Barra d'acer inoxidable 17-4PH 630

Descripció breu:

SAKYSTEEL subministra barres d'acer inoxidable 17-4PH (630) amb una excel·lent resistència a la corrosió per a ús aeroespacial, marí i industrial.

Estàndard::ASTM A564 / ASME SA564

Grau::AISI 630 SUS630 17-4PH

Superfície::Mòlta negra brillant

Diàmetre::de 4,00 mm a 400 mm

Envia'ns un correu electrònic Descarrega com a PDF

Detall del producte

Etiquetes de producte

El 17-4PH / 630 / 1.4542 de Saky Steel és un dels acers d'aliatge de crom-níquel inoxidables més populars i utilitzats amb additius de coure, endurit per precipitació amb estructura martensítica. Es caracteritza per una alta resistència a la corrosió, alhora que manté unes propietats de resistència elevades, inclosa la duresa. L'acer pot funcionar en un rang de temperatura de -29 ℃ a 343 ℃, alhora que manté uns paràmetres relativament bons. A més, els materials d'aquest grau es caracteritzen per una ductilitat relativament bona i la seva resistència a la corrosió és comparable a la de l'1.4301 / X5CrNi18-10.

El 17-4PH, també conegut com a UNS S17400, és un acer inoxidable martensític d'enduriment per precipitació. És un material versàtil i àmpliament utilitzat en diverses indústries, com ara l'aeroespacial, la nuclear, la petroquímica i la de processament d'aliments.

El 17-4PH té una alta resistència, bona resistència a la corrosió i bona duresa en comparació amb altres acers inoxidables. És una barreja de 17% de crom, 4% de níquel, 4% de coure i una petita quantitat de molibdè i niobi. La combinació d'aquests elements confereix a l'acer les seves propietats úniques.

En general, el 17-4PH és un material molt versàtil i útil que ofereix un bon equilibri de propietats per a una àmplia gamma d'aplicacions.

Mostra de productes brillants de barra rodona d'acer inoxidable:

Especificacions de 630barra d'acer inoxidable:

Especificacions:ASTM A564 / ASME SA564

Grau:AISI 630 SUS630 17-4PH 1,4542 PH

Durada:5,8 m, 6 m i longitud requerida

Diàmetre de la barra rodona:de 4,00 mm a 400 mm

Barra brillant :4 mm – 100 mm,

Tolerància:H8, H9, H10, H11, H12, H13, K9, K10, K11, K12 o segons els requisits dels clients

Condició:Estirat en fred i polit Estirat en fred, pelat i forjat

Acabat superficial:Negre, brillant, polit, tornejat rugós, acabat núm. 4, acabat mat

Formulari:Rodó, quadrat, hexagonal (A/F), rectangle, lingot, lingot, forjat, etc.

Final:Extrem pla, extrem bisellat

Composició química de les barres d'acer inoxidable: graus

Designació UNS	Tipus	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Al	Mo	Ti	Cu	Altres elements
S17400	630	0,07	1,00	0,040	0,030	1,00	15.00–17.50	3.00–5.00	–	–	–	3.00–5.00	C
S17700	631	0,09	1,00	0,040	0,030	1,00	16.00–18.00	6,50–7,75	–	–	–	–	–
S15700	632	0,09	1,00	0,040	0,030	1,00	14.00–16.00	6,50–7,75	–	2.00–3.00	–	–	–
S35500	634	0,10–0,15	0,50–1,25	0,040	0,030	0,50	15.00–16.00	4.00–5.00	–	2,50–3,25	–	–	D
S17600	635	0,08	1,00	0,040	0,030	1,00	16.00–17.50	6.00–7.50	0,40	–	–	–	–
S15500	XM-12	0,07	1,00	0,040	0,030	1,00	14.00–15.50	3,50–5,50	–	–	–	2,50–4,50	C
S13800	XM-13	0,05	0,20	0,040	0,008	1,00	12.25–13.25	7,50–8,50	0,90–1,35	2,00–2,50	–	–	E
S45500	XM-16	0,03	0,50	0,015	0,015	0,50	11.00–12.50	7,50–9,50	–	0,50	0,90–1,40	1,50–2,50	F
S45503	–	0,010	0,50	0,010	0,010	0,50	11.00–12.50	7,50–9,50	–	0,50	1,00–1,35	1,50–2,50	F
S45000	XM-25	0,05	1,00	0,030	0,030	0,50	14.00–16.00	5.00–7.00	–	–	–	1,25–1,75	G
S46500	–	0,02	0,25	0,040	0,030	1,00	11.00–13.00	10,75–11,25	0,15–0,50	0,75–1,25	–	–	E
S46910	–	0,030	1,00	0,040	0,020	1,00	11.00–12.50	8.00–10.00	0,50–1,20	3.0–5.0	–	1,5–3,5	–
S10120	–	0,02	1,00	0,040	0,015	0,25	11.00–12.50	9.00–11.00	1.10	1,75–2,25	0,20–0,50	–	E
S11100	–	0,02	0,25	0,040	0,010	0,25	11.00–12.50	10.25–11.25	1,35–1,75	1,75–2,25	0,20–0,50	–	E

