வார்ப்பிற்கான எஃகு அதன் வேதியியல் கலவையின் அடிப்படையில் எவ்வாறு வகைப்படுத்தப்படுகிறது?

வார்ப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பல்துறை வாய்ந்த மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் எஃகு ஒன்றாகும். அழுத்த விசைகளின் கீழ் வடிவமைக்கப்படும் அதன் திறன், அதிக வலிமை மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையுடன் இணைந்து, தானியங்கி, விண்வெளி, ஆற்றல் மற்றும் கட்டுமானத் தொழில்களில் முக்கியமான கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இதை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது. வார்ப்புக்காக எஃகை வகைப்படுத்துவதற்கான மிக முக்கியமான வழிகளில் ஒன்று அதன் வேதியியல் கலவையாகும். இந்த வகைப்பாடு, பொறியாளர்கள், கொள்முதல் குழுக்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சரியான எஃகு தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது.

எஃகை வடிப்பதில் வேதியியல் கலவை ஏன் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது?

எஃகின் வேதியியல் கலவையானது அதன் இயந்திரவியல் பண்புகள், வெப்பச் செயலாக்க எதிர்வினை, அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் பல்வேறு வடித்தல் செயல்முறைகளுக்கான அதன் பொருத்தம் ஆகியவற்றைத் தீர்மானிக்கிறது. கார்பன், குரோமியம், நிக்கல் அல்லது மாலிப்டினம் போன்ற தனிமங்களில் ஏற்படும் சிறிய மாற்றங்கள் கூட, அதன் கடினத்தன்மை, நீளும் தன்மை மற்றும் உறுதித்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். எஃகை அதன் கலப்புலோகத் தனிமங்களின்படி வகைப்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் மிகவும் திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும்.

உதாரணமாக, இல்சாகிஸ்டீல்இறுதித் தயாரிப்பு துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, சூடான வார்ப்பு, மிதமான சூடு வார்ப்பு அல்லது குளிர்ந்த வார்ப்பு போன்ற வார்ப்பு முறைக்கு ஏற்ப எஃகின் தரம் கவனமாகப் பொருத்தப்படுகிறது.

வேதியியல் கலவையின் அடிப்படையில் வடித்தல் எஃகின் முக்கிய வகைப்பாடுகள்

வார்ப்புக்கான எஃகு, அதன் வேதியியல் அமைப்பின் அடிப்படையில் பொதுவாக நான்கு முக்கிய குழுக்களாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது:

1. கார்பன் எஃகு

2. கலப்பு எஃகு

3. கருவி எஃகுகள்

4. துருப்பிடிக்காத எஃகு

ஒவ்வொரு குழுவிலும், அதில் உள்ள கலப்புலோகக் கூறுகளின் சதவீதம் மற்றும் வகையைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட துணைப்பிரிவுகள் உள்ளன.

1. கார்பன் எஃகுகள்

கார்பன் எஃகு என்பது மிகவும் எளிமையான எஃகு வகையாகும். இது முதன்மையாக இரும்பு மற்றும் கார்பனுடன், சிறிய அளவிலான பிற தனிமங்களையும் கொண்டுள்ளது. கார்பனின் உள்ளடக்கம் கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் நீளும் தன்மை ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

கார்பன் ஸ்டீலின் வகைகள்:

• குறைந்த கார்பன் எஃகு (0.05% – 0.25% C)– சிறந்த நீளும் தன்மை மற்றும் பற்றவைப்புத் திறன் கொண்டது; போல்ட்டுகள், ஷாஃப்டுகள் மற்றும் மென்மையான வார்ப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• நடுத்தர கார்பன் எஃகு (0.25% – 0.60% C)– சீரான வலிமை மற்றும் உறுதித்தன்மை கொண்டது, பற்சக்கரங்கள், கிராங்க்ஷாஃப்ட்கள் மற்றும் இணைப்புத் தண்டுகளுக்கு மிகவும் உகந்தது.

• அதிக கார்பன் எஃகு (0.60% – 1.0% C)– மிகவும் வலிமையானது மற்றும் கடினமானது, ஆனால் நெகிழ்வுத்தன்மை குறைவானது; சுருள்வில்கள், வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முக்கிய அம்சங்கள்:

• மலிவானது மற்றும் பரவலாகக் கிடைக்கக்கூடியது.

• குறைந்த கார்பன் கொண்ட வகைகளில் சிறந்த இயந்திரத்திறன்.

• முறையான வெப்பச் சிகிச்சையின் மூலம் அதிக வலிமை பெறும் திறன்.

