Barra rodona d'acer inoxidable 316LVM UNS S31673 ASTM F138
Descripció breu:
Compreu barres d'acer inoxidable 316LVM certificades segons ASTM F138. Refoses per arc al buit i biocompatibles, ideals per a implants quirúrgics, instruments mèdics i aplicacions biomèdiques crítiques.
La barra d'acer inoxidable 316LVM és una versió d'acer inoxidable 316L fosa al buit i baixa en carboni, dissenyada específicament per a ús mèdic i quirúrgic. Produïda mitjançant fusió per inducció al buit (VIM) seguida de refusió per arc al buit (VAR), l'aliatge 316LVM ofereix una excel·lent neteja, resistència a la corrosió i biocompatibilitat, cosa que la fa adequada per a implants i components biomèdics crítics. Certificada segons ASTM F138 i ISO 5832-1, aquest aliatge compleix els estrictes requisits de la indústria de dispositius mèdics. SAKY STEEL proporciona barres rodones 316LVM amb toleràncies ajustades, acabats superficials llisos i traçabilitat completa per a fabricants d'equips originals (OEM) i equips sanitaris.
| Especificacions de la barra d'acer inoxidable 316LVM: |
| Especificacions | ASTM A138 |
| Grau | 316LVM |
| Longitud | 1000 mm – 6000 mm o segons sol·licitud |
| Rang de diàmetre | 10 mm – 200 mm (personalitzat disponible) |
| Tecnologia | Laminat en calent / Forjat / Estirat en fred |
| SurfAcabat d'as | Brillant, pelat, polit, tornejat, adobat |
| Formulari | Rodó, quadrat, pla, hexagonal |
| Barra rodona 316LVM Graus equivalents: |
| ESTÀNDARD | UNS | WNR. |
| SS 316LVM | S31673 | 1.4441 |
| Composició química Barra d'acer quirúrgic 316LVM: |
| C | Cr | Cu | Mn | Mo | Ni | P | S |
| 0,03 | 17.0-19.0 | 0,05 | 2.0 | 2,25-3,0 | 13.0-15.0 | 0,03 | 0,01 |
| Propietats mecàniques de la barra rodona d'acer inoxidable 316LVM: |
| Grau | Resistència a la tracció | Força de rendiment | Elongació | Reducció |
| 316LVM | Ksi-85 MPa – 586 | Ksi-36 MPa – 248 | 57% | 88 |
| Prova de contingut de ferrita: |
Per garantir unes propietats mecàniques fiables i una resistència a la corrosió, el contingut de ferrita de les barres d'acer inoxidable 316LVM es mesura segons la norma ASTM E562-19e1, utilitzant el mètode de recompte manual per punts.
Segons l'estàndard, com més petita sigui la precisió de mesura requerida, més gran serà el nombre de camps i punts de la quadrícula necessaris. Per exemple, per aconseguir una precisió inferior al 2%, normalment es necessiten aproximadament 30 camps amb una quadrícula de 10 × 10 (100 punts) o 5 camps amb una quadrícula de 20 × 20 (400 punts).
| Estimació de la fracció d'àrea visual (%) | Mida de quadrícula recomanada (nombre de punts) |
| 2 – 5 % | 100 punts |
| 5 – 10 % | 49 punts |
| 10 – 20 % | 25 punts |
| > 20% | 16 punts |
![]() | ![]() |
| 10 * 10 = 100 (Ampliat 100 vegades) | 20 * 20 = 400 (Ampliat 500 vegades) |
Com més fina sigui la malla i com més gran sigui el nombre de camps d'observació, més alta serà la precisió i, en conseqüència, més elevat serà el cost de les proves. Aquest mètode garanteix que la fase de ferrita en l'acer inoxidable es quantifiqui amb precisió, garantint l'estabilitat del producte i un rendiment constant en aplicacions crítiques com ara recipients a pressió, estructures soldades i components marins.
La prova es realitza segons la norma ASTM E562-19e1 (Mètode de recompte de punts metal·logràfics) i/o el mètode magnètic, i s'emet un certificat de prova de contingut de ferrita amb el valor de Fe% mesurat.
Tots els resultats de les proves estan documentats i rastrejables. La combinació de mètodes magnètics i metal·logràfics garanteix la precisió i el compliment de les normes ASTM, EN i ISO.