Equivalència de barra d'acer inoxidable 17-4PH:

ESTÀNDARD	UNS	MATERIAL NÚM.	AFNOR	JIS	EN	BS	GOST
17-4PH	S17400	1.4542

Tractament amb solució de barra d'acer inoxidable 17-4PH:

Grau	Resistència a la tracció (MPa) mín.	Elongació (% en 50 mm) mín.	Límit elàstic 0,2% de resistència (MPa) mín.	Duresa
				Rockwell C màx.	Brinell (HB) màx.
630	-	-	-	38	363

Remarca: Condició A 1900 ± 25 ° F [1040 ± 15 ° C] (refredar segons calgui per sota de 90 ° F (30 ° C))

1.4542 Requisits de les proves mecàniques després del tractament tèrmic d'enduriment per envelliment:

Resistència a la tracció:Unitat – ksi (MPa), Mínim
Resistència al rendiment:0,2 % de compensació, unitat – ksi (MPa), mínim
Elongació:en 2″, Unitat: %, Mínim
Duresa:Rockwell, Màxim

Propietats mecàniques de l'acer inoxidable 17-4PH per condició de tractament tèrmic:

	H 900	H 925	H 1025	H 1075	H 1100	H 1150	H 1150-M
Resistència màxima a la tracció, ksi	190	170	155	145	140	135	115
0,2% de límit elàstic, ksi	170	155	145	125	115	105	75
% d'elongació en 2″ o 4XD	10	10	12	13	14	16	16
Reducció de l'àrea, %	40	54	56	58	58	60	68
Duresa, Brinell (Rockwell)	388 (C40)	375 (C 38)	331 (C 35)	311 (C 32)	302 (C31)	277 (C28)	255 (C24)
Impacte Charpy V-Notch, peus – lliures		6.8	20	27	34	41	75

Opció de fusió:

1 EAF: Forn d'arc elèctric
2 EAF+LF+VD: Fusió refinada i desgasificació al buit
3 EAF+ESR: Refusió d'escòria electroquímica
4 EAF+PESR: atmosfera protectora Refusió d'escòries electroquímiques
5 VIM+PESR: Fusió per inducció al buit

Opció de tractament tèrmic:

1 +A: Recuit (complet/tou/esferoiditzant)
2 +N: Normalitzat
3 +NT: Normalitzat i temperat
4 +QT: Refrigerat i temperat (aigua/oli)
5 +AT: Recuit en solució
6 +P: Endurit per precipitació

Tractament tèrmic:

Tractament en solució (Condició A): els acers inoxidables de grau 630 s'escalfen a 1040 °C durant 0,5 h i després es refreden a l'aire fins a 30 °C. Petites seccions d'aquests graus es poden trempà en oli.

Enduriment — Els acers inoxidables de grau 630 s'endureixen per envelliment a baixes temperatures per aconseguir les propietats mecàniques requerides. Durant el procés, es produeix una decoloració superficial seguida d'una contracció del 0,10% per a la condició H1150 i del 0,05% per a la condició H900.

Estàndards per a l'acer inoxidable 17-4PH

L'acer inoxidable 17-4PH compleix amb una àmplia gamma d'estàndards i especificacions internacionals, garantint una qualitat i un rendiment fiables en indústries com l'aeroespacial, l'energia i el processament químic.

Organització estàndard	Especificació	Descripció
ASTM	ASTM A564 / A564M	Estàndard per a barres i formes d'acer inoxidable endurides per envelliment laminades en calent i acabades en fred
	ASTM A693	Especificació per a plaques, làmines i tires d'acer inoxidable endurit per precipitació
	ASTM A705 / A705M	Especificació per a forja d'acer inoxidable i resistent a la calor endurit per precipitació
ASME	ASME SA564 / SA693 / SA705	Especificacions del codi de recipients a pressió equivalents
AMS (Aeroespacial)	AMS 5643	Especificacions aeroespacials per a barres, filferros, peces forjades i anells en 17-4PH tractats en solució i envellits
	AMS 5622	Placa, làmina i tira
EN / DIN	EN 1.4542 / DIN X5CrNiCuNb16-4	Designació europea per a 17-4PH amb composició i propietats similars
UNS	UNS S17400	Designació del Sistema de Numeració Unificat
ISO	ISO 15156-3	Qualificació per a l'ús en equips de camps petrolífers en entorns de gas àcid
NACE	MR0175	Requisits de material per a la resistència a l'esquerdament per tensió de sulfur

Elements de prova in situ aplicables a les barres:

Per garantir la màxima qualitat i rendiment, tots els productes de barres d'acer SAKY es poden provar mitjançant una àmplia gamma d'inspeccions in situ. Aquestes proves verifiquen la composició química, la integritat mecànica i l'estabilitat microestructural directament sobre els materials abans de l'enviament o després del processament.

