17-4PH 630 нерѓосувачки челик

Краток опис:

SAKYSTEEL испорачува шипки од не'рѓосувачки челик 17-4PH (630) со одлична цврстина и отпорност на корозија за воздухопловна, морска и индустриска употреба.

Стандард::ASTM A564 /ASME SA564

Оцена::AISI 630 SUS630 17-4PH

Површина::Црно светло мелење

Дијаметар::4,00 мм до 400 мм

Испратете ни е-пошта Преземи како PDF

Детали за производот

Ознаки на производи

17-4PH / 630 / 1.4542 од Saky Steel е еден од најпопуларните и најчесто користените нерѓосувачки челици од легура на хром-никел со додаток на бакар, стврднат со таложење со мартензитна структура. Се карактеризира со висока отпорност на корозија, додека одржува својства на висока цврстина, вклучително и тврдост. Челикот може да работи во температурен опсег од -29 ℃ до 343 ℃, додека задржува релативно добри параметри. Покрај тоа, материјалите од оваа класа се карактеризираат со релативно добра еластичност, а нивната отпорност на корозија е споредлива со 1.4301 / X5CrNi18-10.

17-4PH, исто така познат како UNS S17400, е мартензитен нерѓосувачки челик кој се стврднува со врнежи. Тој е разновиден и широко користен материјал во различни индустрии, како што се воздухопловната, нуклеарната, петрохемиската и прехранбената индустрија.

17-4PH има висока цврстина, добра отпорност на корозија и добра тврдост во споредба со другите не'рѓосувачки челици. Тој е мешавина од 17% хром, 4% никел, 4% бакар и мала количина молибден и ниобиум. Комбинацијата на овие елементи му дава на челикот неговите уникатни својства.

Генерално, 17-4PH е многу разновиден и корисен материјал кој нуди добра рамнотежа на својства за широк спектар на апликации.

Светли производи од не'рѓосувачки челик со тркалезна лента: Прикажи:

Спецификации на 630шипка од не'рѓосувачки челик:

Спецификации:ASTM A564 /ASME SA564

Оцена:AISI 630 SUS630 17-4PH 1,4542 PH

Должина:5,8M, 6M и потребна должина

Дијаметар на кружна шипка:4,00 мм до 400 мм

Светла лента :4 мм - 100 мм,

Толеранција:H8, H9, H10, H11, H12, H13, K9, K10, K11, K12 или според барањата на клиентите

Состојба:Ладно влечено и полирано Ладно влечено, излупено и ковано

Завршна обработка на површината:Црна, светла, полирана, грубо обработена, завршна обработка бр. 4, мат завршна обработка

Форма:Кружен, квадратен, шестоаголен (A/F), правоаголен, готов, ингот, кован итн.

Крај:Рамен крај, закосен крај

Хемиски состав на шипки од не'рѓосувачки челик:

Ознака на UNS	Тип	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Al	Mo	Ti	Cu	Други елементи
S17400	630	0,07	1,00	0,040	0,030	1,00	15.00–17.50	3.00–5.00	–	–	–	3.00–5.00	C
S17700	631	0,09	1,00	0,040	0,030	1,00	16.00–18.00	6.50–7.75	–	–	–	–	–
S15700	632	0,09	1,00	0,040	0,030	1,00	14.00–16.00	6.50–7.75	–	2.00–3.00	–	–	–
S35500	634	0,10–0,15	0,50–1,25	0,040	0,030	0,50	15.00–16.00	4.00–5.00	–	2,50–3,25	–	–	D
S17600	635	0,08	1,00	0,040	0,030	1,00	16.00–17.50	6.00–7.50	0,40	–	–	–	–
S15500	XM-12	0,07	1,00	0,040	0,030	1,00	14.00–15.50	3,50–5,50	–	–	–	2,50–4,50	C
S13800	XM-13	0,05	0,20	0,040	0,008	1,00	12.25–13.25	7.50–8.50	0,90–1,35	2.00–2.50	–	–	E
S45500	XM-16	0,03	0,50	0,015	0,015	0,50	11.00–12.50	7.50–9.50	–	0,50	0,90–1,40	1,50–2,50	F
S45503	–	0,010	0,50	0,010	0,010	0,50	11.00–12.50	7.50–9.50	–	0,50	1,00–1,35	1,50–2,50	F
S45000	XM-25	0,05	1,00	0,030	0,030	0,50	14.00–16.00	5.00–7.00	–	–	–	1,25–1,75	G
S46500	–	0,02	0,25	0,040	0,030	1,00	11.00–13.0	10.75–11.25	0,15–0,50	0,75–1,25	–	–	E
S46910	–	0,030	1,00	0,040	0,020	1,00	11.00–12.50	8.00–10.00	0,50–1,20	3,0–5,0	–	1,5–3,5	–
S10120	–	0,02	1,00	0,040	0,015	0,25	11.00–12.50	9.00–11.00	1.10	1,75–2,25	0,20–0,50	–	E
S11100	–	0,02	0,25	0,040	0,010	0,25	11.00–12.50	10.25–11.25	1,35–1,75	1,75–2,25	0,20–0,50	–	E

