Бар од нерѓосувачки челик 17-4PH 630
Краток опис:
Saky Steel's 17-4PH / 630 / 1.4542 е еден од најпопуларните и најчесто користени челици од легура на нерѓосувачки хром-никел со бакар адитив, врнежи стврднати со мартензитна структура.Се карактеризира со висока отпорност на корозија додека одржува високи цврсти својства, вклучително и цврстина.Челикот може да работи во температурен опсег од -29 ℃ до 343 ℃, додека задржува релативно добри параметри.Покрај тоа, материјалите од ова одделение се карактеризираат со релативно добра еластичност и нивната отпорност на корозија е споредлива со 1,4301 / X5CrNi18-10.
17-4PH, исто така познат како UNS S17400, е мартензитски нерѓосувачки челик кој се стврднува со врнежи.Тој е разновиден и широко користен материјал во различни индустрии, како што се воздушната, нуклеарната, петрохемиската и преработката на храна.
17-4PH има висока јачина, добра отпорност на корозија и добра цврстина во споредба со другите нерѓосувачки челици.Тоа е мешавина од 17% хром, 4% никел, 4% бакар и мала количина на молибден и ниобиум.Комбинацијата на овие елементи му дава на челикот уникатни својства.
Генерално, 17-4PH е многу разновиден и корисен материјал кој нуди добра рамнотежа на својствата за широк опсег на апликации.
| Не'рѓосувачки челик тркалезна шипка за светли производи Прикажи: |
| Спецификации на 630шипка од не'рѓосувачки челик: |
Спецификации:ASTM A564 / ASME SA564
Оценка:AISI 630 SUS630 17-4PH 1,4542 PH
Должина:5,8M,6M и потребната должина
Дијаметар на тркалезна шипка:4,00 mm до 400 mm
Светла бар :4мм – 100мм,
Толеранција:H8, H9, H10, H11, H12, H13, K9, K10, K11, K12 или според барањата на клиентите
Состојба:Ладно исцртано и полирано Ладно нацртано, излупено и ковано
Површинска завршница:Црно, светло, полирано, грубо свртено, бр.4 финиш, мат финиш
Форма:Круг, квадрат, Хекс (A/F), правоаголник, палка, ингот, фалсификуван итн.
Крај:Обичен крај, заоблен крај
| Еквивалентни оценки за шипки од не'рѓосувачки челик 17-4PH: |
| СТАНДАРД | UNS | WERKSTOFF БР. | АФНОР | JIS | EN | BS | ГОСТ |
| 17-4 PH | S17400 | 1,4542 |
| 630 SS Bar Хемиски состав: |
| Одделение | C | Mn | Si | P | S | Cr | Se | Mo | Cu |
| SS 17-4PH | 0,07 макс | 1,0 макс | 1,0 макс | 0,04 макс | 0,03 макс | 15,0-17,5 | 3,0 – 5,0 |
| Третман со раствор од нерѓосувачки шипки 17-4PH: |
| Одделение | Јачина на истегнување (MPa) мин | Издолжување (% во 50mm) мин | Јачина на принос 0,2% доказ (MPa) мин | Цврстина | |
| Роквел C макс | Бринел (HB) макс | ||||
| 630 | - | - | - | 38 | 363 |
Забелешка: Состојба A 1900±25°F[1040±15°C] (ладење по потреба до под 90°F (30°C))
1,4542 Барања за механички тестови по стареење Термички третман со стврднување:
Јачина на истегнување:Единица – ksi (MPa) , Минимум
Јачина на принос:0,2 % Офсет , Единица – ksi (MPa) , Минимум
Издолжување:во 2″, единица: % , минимум
Цврстина:Роквел, Максимум
| H 900 | H 925 | H 1025 | H 1075 | H 1100 | H 1150 | H 1150-M | |
| Крајна цврстина на истегнување, ksi | 190 | 170 | 155 | 145 | 140 | 135 | 115 |
| 0,2% Јачина на принос, ksi | 170 | 155 | 145 | 125 | 115 | 105 | 75 |
| Издолжување % во 2″ или 4XD | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 16 |
| Намалување на површина, % | 40 | 54 | 56 | 58 | 58 | 60 | 68 |