No.	Element de prova	Descripció	Materials/Rang aplicables	Nota
1	Prova de duresa in situ	Mesura la duresa superficial (HB/HRC/HV) per verificar el tractament tèrmic o l'estat de forja	Tots els tipus de barres: acer inoxidable, aliatges de níquel, titani, alumini	Prova estàndard per a barres
2	Prova metal·logràfica in situ	Examina l'estructura del gra, la distribució de carburs i la relació de fases	Acer inoxidable, aliatge de níquel, titani	Detecta sobreescalfament o tractament tèrmic inadequat
3	Prova de composició química in situ (PMI)	Confirma el grau del material i la composició química mitjançant XRF o OES	Totes les barres metàl·liques	Evita la barreja de materials
4	Prova d'estrès residual	Avalua la tensió interna després del tractament tèrmic o del mecanitzat	Barres d'acer, níquel i titani	Evita la deformació o l'esquerdament
5	Prova d'estrès i deformació	Determina propietats mecàniques com ara el límit elàstic i el mòdul	Barres estructurals o d'alta resistència	Verificació mecànica opcional
6	Prova no destructiva del nombre de ferrita	Mesura el valor FN i l'equilibri ferrita-austenita	Barres d'acer inoxidable austenític / dúplex	No aplicable per a alumini o titani
7	Prova de gruix de recobriments	Mesura el gruix del recobriment o de la capa anoditzada	Barres xapades, recobertes o anoditzades	Només per a barres amb tractament superficial especial
8	Prova de corrosió simulada in situ	Avalua la resistència a la corrosió segons les especificacions NACE o personalitzades	Acer inoxidable, barres d'aliatge de níquel	S'utilitza en projectes marins o químics
9	Detecció de defectes per ultrasons (UT)	Detecta defectes interns i inclusions en barres sòlides	Totes les barres sòlides metàl·liques	Substitueix la prova de gruix de paret (només per a tubs)

Anàlisi de la composició química

A SAKY STEEL, garantim que cada lot de material compleixi els estàndards internacionals mitjançant una anàlisi exhaustiva de la composició química. El nostre laboratori avançat està equipat amb instruments d'última generació, com ara un espectròmetre d'emissió òptica (OES), un dispositiu d'identificació positiva de materials (PMI), un espectròmetre de plasma d'acoblament inductiu (ICP) i un analitzador de fluorescència de raigs X (XRF).

Mètode (abreviatura)	Nom complet en anglès / Descripció	Propòsit típic
OES	Anàlisi espectromètrica d'emissió òptica	Proves ràpides de composició d'aliatges
PMI	Identificació positiva de materials	Verificació del grau del material in situ
ICP	Espectrometria de plasma acoblat inductivament	Anàlisi precisa d'elements traça
XRF	Espectromètrica de fluorescència radial X	Anàlisi multielemental per a mostres de metalls i aliatges
Anàlisi de carboni i sofre	Analitzador de carboni i sofre	Determinació del contingut de C i S en acers
Anàlisi N/O/H	Analitzador de nitrogen, oxigen i hidrogen	Detecció d'elements gasosos en metalls
Titració química	Mètode clàssic de química humida	Verificació química estàndard
espectrofotòmetre	Anàlisi espectrofotomètrica UV-Visible	Proves colorimètriques d'elements traça
FAAS	Espectroscòpia d'absorció atòmica de flama	Mesura quantitativa d'elements
GC	Cromatografia de gasos	Separació i anàlisi de gasos o compostos volàtils
IC	Cromatografia iònica	Anàlisi d'anions i cations en solucions
GD-MS	Espectrometria de masses de descàrrega luminescent	Perfils de profunditat i anàlisi de superfícies
Analitzador de TOC	Analitzador de carboni orgànic total	Proves de contingut orgànic
Espectròmetre d'infrarojos	Espectrometria d'infrarojos	Estructura molecular i identificació de compostos

Proves de rendiment mecànic:

A SAKY STEEL, realitzem una gamma completa de proves de rendiment mecànic per garantir la resistència, la tenacitat i la durabilitat de tots els productes d'acer inoxidable, acer d'aliatge i aliatge de níquel que lliurem. Realitzem proves exhaustives com ara resistència a la tracció, límit elàstic, allargament, duresa (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), flexió, tenacitat a l'impacte, fatiga i tenacitat a la fractura (KIC i CTOD). Aquestes proves mesuren amb precisió el comportament mecànic dels materials sota diverses càrregues i entorns, garantint el compliment total de les normes ASTM, EN, GB i ISO.

