17-4PH 630 неръждаема стомана
Кратко описание:
SAKYSTEEL доставя пръти от неръждаема стомана 17-4PH (630) с отлична якост и устойчивост на корозия за аерокосмическата, морската и индустриалната употреба.
17-4PH / 630 / 1.4542 на Saky Steel е една от най-популярните и най-често използвани неръждаеми хром-никелови легирани стомани с медна добавка, закалена чрез дисперсия с мартензитна структура. Характеризира се с висока устойчивост на корозия, като същевременно запазва високи якостни свойства, включително твърдост. Стоманата може да работи в температурния диапазон от -29 ℃ до 343 ℃, като същевременно запазва относително добри параметри. Освен това, материалите от този клас се характеризират с относително добра пластичност, а корозионната им устойчивост е сравнима с тази на 1.4301 / X5CrNi18-10.
17-4PH, известна още като UNS S17400, е мартензитна неръждаема стомана с утаечно втвърдяване. Тя е универсален и широко използван материал в различни индустрии, като аерокосмическа, ядрена, нефтохимическа и хранително-вкусова промишленост.
17-4PH има висока якост, добра устойчивост на корозия и добра твърдост в сравнение с други неръждаеми стомани. Тя е смес от 17% хром, 4% никел, 4% мед и малко количество молибден и ниобий. Комбинацията от тези елементи придава на стоманата уникалните ѝ свойства.
Като цяло, 17-4PH е изключително универсален и полезен материал, който предлага добър баланс от свойства за широк спектър от приложения.
| Неръждаема стомана с кръгла пръчка Ярки продукти Показване: |
| Спецификации на 630прът от неръждаема стомана: |
Спецификации:ASTM A564 / ASME SA564
Степен:AISI 630 SUS630 17-4PH 1.4542 PH
Дължина:5,8 м, 6 м и необходима дължина
Диаметър на кръглата пръчка:4,00 мм до 400 мм
Брайт Бар :4 мм – 100 мм,
Толерантност:H8, H9, H10, H11, H12, H13, K9, K10, K11, K12 или според изискванията на клиента
Състояние:Студено изтеглени и полирани Студено изтеглени, обелени и ковани
Повърхностно покритие:Черно, ярко, полирано, грубо обработено, № 4 покритие, матово покритие
Форма:Кръгли, квадратни, шестостенни (A/F), правоъгълни, заготовки, блокове, ковани и др.
Край:Обикновен край, скосен край
| Химичен състав на пръти от неръждаема стомана: |
| Обозначение на UNS | Тип | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Al | Mo | Ti | Cu | Други елементи |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S17400 | 630 | 0,07 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 15.00–17.50 | 3.00–5.00 | – | – | – | 3.00–5.00 | C |
| S17700 | 631 | 0,09 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 16.00–18.00 | 6.50–7.75 | – | – | – | – | – |
| S15700 | 632 | 0,09 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 14.00–16.00 | 6.50–7.75 | – | 2.00–3.00 | – | – | – |
| S35500 | 634 | 0,10–0,15 | 0,50–1,25 | 0,040 | 0,030 | 0,50 | 15.00–16.00 | 4.00–5.00 | – | 2.50–3.25 | – | – | D |
| S17600 | 635 | 0,08 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 16.00–17.50 | 6.00–7.50 | 0,40 | – | – | – | – |
| S15500 | XM-12 | 0,07 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 14.00–15.50 | 3.50–5.50 | – | – | – | 2.50–4.50 | C |
| S13800 | XM-13 | 0,05 | 0.20 | 0,040 | 0,008 | 1.00 | 12.25–13.25 | 7.50–8.50 | 0,90–1,35 | 2.00–2.50 | – | – | E |
| S45500 | XM-16 | 0,03 | 0,50 | 0,015 | 0,015 | 0,50 | 11.00–12.50 | 7.50–9.50 | – | 0,50 | 0,90–1,40 | 1,50–2,50 | F |