![]() | ![]() | ![]() |
| Elements de prova in situ aplicables a les barres: |
Per garantir la màxima qualitat i rendiment, tots els productes de barres d'acer SAKY es poden provar mitjançant una àmplia gamma d'inspeccions in situ. Aquestes proves verifiquen la composició química, la integritat mecànica i l'estabilitat microestructural directament sobre els materials abans de l'enviament o després del processament.
| No. | Element de prova | Descripció | Materials/Rang aplicables | Nota |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Prova de duresa in situ | Mesura la duresa superficial (HB/HRC/HV) per verificar el tractament tèrmic o l'estat de forja | Tots els tipus de barres: acer inoxidable, aliatges de níquel, titani, alumini | Prova estàndard per a barres |
| 2 | Prova metal·logràfica in situ | Examina l'estructura del gra, la distribució de carburs i la relació de fases | Acer inoxidable, aliatge de níquel, titani | Detecta sobreescalfament o tractament tèrmic inadequat |
| 3 | Prova de composició química in situ (PMI) | Confirma el grau del material i la composició química mitjançant XRF o OES | Totes les barres metàl·liques | Evita la barreja de materials |
| 4 | Prova d'estrès residual | Avalua la tensió interna després del tractament tèrmic o del mecanitzat | Barres d'acer, níquel i titani | Evita la deformació o l'esquerdament |
| 5 | Prova d'estrès i deformació | Determina propietats mecàniques com ara el límit elàstic i el mòdul | Barres estructurals o d'alta resistència | Verificació mecànica opcional |
| 6 | Prova no destructiva del nombre de ferrita | Mesura el valor FN i l'equilibri ferrita-austenita | Barres d'acer inoxidable austenític / dúplex | No aplicable per a alumini o titani |
| 7 | Prova de gruix de recobriments | Mesura el gruix del recobriment o de la capa anoditzada | Barres xapades, recobertes o anoditzades | Només per a barres amb tractament superficial especial |
| 8 | Prova de corrosió simulada in situ | Avalua la resistència a la corrosió segons les especificacions NACE o personalitzades | Acer inoxidable, barres d'aliatge de níquel | S'utilitza en projectes marins o químics |
| 9 | Detecció de defectes per ultrasons (UT) | Detecta defectes interns i inclusions en barres sòlides | Totes les barres sòlides metàl·liques | Substitueix la prova de gruix de paret (només per a tubs) |
| Anàlisi de la composició química: |
A SAKY STEEL, garantim que cada lot de material compleixi els estàndards internacionals mitjançant una anàlisi exhaustiva de la composició química. El nostre laboratori avançat està equipat amb instruments d'última generació, com ara un espectròmetre d'emissió òptica (OES), un dispositiu d'identificació positiva de materials (PMI), un espectròmetre de plasma d'acoblament inductiu (ICP) i un analitzador de fluorescència de raigs X (XRF).
| Mètode (abreviatura) | Nom complet en anglès / Descripció | Propòsit típic |
|---|---|---|
| OES | Anàlisi espectromètrica d'emissió òptica | Proves ràpides de composició d'aliatges |
| PMI | Identificació positiva de materials | Verificació del grau del material in situ |
| ICP | Espectrometria de plasma acoblat inductivament | Anàlisi precisa d'elements traça |
| XRF | Espectromètrica de fluorescència radial X | Anàlisi multielemental per a mostres de metalls i aliatges |
| Anàlisi de carboni i sofre | Analitzador de carboni i sofre | Determinació del contingut de C i S en acers |
| Anàlisi N/O/H | Analitzador de nitrogen, oxigen i hidrogen | Detecció d'elements gasosos en metalls |
| Titració química | Mètode clàssic de química humida | Verificació química estàndard |
| espectrofotòmetre | Anàlisi espectrofotomètrica UV-Visible | Proves colorimètriques d'elements traça |
| FAAS | Espectroscòpia d'absorció atòmica de flama | Mesura quantitativa d'elements |
| GC | Cromatografia de gasos | Separació i anàlisi de gasos o compostos volàtils |
| IC | Cromatografia iònica | Anàlisi d'anions i cations en solucions |
| GD-MS | Espectrometria de masses de descàrrega luminescent | Perfils de profunditat i anàlisi de superfícies |
| Analitzador de TOC | Analitzador de carboni orgànic total | Proves de contingut orgànic |
| Espectròmetre d'infrarojos | Espectrometria d'infrarojos | Estructura molecular i identificació de compostos |
| Proves de rendiment mecànic: |
A SAKY STEEL, realitzem una gamma completa de proves de rendiment mecànic per garantir la resistència, la tenacitat i la durabilitat de tots els productes d'acer inoxidable, acer d'aliatge i aliatge de níquel que lliurem. Realitzem proves exhaustives com ara resistència a la tracció, límit elàstic, allargament, duresa (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), flexió, tenacitat a l'impacte, fatiga i tenacitat a la fractura (KIC i CTOD). Aquestes proves mesuren amb precisió el comportament mecànic dels materials sota diverses càrregues i entorns, garantint el compliment total de les normes ASTM, EN, GB i ISO.