Еквивалентни оценки од нерѓосувачки челик 17-4PH:

СТАНДАРД	УНС	ВЕРКСТОФ БР.	АФНОР	JIS	EN	BS	ГОСТ
17-4PH	S17400	1.4542

Третман на раствор од нерѓосувачки челик 17-4PH:

Одделение	Затегнувачка цврстина (MPa) мин.	Издолжување (% во 50 mm) мин.	Јачина на истегнување 0,2% Доказ (MPa) мин.	Тврдост
				Роквел C max	Бринел (HB) макс.
630	-	-	-	38	363

Забелешка: Состојба А 1900±25°F[1040±15°C] (ладете по потреба под 90°F(30°C))

1.4542 Барања за механичко тестирање по термичка обработка со стврднување со возраст:

Јачина на истегнување:Единица – ksi (MPa), Минимум
Јачина на принос:0,2 % Офсет , Единица – ksi (MPa) , Минимум
Издолжување:во 2″, Единица: %, Минимум
Тврдост:Роквел, Максимум

17-4PH Механички својства на не'рѓосувачки челик со термичка обработка Состојба:

	Х 900	Х 925	Х 1025	Х 1075	H 1100	H 1150	H 1150-M
Максимална затегнувачка цврстина, ksi	190	170	155	145	140	135	115
0,2% Јачина на истегнување, ksi	170	155	145	125	115	105	75
Издолжување % во 2″ или 4XD	10	10	12	13	14	16	16
Намалување на површината, %	40	54	56	58	58	60	68
Тврдост, Бринел (Роквел)	388 (C 40)	375 (C 38)	331 (C 35)	311 (C 32)	302 (C 31)	277 (C 28)	255 (C 24)
Импакт Чарпи V-засек, стапки – фунти		6,8	20	27	34	41	75

Опција за топење:

1 EAF: Електрична лачна печка
2 EAF+LF+VD: Рафинирано топење и вакуумско дегасирање
3 EAF+ESR: Електропретопување на згура
4 EAF+PESR: заштитна атмосфера, електро-претопување на згура
5 VIM+PESR: Топење со вакуумска индукција

Опција за термичка обработка:

1 +A: Жарено (целосно/меко/сфероидизирачко)
2 +N: Нормализирано
3 +NT: Нормализирано и темперирано
4 +QT: Гасен и темпериран (вода/масло)
5 +AT: Раствор жарено
6 +P: Стврднати врнежи

Термичка обработка:

Третман со раствор (Услов А) — Нерѓосувачките челици од класа 630 се загреваат на 1040°C во тек на 0,5 часа, а потоа се ладат со воздух до 30°C. Мали делови од овие класи може да се калат со масло.

Стврднување — Нерѓосувачките челици од класа 630 се стврднуваат со стареење на ниски температури за да се постигнат потребните механички својства. За време на процесот, се јавува површинска промена на бојата, проследена со собирање од 0,10% за состојба H1150 и 0,05% за состојба H900.