| Цврстина, Бринел (Роквел) | 388 (C 40) | 375 (C 38) | 331 (C 35) | 311 (C 32) | 302 (C 31) | 277 (C 28) | 255 (C 24) |
| Impact Charpy V-notch, ft – lbs | | 6.8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 |
| Опција за топење: |
1 EAF: Електрична лачна печка
2 EAF+LF+VD: Рафинирано-топење и вакуумско дегасирање
3 EAF+ESR: повторно топење на електро згура
4 EAF+PESR: заштитна атмосфера Повторно топење на електро згура
5 VIM+PESR: Вакуумско индукциско топење
| Опција за термичка обработка: |
1 + А: отварено (целосно/меко/сфероидизирачко)
2 +N: Нормализирано
3 + NT: Нормализиран и калено
4 + QT: изгаснат и калено (вода/масло)
5 + АТ: Растворот е аниран
6 + P: Врнежите се стврднати
| Термичка обработка: |
Третман со раствор (состојба А) - нерѓосувачките челици од класа 630 се загреваат на 1040°C за 0,5 часа, а потоа се ладат со воздух до 30°C.Малите делови од овие оценки може да се изгаснат со масло.
Стврднување — нерѓосувачките челици од класа 630 се зацврстуваат со старост на ниски температури за да се постигнат потребните механички својства.Во текот на процесот, се јавува површна промена на бојата проследена со собирање од 0,10% за состојбата H1150 и 0,05% за состојбата H900.
| Зошто да не изберете нас: |
1. Можете да го добиете совршениот материјал според вашите барања по најмала можна цена.
2. Ние исто така нудиме Reworks, FOB, CFR, CIF и цени за испорака од врата до врата.Ви предлагаме да направите договор за превоз кој ќе биде доста економичен.
3. Материјалите што ги обезбедуваме се целосно проверливи, почнувајќи од сертификатот за тестирање на суровина до конечната изјава за димензии. (Извештаите ќе се прикажат по потреба)
4. Гаранција за давање одговор во рок од 24 часа (обично во истиот час)
5. Можете да добиете алтернативи за залиха, испораки во мелница со минимизирање на времето на производство.
6. Ние сме целосно посветени на нашите клиенти.Ако не е можно да се исполнат вашите барања откако ќе се испитаат сите опции, нема да ве заведеме со лажни ветувања што ќе создадат добри односи со клиентите.
| Обезбедување на квалитет на SAKY STEEL (вклучувајќи и деструктивни и недеструктивни) |
1. Тест за визуелна димензија
2. Механичко испитување како истегнување, издолжување и намалување на површината.
3. Ултразвучен тест
4. Анализа на хемиско испитување
5. Тест на цврстина
6. Тест за заштита од дупчење
7. Пенетрантен тест
8. Тестирање на меѓугрануларна корозија
9. Анализа на влијание
10. Експериментален тест за металографија
| Пакување |
1. Пакувањето е доста важно особено во случај на меѓународни пратки во кои пратката поминува низ различни канали за да стигне до крајната дестинација, па затоа особено се грижиме за пакувањето.
2. Saky Steel ја пакува нашата стока на многу начини врз основа на производите.Ние ги пакуваме нашите производи на повеќе начини, како што се,
Апликации:
17-4PH, 630 и X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 е обезбеден во форма на тркалезни шипки, листови, рамни шипки и ладно валана лента.Материјалот е широко користен во воздушната, морската, хартијата, енергетската, офшор и прехранбената индустрија за тешки машински компоненти, чаури, сечила на турбини, спојки, завртки, погонски вратила, навртки, мерни уреди.
