കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ അനുസരിച്ച് ഫോർജിംഗിനുള്ള സ്റ്റീലിനെ എങ്ങനെ തരംതിരിക്കുന്നു

ഫോർജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്നതും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ് സ്റ്റീൽ. ഉയർന്ന ശക്തിയും ഈടും സംയോജിപ്പിച്ച് കംപ്രസ്സീവ് ബലങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള അതിന്റെ കഴിവ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഊർജ്ജം, നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളിലെ നിർണായക ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാക്കുന്നു. ഫോർജിംഗിനായി സ്റ്റീലിനെ തരംതിരിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മാർഗ്ഗങ്ങളിലൊന്ന് അതിന്റെ രാസഘടനയാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ശരിയായ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ എഞ്ചിനീയർമാർ, സംഭരണ ​​സംഘങ്ങൾ, നിർമ്മാതാക്കൾ എന്നിവരെ ഈ വർഗ്ഗീകരണം സഹായിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ് ചെയ്യുന്നതിൽ കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഉരുക്കിന്റെ രാസഘടന അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, താപ ചികിത്സ പ്രതികരണം, നാശന പ്രതിരോധം, വ്യത്യസ്ത ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കുള്ള അനുയോജ്യത എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കാർബൺ, ക്രോമിയം, നിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മോളിബ്ഡിനം പോലുള്ള മൂലകങ്ങളിലെ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ പോലും കാഠിന്യം, ഡക്റ്റിലിറ്റി, കാഠിന്യം എന്നിവയെ സാരമായി ബാധിക്കും. അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഉരുക്കിനെ തരംതിരിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷനും ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയും.

ഉദാഹരണത്തിന്,സാക്കിസ്റ്റീൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം കൃത്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഫോർജിംഗ് രീതിയുമായി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നു - ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ്, വാം ഫോർജിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് എന്നിവ ആകട്ടെ.

കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ അനുസരിച്ച് ഫോർജിംഗിനുള്ള സ്റ്റീലിന്റെ പ്രധാന വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾ

രാസഘടനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫോർജിംഗിനുള്ള ഉരുക്കിനെ സാധാരണയായി നാല് പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. കാർബൺ സ്റ്റീൽസ്

2. അലോയ് സ്റ്റീൽസ്

3. ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ

4. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽസ്

അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ ശതമാനവും തരവും അനുസരിച്ച് ഓരോ ഗ്രൂപ്പിനും പ്രത്യേക ഉപവിഭാഗങ്ങളുണ്ട്.

1. കാർബൺ സ്റ്റീൽസ്

കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ ഏറ്റവും ലളിതമായ ഉരുക്കാണ്, പ്രധാനമായും ഇരുമ്പും കാർബണും ചെറിയ അളവിൽ മറ്റ് മൂലകങ്ങളും ചേർന്നതാണ് ഇവ. കാർബണിന്റെ അളവ് കാഠിന്യം, ശക്തി, ഡക്റ്റിലിറ്റി എന്നിവയെ സാരമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു.

കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ വിഭാഗങ്ങൾ:

• കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ (0.05% – 0.25% C)– മികച്ച ഡക്റ്റിലിറ്റിയും വെൽഡബിലിറ്റിയും, ബോൾട്ടുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, നേരിയ ഫോർജിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ (0.25% – 0.60% സി)- സന്തുലിതമായ കരുത്തും കാഠിന്യവും, ഗിയറുകൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.

• ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ (0.60% – 1.0% സി)– വളരെ ശക്തവും കാഠിന്യമുള്ളതും എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ഇഴയടുപ്പം ഉള്ളതും, സ്പ്രിംഗുകൾ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:

• താങ്ങാനാവുന്നതും വ്യാപകമായി ലഭ്യവുമാണ്.

• കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഗ്രേഡുകളിൽ നല്ല യന്ത്രക്ഷമത.

• ശരിയായ ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ ഉയർന്ന ശക്തി സാധ്യത.

2. അലോയ് സ്റ്റീൽസ്

അലോയ് സ്റ്റീലുകളിൽ കാർബണിന് പുറമേ ക്രോമിയം, നിക്കൽ, മോളിബ്ഡിനം, വനേഡിയം, അല്ലെങ്കിൽ മാംഗനീസ് തുടങ്ങിയ മൂലകങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ മൂലകങ്ങൾ കാഠിന്യം, ശക്തി, കാഠിന്യം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഫോർജിംഗിനുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെ സാധാരണ തരങ്ങൾ:

• ലോ അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ (≤ ആകെ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ 5%)– ഉദാഹരണങ്ങളിൽ 4140 ഉം 4340 ഉം ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടകങ്ങൾ, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഷാഫ്റ്റുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ (> ആകെ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ 5%)- ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ തീവ്രമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം പോലുള്ള പ്രത്യേക പ്രകടനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

ആനുകൂല്യങ്ങൾ:

• കാർബൺ സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ.

• ഉയർന്ന ലോഡുകളിലും ആഘാത സാഹചര്യങ്ങളിലും മികച്ച പ്രകടനം.

• ആവശ്യക്കാരേറിയ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.

3. ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ

ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ ഉപകരണങ്ങൾ, ഡൈകൾ, അച്ചുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ശക്തി നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയാണ് ഇവയുടെ സവിശേഷത.

ഫോർജിംഗിനുള്ള ടൂൾ സ്റ്റീലിന്റെ പ്രധാന തരങ്ങൾ:

• ജല കാഠിന്യം (W-സീരീസ്)– താങ്ങാനാവുന്ന വില, പക്ഷേ ചൂട് പ്രതിരോധം കുറവാണ്, ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• എയർ-ഹാർഡനിംഗ് (എ-സീരീസ്)- ചൂട് ചികിത്സ സമയത്ത് മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത.

• ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽസ് (എം, ടി സീരീസ്)- കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടാതെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മുറിക്കാൻ കഴിവുള്ളത്.

• ഹോട്ട്-വർക്ക് ടൂൾ സ്റ്റീൽസ് (എച്ച്-സീരീസ്)– ഫോർജിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകളിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ ചക്രങ്ങളെ ചെറുക്കുക.

അപേക്ഷകൾ:

• ഡൈകളും പഞ്ചുകളും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ.

• കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളും.

• ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡുകളും എക്സ്ട്രൂഷനും മരിക്കുന്നു.

4. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽസ്

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിൽ കുറഞ്ഞത് 10.5% ക്രോമിയം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു നിഷ്ക്രിയ ഓക്സൈഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈർപ്പം, രാസവസ്തുക്കൾ, ഉയർന്ന താപനില എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് ഈ സ്റ്റീലുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രധാന തരങ്ങൾ:

• ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽസ് (300 സീരീസ്)- കാന്തികമല്ലാത്ത, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണത്തിലും സമുദ്ര പരിതസ്ഥിതികളിലും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• മാർട്ടെൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽസ് (400 സീരീസ്)- ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും, കത്തികൾ, ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.

• ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽസ്- കാന്തികവും നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും, ഓട്ടോമോട്ടീവ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റുകൾക്കും വാസ്തുവിദ്യാ പ്രയോഗങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽസ്- ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്, ഫെറിറ്റിക് ഘടനകളുടെ സംയോജനം, ഉയർന്ന ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഫോർജിംഗ് സ്റ്റീലിൽ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം

ഉരുക്കിലെ നിർദ്ദിഷ്ട അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഫോർജിംഗിലും അന്തിമ പ്രയോഗങ്ങളിലും അതിന്റെ പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു:

• കാർബൺ (സി)– ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഡക്റ്റിലിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു.

• ക്രോമിയം (Cr)- വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

• നിക്കൽ (Ni)- കാഠിന്യവും നാശന പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

• മോളിബ്ഡിനം (Mo)- ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ശക്തിയും ഇഴയാനുള്ള പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

• മാംഗനീസ് (മില്ല്യൺ)- ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

• വനേഡിയം (V)– ധാന്യ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• സിലിക്കൺ (Si)- ശക്തിയും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഫോർജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ശരിയായ സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

ഫോർജിംഗിനായി ഒരു സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, എഞ്ചിനീയർമാർ പരിഗണിക്കേണ്ടത്:

1. മെക്കാനിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ- ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം.

2. നാശന പ്രതിരോധം- സമുദ്ര, രാസ, അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പ്രധാനമാണ്.

3. ചൂട് ചികിത്സ ശേഷി- ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അനീലിംഗ് വഴി ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ നേടാനുള്ള കഴിവ്.

4. ചെലവും ലഭ്യതയും- ബജറ്റ് പരിമിതികളുമായി പ്രകടനം സന്തുലിതമാക്കുക.

5. ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിസ്ഥിതി- പ്രവർത്തന താപനില, രാസവസ്തുക്കളുമായുള്ള സമ്പർക്കം, ലോഡ് അവസ്ഥകൾ.

ഉദാഹരണത്തിന്,സാക്കിസ്റ്റീൽസ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷൻ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപഭോക്താക്കളുമായി അടുത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും നൽകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഫോർജിംഗിൽ സ്റ്റീൽ വർഗ്ഗീകരണത്തിന്റെ പ്രായോഗിക ഉദാഹരണങ്ങൾ

• ഓട്ടോമോട്ടീവ് ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ– ഉയർന്ന കരുത്തിനായി പലപ്പോഴും 4340 പോലുള്ള മീഡിയം-കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

• എയ്‌റോസ്‌പേസ് ടർബൈൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ– മികച്ച താപനില പ്രതിരോധമുള്ള ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ ആവശ്യമാണ്.

• ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ- ബയോ കോംപാറ്റിബിലിറ്റിക്കും നാശന പ്രതിരോധത്തിനും വേണ്ടി ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിൽ നിന്ന് കെട്ടിച്ചമച്ചത്.

• ഫോർജിംഗ് ഡൈകൾ– താപ പ്രതിരോധത്തിനും ഈടിനും വേണ്ടി H13 ഹോട്ട്-വർക്ക് ടൂൾ സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചത്.

തീരുമാനം

കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗം ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ, തെർമൽ, കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, രാസഘടന അനുസരിച്ച് ഫോർജിംഗിനായി സ്റ്റീലിനെ തരംതിരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ, അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ, ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവ ഓരോന്നും നിർമ്മാണത്തിൽ സവിശേഷമായ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉദ്ദേശിച്ച പ്രയോഗം, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ, പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഈ വർഗ്ഗീകരണങ്ങളും ഓരോ അലോയിംഗ് മൂലകത്തിന്റെയും പങ്കും മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കൂടുതൽ ശക്തവും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവുമായ വ്യാജ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന അറിവുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ കഴിയും. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലും നൂതന ഫോർജിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിലും വൈദഗ്ദ്ധ്യം ഉള്ളതിനാൽ,സാക്കിസ്റ്റീൽലോകമെമ്പാടുമുള്ള വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വ്യാജ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ വിതരണക്കാരനായി തുടരുന്നു.