Стандарди за нерѓосувачки челик 17-4PH

Нерѓосувачкиот челик 17-4PH е во согласност со широк спектар на меѓународни стандарди и спецификации, обезбедувајќи сигурен квалитет и перформанси во индустрии како што се воздухопловството, енергетиката и хемиската преработка.

Стандардна организација	Спецификација	Опис
ASTM	ASTM A564 / A564M	Стандард за топло валани и ладно обработени шипки и форми од не'рѓосувачки челик кои се стврднуваат со возраст
	ASTM A693	Спецификација за плоча, лим и лента од не'рѓосувачки челик што се стврднува со врнежи
	ASTM A705 / A705M	Спецификација за ковано ковање од не'рѓосувачки челик и челик отпорен на топлина, стврднувајќи се со врнежи
ASME	ASME SA564 / SA693 / SA705	Спецификации за еквивалентни кодови за садови под притисок
AMS (Воздухопловна)	АМС 5643	Аерокосмичка спецификација за прачки, жица, кованици и прстени во 17-4PH раствор третирани и зрели
	АМС 5622	Плоча, лист и лента
EN / DIN	EN 1.4542 / DIN X5CrNiCuNb16-4	Европска ознака за 17-4PH со сличен состав и својства
УНС	УНС S17400	Ознака на унифициран систем за нумерирање
ISO	ISO 15156-3	Квалификација за употреба во опрема за нафтени полиња во средини со кисел гас
НАЦЕ	МР0175	Потребен материјал за отпорност на пукање на сулфидни стресови

Зошто да нè изберете нас:

1. Можете да го добиете совршениот материјал според вашите барања по најниска можна цена.
2. Исто така, нудиме цени за испорака на Reworks, FOB, CFR, CIF и од врата до врата. Ви предлагаме да се договорите за испорака, што ќе биде доста економично.
3. Материјалите што ги обезбедуваме се целосно проверливи, од сертификатот за тестирање на суровината до конечната изјава за димензиите. (Извештаите ќе бидат прикажани на барање)
4. Гарантираме дека ќе дадеме одговор во рок од 24 часа (обично во истиот час)
5. Можете да добиете залихи на алтернативи, испораки на мелници со минимизирање на времето за производство.
6. Ние сме целосно посветени на нашите клиенти. Доколку не е можно да ги исполниме вашите барања по испитувањето на сите опции, нема да ве заведеме со давање лажни ветувања, што ќе создаде добри односи со клиентите.

Обезбедување на квалитет на SAKY STEEL (вклучувајќи и деструктивно и недеструктивно)

1. Тест за визуелна димензија
2. Механичко испитување како затегнувачка, издолжување и намалување на површината.
3. Ултразвучен тест
4. Хемиска анализа на испитување
5. Тест за тврдост
6. Тест за заштита од вдлабнатини
7. Тест со пенетрант
8. Тестирање на интергрануларна корозија
9. Анализа на влијанието
10. Експериментален тест за металографија

Пакување

1. Пакувањето е доста важно, особено во случај на меѓународни пратки во кои пратката поминува низ различни канали за да стигне до крајната дестинација, па затоа посветуваме посебно внимание на пакувањето.
2. „Саки Стилс“ ги пакува нашите производи на повеќе начини, во зависност од производите. Ги пакуваме нашите производи на повеќе начини, како на пример,

Апликации:

17-4PH, 630 и X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 се испорачуваат во форма на тркалезни шипки, лимови, рамни шипки и ладно валани ленти. Материјалот е широко користен во воздухопловната, поморската, хартиената, енергетската, офшор и прехранбената индустрија за тешки машински компоненти, втулки, турбински лопатки, спојки, завртки, погонски вратила, навртки, мерни уреди.

1. Аерокосмичка индустрија

Компоненти на турбински мотор (работни кола, вратила, куќишта)
Делови од опрема за слетување
Сврзувачки елементи (завртки, навртки) и структурни конектори
Компоненти на хидрауличниот систем

2. Нафтена и гасна индустрија

Алатки за дупчење (дупчалки, седишта на вентили, фитинзи за цевки)
Делови за вентили отпорни на корозија
Компоненти на опрема за нафтени полиња (оски на пумпа, куќишта, заптивни прстени)