2. கலப்பு எஃகு

கலப்பு எஃகுகளில் கார்பனுடன் கூடுதலாக குரோமியம், நிக்கல், மாலிப்டினம், வனேடியம் அல்லது மாங்கனீசு போன்ற தனிமங்கள் உள்ளன. இந்தத் தனிமங்கள் கடினத்தன்மை, வலிமை, உறுதித்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன.

வடித்தல் பணிக்கான பொதுவான கலப்பு எஃகு வகைகள்:

• குறைந்த கலப்பு எஃகுகள் (மொத்த கலப்புலோகக் கூறுகள் 5% அல்லது அதற்கும் குறைவாக)– வாகன உதிரிபாகங்கள், விண்வெளிக் கூறுகள் மற்றும் கனரகத் தண்டுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் 4140 மற்றும் 4340 ஆகியவை இதற்கு எடுத்துக்காட்டுகளாகும்.

• உயர் கலப்பு எஃகுகள் (> 5% மொத்த கலப்புக் கூறுகள்)– உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு அல்லது அதீத தேய்மான எதிர்ப்பு போன்ற சிறப்புச் செயல்திறனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது.

நன்மைகள்:

• கார்பன் எஃகுகளை விட மேம்பட்ட இயந்திரவியல் பண்புகள்.

• அதிக பளு மற்றும் தாக்கச் சூழ்நிலைகளிலும் சிறந்த செயல்திறன்.

• கடுமையான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

3. கருவி எஃகுகள்

கருவி எஃகுகள், கருவிகள், அச்சுகள் மற்றும் வார்ப்புகளைத் தயாரிப்பதற்காகவே பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை அதிக கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் உயர் வெப்பநிலையிலும் வலிமையைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும் திறன் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

வடித்தல் பணிக்கான கருவி எஃகின் முக்கிய வகைகள்:

• நீர்-கடினப்படுத்துதல் (W-தொடர்)– விலை மலிவானது ஆனால் குறைந்த வெப்பத் தாங்குதிறன் கொண்டது, எளிய கருவிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• காற்று கடினப்படுத்துதல் (ஏ-தொடர்)– வெப்பச் சிகிச்சையின் போது சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை.

• அதிவேக எஃகுகள் (எம் மற்றும் டி தொடர்கள்)– கடினத்தன்மையை இழக்காமல் அதிவேகத்தில் வெட்டும் திறன் கொண்டது.

• வெப்ப வேலைக் கருவி எஃகுகள் (H-தொடர்)– வடித்தல் மற்றும் பிதுக்கல் செயல்முறைகளில் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிர்வித்தல் சுழற்சிகளைத் தாங்கக்கூடியது.

பயன்பாடுகள்:

• வார்ப்பு அச்சுகளும் துளைப்பான்களும்.

• வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் துளைப்பான் முனைகள்.

• ஊசி வார்ப்பு அச்சுகள் மற்றும் வெளியேற்ற வார்ப்பு அச்சுகள்.

4. துருப்பிடிக்காத எஃகு

துருப்பிடிக்காத எஃகுகளில் குறைந்தபட்சம் 10.5% குரோமியம் உள்ளது, இது அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கும் ஒரு செயலற்ற ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. ஈரப்பதம், இரசாயனங்கள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலைக்கு உட்படும் பாகங்களை வடிப்பதற்கு இந்த எஃகுகள் மிகவும் உகந்தவை.

வடிப்பிற்கான துருப்பிடிக்காத எஃகின் முக்கிய வகைகள்:

• ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு (300 தொடர்)– காந்தத்தன்மையற்றது, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, பொதுவாக உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் கடல்சார் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு (400 தொடர்)– அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது; கத்திகள், டர்பைன் பிளேடுகள் மற்றும் ஷாஃப்டுகளுக்கு ஏற்றது.

• ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு– காந்த மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டது; வாகனப் புகைப்போக்கிகள் மற்றும் கட்டிடக்கலைப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு– ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் ஃபெரிடிக் கட்டமைப்புகளின் கலவையானது, அதிக வலிமையையும் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது.

வார்ப்பிடும் எஃகில் கலப்புலோகக் கூறுகளின் செல்வாக்கு

எஃகில் உள்ள குறிப்பிட்ட கலப்புலோகக் கூறுகள், வடித்தல் மற்றும் இறுதிப் பயன்பாடுகளில் அதன் செயல்திறனைத் தீர்மானிக்கின்றன:

• கார்பன் (C)– வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் அதிகரித்து, நீளும் தன்மையைக் குறைக்கிறது.

