ER308 прачка за заварување од не'рѓосувачки челик
Краток опис:
Стандард: GB, SUS, AWS, JIS, DIN, BS970
Дијаметар: 0,08-8 мм
| Друга жица за заварување: |
| заварување од не'рѓосувачки челик Tig | |||||||||||
| Бренд | (мм) Дијаметар | Заштитен гас | Хемиски состав на депонираниот метал (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | |||
| ER308 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,08 | 0,3-0,65 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 19,5-22,0 | 9,0-11,0 | 0,75 | 0,75 |
| ER308L | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,3-0,65 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 19,5-22,0 | 9,0-11,0 | 0,75 | 0,75 |
| ER308LSI | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,65-1,0 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 19,5-22,0 | 9,0-11,0 | 0,75 | 0,75 |
| ER309 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,12 | 0,3-0,65 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 23,0-25,0 | 12,0-14,0 | 0,75 | 0,75 |
| ER309L | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,3-0,65 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 23,0-25,0 | 12,0-14,0 | 0,75 | 0,75 |
| ER310 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,08-0,15 | 03-0.65 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 25,0-28,0 | 20,0-22,5 | 0,75 | 0,75 |
| ER312 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,15 | 0,3-0,62 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 28,0-32,0 | 8,0-10,5 | 0,75 | 0,75 |
| ER316 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,08 | 0,3-0,65 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 18,0-20,0 | 11,0-14,0 | 2,0-3,0 | 0,75 |
| ER316L | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,3-0,65 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 18,0-20,0 | 11,0-14,0 | 2,0-3,0 | 0,75 |
| ER316LSI | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,65-1,0 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 18,0-20,0 | 11,4-14,0 | 2,0-3,0 | 0,75 |
| ER410 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,12 | 0,5 | 0,6 | 0,03 | 0,03 | 11,5-13,5 | 0,6 | 0,75 | 0,75 |
| ER430 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,1 | 0,5 | 0,6 | 0,03 | 0,03 | 15,5-17,0 | 0,6 | 0,75 | 0,75 |
| Хемиски состав на таложениот метал: |
| C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Mo | Cu |
| 0,08 | 0,30~0,65 | 1,00~2,50 | 19.00~22.00 | 9,0~11,0 | 0,03 | 0,03 | 0,75 | 0,75 |
| Механички својства на таложениот метал: |
| Затегнувачка цврстина | Специфично издолжување |
| МПа | % |
| 570~610 | 36~42 |
| Нерѓосувачки челикзаварувањетиг: |
(1) MIG/MAG автоматска жица за заварување од не'рѓосувачки челик
1) 1 кг по калем: D100 надворешниот дијаметар е 100 мм, внатрешниот дијаметар на дупката на калем е 15 мм, висината е 38 мм
2) 5 кг по калем: D200 надворешниот дијаметар е 200 мм, внатрешниот дијаметар на дупката на калем е 54 мм, висината е 45 мм
3) 12,5 кг по калем и 15 кг по калем: D300 надворешниот дијаметар е 300 мм, внатрешниот дијаметар на дупката на калем е 52 мм, висината е 90 мм
(2) TIG жица за заварување од не'рѓосувачки челик
Должина на сечење 1000 мм, внатрешното пакување е 5 кг по пластична кутија, надворешното пакување е дрвена кутија. (пакување во буриња, 1 м/жица, 5 кг/барабан, 10 кг/барабан). Достапни се сите големини на калеми и буриња.
Жешки ознаки: производители на нерѓосувачки челик за заварување tig, добавувачи, цена, на продажба
| Зошто да нѐ изберете нас: |
1. Можете да го добиете совршениот материјал според вашите барања по најниска можна цена.
2. Исто така, нудиме цени за испорака на Reworks, FOB, CFR, CIF и од врата до врата. Ви предлагаме да се договорите за испорака, што ќе биде доста економично.
3. Материјалите што ги обезбедуваме се целосно проверливи, од сертификатот за тестирање на суровината до конечната изјава за димензиите. (Извештаите ќе бидат прикажани на барање)
4. Гарантираме дека ќе дадеме одговор во рок од 24 часа (обично во истиот час)
5. Можете да добиете залихи на алтернативи, испораки на мелници со минимизирање на времето за производство.
6. Ние сме целосно посветени на нашите клиенти. Доколку не е можно да ги исполниме вашите барања по испитувањето на сите опции, нема да ве заведеме со давање лажни ветувања, што ќе создаде добри односи со клиентите.
| Обезбедување на квалитет на SAKY STEEL (вклучувајќи и деструктивно и недеструктивно): |
1. Тест за визуелна димензија
2. Механичко испитување како затегнувачка, издолжување и намалување на површината.
3. Анализа на влијанието
4. Хемиска анализа на испитување
5. Тест за тврдост
6. Тест за заштита од вдлабнатини
7. Тест со пенетрант
8. Тестирање на интергрануларна корозија
9. Тестирање на грубост
10. Експериментален тест за металографија