| S45503 | – | 0,010 | 0,50 | 0,010 | 0,010 | 0,50 | 11.00–12.50 | 7.50–9.50 | – | 0,50 | 1.00–1.35 | 1,50–2,50 | F |
| S45000 | XM-25 | 0,05 | 1.00 | 0,030 | 0,030 | 0,50 | 14.00–16.00 | 5.00–7.00 | – | – | – | 1,25–1,75 | G |
| S46500 | – | 0,02 | 0,25 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 11.00–13.0 | 10.75–11.25 | 0,15–0,50 | 0,75–1,25 | – | – | E |
| S46910 | – | 0,030 | 1.00 | 0,040 | 0,020 | 1.00 | 11.00–12.50 | 8.00–10.00 | 0,50–1,20 | 3.0–5.0 | – | 1,5–3,5 | – |
| S10120 | – | 0,02 | 1.00 | 0,040 | 0,015 | 0,25 | 11.00–12.50 | 9.00–11.00 | 1.10 | 1,75–2,25 | 0,20–0,50 | – | E |
| S11100 | – | 0,02 | 0,25 | 0,040 | 0,010 | 0,25 | 11.00–12.50 | 10.25–11.25 | 1,35–1,75 | 1,75–2,25 | 0,20–0,50 | – | E |
| Еквивалентни класове пръти от неръждаема стомана 17-4PH: |
| СТАНДАРТ | УНС | WERKSTOFF NR. | АФНОР | JIS | EN | BS | ГОСТ |
| 17-4PH | S17400 | 1.4542 |
| 17-4PH Третиране с разтвор от неръждаема стомана: |
| Оценка | Якост на опън (MPa) мин. | Удължение (% на 50 мм) мин. | Граница на провлачване 0,2% Доказателство (MPa) мин. | Твърдост | |
| Рокуел C max | Бринел (HB) макс. | ||||
| 630 | - | - | - | 38 | 363 |
Забележка: Условие A 1900±25°F[1040±15°C](охладете според нуждите до под 90°F(30°C))
1.4542 Изисквания за механични изпитвания след термична обработка чрез закаляване чрез стареене:
Якост на опън:Единица – ksi (MPa), минимална
Сила на течливост:0,2 % отместване, единица – ksi (MPa), минимум
Удължение:в 2″, Единица: %, Минимум
Твърдост:Рокуел, Максимум
Механични свойства на неръждаема стомана 17-4PH чрез термична обработка:
| Н 900 | Н 925 | Н 1025 | Н 1075 | Н 1100 | Н 1150 | H 1150-M | |
| Крайна якост на опън, ksi | 190 | 170 | 155 | 145 | 140 | 135 | 115 |
| 0,2% граница на провлачване, ksi | 170 | 155 | 145 | 125 | 115 | 105 | 75 |
| Удължение % в 2″ или 4XD | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 16 |
| Намаление на площта, % | 40 | 54 | 56 | 58 | 58 | 60 | 68 |
| Твърдост, Бринел (Рокуел) | 388 (С 40) | 375 (С 38) | 331 (С 35) | 311 (С 32) | 302 (C 31) | 277 (C 28) | 255 (C 24) |
| Ударно рязане по Шарпи с V-образен надрез, ft – lbs | | 6.8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 |
| Опция за топене: |
1 EAF: Електродъгова пещ
2 EAF+LF+VD: Рафинирано топене и вакуумно дегазиране
3 EAF+ESR: Електрошлаково претопяване
4 EAF+PESR: защитна атмосфера Електрошлаково претопяване
5 VIM+PESR: Вакуумно индукционно топене
| Опция за термична обработка: |
1 +A: Отгрявано (пълно/меко/сфероидизиращо)
2 +N: Нормализирано
3 +NT: Нормализирано и темперирано
4 +QT: Закалени и темперирани (вода/масло)
5 +AT: Отгряване в разтвор
6 +P: Втвърдено чрез валежи
| Термична обработка: |
Обработка с разтвор (Условие А) — Неръждаемите стомани клас 630 се нагряват при 1040°C за 0,5 часа, след което се охлаждат на въздух до 30°C. Малки участъци от тези класове могат да бъдат закалени в масло.
Закаляване — Неръждаемите стомани клас 630 се закаляват чрез стареене при ниски температури, за да се постигнат необходимите механични свойства. По време на процеса настъпва повърхностно обезцветяване, последвано от свиване от 0,10% за състояние H1150 и 0,05% за състояние H900.
| Стандарти за неръждаема стомана 17-4PH |
Неръждаемата стомана 17-4PH отговаря на широк спектър от международни стандарти и спецификации, осигурявайки надеждно качество и производителност в индустрии като аерокосмическа, енергийна и химическа преработка.