| Element de prova | Nom complet / Descripció |
|---|---|
| Prova de duresa Brinell / Rockwell / Vickers | Mesura de la duresa per a diferents tipus de metalls |
| Prova de duresa de Knoop/Leeb/Webster | Proves de duresa portàtils i micro |
| Prova de duresa Shore / Mohs / Llapis | Avaluació de la duresa superficial |
| Prova d'indentació nanomètrica | Anàlisi de propietats mecàniques micro/nano |
| Prova de tracció a temperatura ambient / alta | Proves de resistència a la tracció a temperatures ambient o elevades |
| Prova de mòdul elàstic / coeficient de Poisson | Característiques de deformació elàstica |
| Prova d'exponent d'enduriment per deformació per tracció (n) | Comportament d'enduriment per deformació del material |
| Prova de la relació de deformació plàstica (r) | Propietat de deformació plàstica |
| Prova de flexió | Proves de ductilitat i formabilitat |
| Prova de flexió inversa | Avaluació de la fatiga i la flexibilitat |
| Prova d'expansió / brida / aplanament | Avaluació del rendiment de la conformació de tubs i canonades |
| Prova d'impacte a baixa/temperatura ambient | Proves de resistència a l'impacte en diverses condicions |
| Avaluació de la fragilitat del tremp | Avaluació de la fragilització del temperament |
| Prova de tenacitat a la fractura (prova KIC) | Resistència a les esquerdes sota tensió |
| Prova de cisallament | Mesura de la resistència al cisallament |
| Prova de fatiga | Durabilitat sota càrrega cíclica |
| Prova de fluència de resistència | Resistència a la deformació a llarg termini |
| Prova de desplaçament de l'obertura de la punta de la fissura (CTOD) | Mecànica de fractures i anàlisi de propagació de fissures |
| Prova mecànica no estàndard | Proves personalitzades segons els requisits del client |
| Aplicacions de la barra d'acer inoxidable 316LVM: |
La barra d'acer inoxidable 316LVM s'utilitza àmpliament en aplicacions mèdiques i quirúrgiques on la biocompatibilitat, la resistència a la corrosió i l'alta puresa són crítiques. El seu procés de producció fos al buit garanteix inclusions mínimes i una neteja excel·lent, cosa que la fa adequada per a:
-
Implants ortopèdics, com ara plaques òssies, cargols i pròtesis articulars
-
dispositius cardiovasculars, incloent-hi stents, components de marcapassos i vàlvules cardíaques
-
Eines i implants dentals, a causa de la seva resistència als fluids corporals i als cicles d'esterilització
-
Instruments quirúrgics, on es requereixen materials no magnètics i resistents a la corrosió
-
Sistemes de fixació espinalidispositius craniofacials
-
Components quirúrgics veterinarisi eines de precisió especialitzades per a la indústria sanitària
Gràcies al seu compliment amb les normes ASTM F138 i ISO 5832-1, el 316LVM és un material de confiança en el sector biomèdic mundial.
| Què és l'acer inoxidable 316LVM? |
L'acer inoxidable 316LVM és una versió de l'acer inoxidable 316L fosa al buit i amb baix contingut en carboni, dissenyada específicament per a aplicacions mèdiques i quirúrgiques. "VM" significa Vacuum Melted (fosa al buit), i fa referència al procés de refinació que elimina les impureses i garanteix una neteja i consistència excepcionals. Aquest aliatge també és conegut per la seva designació ASTM F138, que certifica el seu ús per a implants i instruments biomèdics.
| Preguntes freqüents |
P1: Què significa 316LVM?
A1: 316LVM significa acer inoxidable 316L fos al buit, una versió de grau mèdic de 316L amb nivells d'impureses ultra baixos, que ofereix una biocompatibilitat superior.
P2: El 316LVM és magnètic?
A2: No, el 316LVM no és magnètic en estat recuit, cosa que el fa ideal per a entorns quirúrgics i de diagnòstic.
P3: Quina diferència hi ha entre 316L i 316LVM?
A3: El 316LVM es produeix en condicions de fusió al buit, cosa que garanteix una major puresa i resistència a la corrosió en comparació amb el 316L estàndard.
P4: Es pot utilitzar 316LVM per a implants?
A4: Sí, 316LVM està certificat per a aplicacions de grau d'implant segons les normes ASTM F138 i ISO 5832-1.
| Per què escollir SAKYSTEEL: |
Qualitat fiable– Les nostres barres, tubs, bobines i brides d'acer inoxidable es fabriquen per complir amb els estàndards internacionals com ara ASTM, AISI, EN i JIS.
Inspecció estricta– Cada producte se sotmet a proves ultrasòniques, anàlisi química i control dimensional per garantir un alt rendiment i traçabilitat.
Estoc fort i lliurament ràpid– Mantenim un inventari regular de productes clau per atendre comandes urgents i enviaments internacionals.
Solucions personalitzades– Des del tractament tèrmic fins a l'acabat superficial, SAKYSTEEL ofereix opcions a mida que s'adapten exactament a les vostres necessitats.
Equip professional– Amb anys d'experiència en exportació, el nostre equip de vendes i suport tècnic garanteix una comunicació fluida, pressupostos ràpids i un servei de documentació complet.
| Embalatge de SAKY STEEL: |
1. L'embalatge és força important, sobretot en el cas d'enviaments internacionals en què l'enviament passa per diversos canals per arribar a la destinació final, per la qual cosa posem especial atenció a l'embalatge.
2. Saky Steel embala els nostres productes de diverses maneres segons els productes. Embalem els nostres productes de diverses maneres, com ara,


