Element de prova	Nom complet / Descripció
Prova de duresa Brinell / Rockwell / Vickers	Mesura de la duresa per a diferents tipus de metalls
Prova de duresa de Knoop/Leeb/Webster	Proves de duresa portàtils i micro
Prova de duresa Shore / Mohs / Llapis	Avaluació de la duresa superficial
Prova d'indentació nanomètrica	Anàlisi de propietats mecàniques micro/nano
Prova de tracció a temperatura ambient / alta	Proves de resistència a la tracció a temperatures ambient o elevades
Prova de mòdul elàstic / coeficient de Poisson	Característiques de deformació elàstica
Prova d'exponent d'enduriment per deformació per tracció (n)	Comportament d'enduriment per deformació del material
Prova de la relació de deformació plàstica (r)	Propietat de deformació plàstica
Prova de flexió	Proves de ductilitat i formabilitat
Prova de flexió inversa	Avaluació de la fatiga i la flexibilitat
Prova d'expansió / brida / aplanament	Avaluació del rendiment de la conformació de tubs i canonades
Prova d'impacte a baixa/temperatura ambient	Proves de resistència a l'impacte en diverses condicions
Avaluació de la fragilitat del tremp	Avaluació de la fragilització del temperament
Prova de tenacitat a la fractura (prova KIC)	Resistència a les esquerdes sota tensió
Prova de cisallament	Mesura de la resistència al cisallament
Prova de fatiga	Durabilitat sota càrrega cíclica
Prova de fluència de resistència	Resistència a la deformació a llarg termini
Prova de desplaçament de l'obertura de la punta de la fissura (CTOD)	Mecànica de fractures i anàlisi de propagació de fissures
Prova mecànica no estàndard	Proves personalitzades segons els requisits del client

Barra d'acer inoxidable 17-4PH certificada per SGS: resistència verificada

El nostreBarres rodones d'acer inoxidable 17-4PHsón provats i verificats perSGS, garantint el ple compliment de les normes internacionals i els requisits a nivell de projecte.

✔ Inspecció independent per part de SGS
✔ Traçabilitat completa amb Heat No.
✔ Propietats mecàniques i químiques verificades
✔ Apte per a aplicacions crítiques (petroli i gas, aeroespacial, enginyeria)

Per què triar-nos:

1. Podeu obtenir el material perfecte segons les vostres necessitats al preu més baix possible.
2. També oferim preus de reelaboració, FOB, CFR, CIF i lliurament porta a porta. Us suggerim que feu un acord d'enviament, que serà força econòmic.
3. Els materials que proporcionem són completament verificables, des del certificat de prova de matèries primeres fins a la declaració dimensional final. (Els informes es mostraran segons els requisits)
4. Garantia de resposta en 24 hores (normalment a la mateixa hora)
5. Podeu obtenir alternatives en estoc, lliuraments de fàbrica amb la minimització del temps de fabricació.
6. Estem totalment dedicats als nostres clients. Si no és possible satisfer els vostres requisits després d'examinar totes les opcions, no us enganyarem fent falses promeses que crearan bones relacions amb els clients.

Embalatge

1. L'embalatge és força important, sobretot en el cas d'enviaments internacionals en què l'enviament passa per diversos canals per arribar a la destinació final, per la qual cosa posem especial atenció a l'embalatge.
2. Saky Steel embala els nostres productes de diverses maneres segons els productes. Embalem els nostres productes de diverses maneres, com ara,

Aplicacions:

17-4PH, 630 i X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 es subministra en forma de barres rodones, xapes, barres planes i tires laminades en fred. El material s'utilitza àmpliament en les indústries aeroespacial, marina, paperera, energètica, marina i alimentària per a components de màquines pesades, casquets, pales de turbina, acoblaments, cargols, eixos de transmissió, femelles i dispositius de mesura.

1. indústria aeroespacial

Components del motor de turbina (impel·lents, eixos, carcasses)
peces del tren d'aterratge
Elements de fixació (perns, femelles) i connectors estructurals
components del sistema hidràulic

2. Indústria del petroli i el gas

Eines de fons de pou (varetes de perforació, seients de vàlvula, accessoris de canonada)
peces de vàlvula resistents a la corrosió
Components d'equips de camps petrolífers (eixos de bomba, carcasses, anells de segellat)