग, अल्ट्रासोनिक वर्ग वा एयरोस्पेस ट्रेसेबिलिटी आवश्यकताको अनुपालन प्रमाणित गर्दैन।

अधिकतम शक्तिको लागि मात्र H900 छनौट गर्दै:उच्चतम शक्तिले कठोरता र वातावरणीय क्र्याकिंग प्रतिरोध कम गर्न सक्छ। अन्तिम अवस्थाले सेवा जोखिम प्रतिबिम्बित गर्नुपर्छ।

प्रति किलोग्राम मूल्य मात्र तुलना गर्दै:कच्चा पदार्थको भिन्नता भन्दा प्रमाणीकरण, मेसिनिङ, ताप उपचार, NDT र कम्पोनेन्ट अस्वीकृति लागत बढी महत्त्वपूर्ण हुन सक्छ।

सोधिने प्रश्न

के १५-५PH १७-४PH भन्दा बलियो छ?

दुई ग्रेडहरूले तुलनात्मक बुढ्यौली अवस्थाहरूमा समान उच्च शक्ति प्राप्त गर्न सक्छन्। १५-५PH प्रायः विश्वव्यापी रूपमा उच्च तन्य-शक्ति संख्याको सट्टा सुधारिएको गुण एकरूपता र अनुप्रस्थ कठोरताको लागि छनौट गरिन्छ।

एयरोस्पेस पार्टपुर्जाको लागि किन १५-५PH रुचाइन्छ?

१५-५PH एयरोस्पेस फिटिंग, शाफ्ट र प्रेसिजन पार्ट्सको लागि व्यापक रूपमा चयन गरिन्छ किनभने यसले उच्च शक्ति, राम्रो कठोरता र स्थिर गुणहरू प्रदान गर्दछ। एयरोस्पेस अर्डरहरूले प्रिमियम पिघलने र कडा अल्ट्रासोनिक, प्रभाव र ट्रेसेबिलिटी आवश्यकताहरू पनि प्रयोग गर्न सक्छन्।

कुन ग्रेड बढी जंग प्रतिरोधी छ?

तिनीहरूको सामान्य जंग प्रतिरोध व्यापक रूपमा समान छ। ताप-उपचार अवस्था, सतह समाप्त, अवशिष्ट तनाव र वातावरण सानो ग्रेड भिन्नता भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण हुन सक्छ। गम्भीर क्लोराइड सेवामा दुवैलाई 316L को बराबर मान्नु हुँदैन।

के १७-४PH १५-५PH भन्दा सस्तो छ?

१७-४PH सामान्यतया बढी किफायती हुन्छ किनभने यो ठूलो मात्रामा उत्पादन र भण्डारण गरिन्छ। १५-५PH मा उच्च सामग्री, प्रमाणीकरण र निरीक्षण लागत समावेश हुन सक्छ, विशेष गरी एयरोस्पेस-गुणस्तर अर्डरहरूको लागि।

के १५-५PH ले १७-४PH लाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ?

केही अनुप्रयोगहरूमा प्राविधिक रूपमा प्रतिस्थापन सम्भव हुन सक्छ, तर यसको लागि इन्जिनियरिङ स्वीकृति आवश्यक पर्दछ। उत्पादनको मानक, ताप-उपचार अवस्था, बल, कठोरता, आयाम, जंग वातावरण र प्रमाणीकरण सबैको समीक्षा गरिनुपर्छ।

सम्बन्धित वर्षा-कठोर स्टेनलेस स्टील उत्पादनहरू

सम्बन्धित उत्पादन	खरिद प्रयोग
१५-५PH स्टेनलेस स्टील बार	एयरोस्पेस फिटिंग, प्रेसिजन शाफ्ट, भल्भ र उच्च-शक्तियुक्त मेशिन गरिएका भागहरूको लागि ASTM A564 बार।
१७-४PH ६३० स्टेनलेस स्टील बार	पम्प, शाफ्ट, मोल्ड, फास्टनर र औद्योगिक मेसिनरीहरूको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग हुने वर्षा-कठोर बार।
स्टेनलेस स्टील राउन्ड बार दायरा	अस्टेनिटिक, मार्टेन्सिटिक, डुप्लेक्स र वर्षा-कठोर गर्ने ग्रेडहरूमा गोलाकार बारहरू।
स्टेनलेस स्टील बार अल्ट्रासोनिक परीक्षण गाइड	UT मापदण्ड, आन्तरिक-गुणस्तर निरीक्षण, स्वीकृति मापदण्ड र रिपोर्ट समीक्षामा मार्गदर्शन।

निष्कर्ष

१५-५PH प्रायः एयरोस्पेस र उच्च शक्ति, राम्रो ट्रान्सभर्स कठोरता र सुसंगत मेकानिकल गुणहरू चाहिने परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरूको लागि राम्रो विकल्प हो। १७-४PH शाफ्ट, फास्टनर, पम्प कम्पोनेन्ट, मोल्ड र औद्योगिक मेसिनरीहरूको लागि व्यावहारिक सामान्य-उद्देश्य विकल्प हो किनभने यसले फराकिलो उपलब्धता र कम लागतको साथ तुलनात्मक उमेर-कठोर क्षमता प्रदान गर्दछ। अन्तिम निर्णय आवश्यक सामग्री विशिष्टता, बुढ्यौली अवस्था, कठोरता, जंग वातावरण, निरीक्षण स्तर र कम्पोनेन्ट जोखिममा आधारित हुनुपर्छ।