• குரோமியம் (Cr)– தேய்மான எதிர்ப்புத்திறனையும் அரிமான எதிர்ப்புத்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.

• நிக்கல் (Ni)– கடினத்தன்மையையும் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.

• மாலிப்டினம் (Mo)– உயர் வெப்பநிலை வலிமையையும் நெகிழ்வுத் தடுப்பாற்றலையும் மேம்படுத்துகிறது.

• மாங்கனீசு (Mn)– வலிமையையும் கடினப்படுத்தும் தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது.

• வெனேடியம் (V)– இழை அமைப்பைச் செம்மைப்படுத்தி, தேய்மானத் தடுப்புத்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

• சிலிக்கான் (Si)– வலிமையையும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துகிறது.

வார்ப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு சரியான எஃகைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

வார்ப்பகத்திற்காக எஃகு வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பொறியாளர்கள் பின்வருவனவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

1. இயந்திர தேவைகள்– வலிமை, கடினத்தன்மை, உறுதித்தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்புத்திறன்.

2. அரிப்பு எதிர்ப்புகடல்சார், இரசாயன அல்லது வெளிப்புறப் பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானது.

3. வெப்ப சிகிச்சை திறன்தணித்தல், பதப்படுத்துதல் அல்லது மென்மையாக்குதல் மூலம் விரும்பிய பண்புகளை அடையும் திறன்.

4. விலை மற்றும் கிடைக்கும் தன்மை– செயல்திறனை நிதி வரம்புகளுடன் சமநிலைப்படுத்துதல்.

5. பயன்பாட்டுச் சூழல்– இயக்க வெப்பநிலை, இரசாயனங்களின் வெளிப்பாடு மற்றும் சுமை நிலைமைகள்.

உதாரணமாக,சாகிஸ்டீல்இறுதித் தயாரிப்பு உகந்த செயல்திறனையும் நீண்ட ஆயுளையும் வழங்குவதை உறுதிசெய்யும் வகையில், எஃகின் கலவையை வடிப்புச் செயல்முறையுடன் பொருத்துவதற்காக வாடிக்கையாளர்களுடன் நெருக்கமாகப் பணியாற்றுகிறார்.

வடித்தல் முறையில் எஃகு வகைப்பாட்டின் நடைமுறை எடுத்துக்காட்டுகள்

• வாகன கிராங்க்ஷாஃப்ட்கள்– அதிக வலிமைக்காக, பெரும்பாலும் 4340 போன்ற நடுத்தர கார்பன் கலப்பு எஃகுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

• விண்வெளி விசையாழி தண்டுகள்– சிறந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன் கொண்ட உயர் கலப்பு எஃகுகள் தேவைப்படுகின்றன.

• அறுவை சிகிச்சை கருவிகள்– உயிரியல் இணக்கத்தன்மை மற்றும் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனுக்காக ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுகளிலிருந்து வார்க்கப்பட்டது.

• வார்ப்பு அச்சுகள்– வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மைக்காக H13 வெப்ப வேலைப்பாட்டுக் கருவி எஃகிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது.

முடிவு

வார்ப்படப் பாகம் தேவையான இயந்திரவியல், வெப்பவியல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் தகுதிகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, வார்ப்படத்திற்கான எஃகை அதன் வேதியியல் கலவையின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்துவது அவசியமாகும். கார்பன் எஃகுகள், கலப்புலோக எஃகுகள், கருவி எஃகுகள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகுகள் ஒவ்வொன்றும் உற்பத்தியில் தனித்துவமான பங்குகளை வகிக்கின்றன, மேலும் இந்தத் தேர்வு, அதன் நோக்கம், உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளைப் பொறுத்து அமைகிறது.

இந்த வகைப்பாடுகளையும் ஒவ்வொரு கலப்புலோகக் கூறுகளின் பங்கையும் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் வலிமையான, மேலும் நம்பகமான வார்ப்படக் கூறுகளுக்கு வழிவகுக்கும் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க முடியும். மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் மேம்பட்ட வார்ப்பட நுட்பங்கள் ஆகிய இரண்டிலும் உள்ள நிபுணத்துவத்துடன்,சாகிஸ்டீல்உலகெங்கிலும் உள்ள தொழில்துறைகளில் உயர்தரமான வார்ப்புப் பொருட்களுக்கான நம்பகமான விநியோகஸ்தராகத் திகழ்கிறது.