| Стандартна организация | Спецификация | Описание |
|---|---|---|
| ASTM | ASTM A564 / A564M | Стандарт за горещовалцувани и студено обработени пръти и профили от неръждаема стомана, закалени чрез стареене |
| ASTM A693 | Спецификация за плочи, листове и ленти от неръждаема стомана с валежно втвърдяване | |
| ASTM A705 / A705M | Спецификация за кована, втвърдяваща се чрез валежно утаяване неръждаема и топлоустойчива стомана | |
| ASME | ASME SA564 / SA693 / SA705 | Спецификации на еквивалентни кодове за съдове под налягане |
| AMS (Аерокосмическа индустрия) | АМС 5643 | Аерокосмически спецификации за пръти, тел, изковки и пръстени, обработени с разтвор 17-4PH и състарени |
| АМС 5622 | Плочи, листове и ленти | |
| EN / DIN | EN 1.4542 / DIN X5CrNiCuNb16-4 | Европейско наименование за 17-4PH с подобен състав и свойства |
| УНС | UNS S17400 | Обозначение на унифицираната система за номериране |
| ISO | ISO 15156-3 | Квалификация за употреба в оборудване за нефтодобив в среда с висок кисел газ |
| NACE | MR0175 | Изисквания за материал за устойчивост на сулфидно напукване от напрежение |
| Елементи за тестване на място, приложими за пръти: |
За да се гарантира най-високо качество и производителност, всички стоманени прътови продукти SAKY STEEL могат да бъдат тествани чрез широка гама от инспекции на място. Тези тестове проверяват химичния състав, механичната цялост и микроструктурната стабилност директно върху материалите преди доставка или след обработка.
| Не. | Тестов елемент | Описание | Приложими материали / гама | Забележка |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Изпитване за твърдост на място | Измерва повърхностната твърдост (HB/HRC/HV), за да провери състоянието на термичната обработка или коването | Всички видове пръти — неръждаема стомана, никелови сплави, титан, алуминий | Стандартен тест за пръти |
| 2 | Металографски тест на място | Изследва структурата на зърната, разпределението на карбидите и фазовото съотношение | Неръждаема стомана, никелова сплав, титан | Открива прегряване или неправилна термична обработка |
| 3 | Тест за химичен състав на място (PMI) | Потвърждава класа на материала и химичния състав чрез XRF или OES | Всички метални пръти | Предотвратява смесването на материалите |
| 4 | Тест за остатъчно напрежение | Оценява вътрешното напрежение след термична обработка или машинна обработка | Стоманени, никелови, титаниеви пръти | Предпазва от деформация или напукване |
| 5 | Тест за напрежение и деформация | Определя механични свойства като граница на провлачване и модул | Структурни или високоякостни пръти | Допълнителна механична проверка |
| 6 | Неразрушителен тест на феритно число | Измерва FN стойността и феритно-аустенитния баланс | Аустенитни / дуплексни пръти от неръждаема стомана | Не е приложимо за алуминий или титан |
| 7 | Изпитване на дебелината на покритията | Измерва дебелината на покритието или анодизирания слой | Покрити, покрити или анодизирани пръти | Само за пръти със специална повърхностна обработка |
| 8 | Тест за симулирана корозия на място | Оценява устойчивостта на корозия съгласно NACE или потребителска спецификация | Пръти от неръждаема стомана, никелова сплав | Използва се в морски или химически проекти |
| 9 | Ултразвуково откриване на дефекти (UT) | Открива вътрешни дефекти и включвания в плътни пръти | Всички метални плътни пръти | Заменя теста за дебелина на стената (само за тръби) |
| Анализ на химичния състав |
В SAKY STEEL гарантираме, че всяка партида материал отговаря на международните стандарти чрез цялостен анализ на химичния състав. Нашата модерна лаборатория е оборудвана с най-съвременни инструменти, включително оптичен емисионен спектрометър (OES), устройство за положителна идентификация на материали (PMI), индуктивно свързан плазмен спектрометър (ICP) и рентгенофлуоресцентен (XRF) анализатор.
| Метод (съкращение) | Пълно английско име / описание | Типично предназначение |
|---|---|---|
| ОЕС | Оптичен емисионен спектрометричен анализ | Бързо тестване на състава на сплави |
| PMI | Положителна идентификация на материала | Проверка на качеството на материала на място |
| ИКП | Спектрометричен метод с индуктивно свързана плазма | Прецизен анализ на микроелементи |
| Рентгенова флуоресценция (XRF) | Рентгенорадиална флуоресцентна спектрометрия | Многоелементен анализ на метални и сплавни проби |
| Анализ на въглерод и сяра | Анализатор на въглерод и сяра | Определяне на съдържанието на C и S в стомани |
| N/O/H анализ | Анализатор на азот, кислород и водород | Откриване на газови елементи в метали |
| Химично титруване | Класически метод на мокра химия | Стандартна химическа проверка |
| Спектрофотометър | UV-видим спектрофотометричен анализ | Колориметрично изследване на микроелементи |
| ФААС | Пламъчна атомно-абсорбционна спектроскопия | Количествено измерване на елементи |
| GC | Газова хроматография | Разделяне и анализ на газове или летливи съединения |
| IC | Йонна хроматография | Анализ на аниони и катиони в разтвори |
| GD-MS | Масспектрометрия с тлеещ разряд | Дълбочинно профилиране и анализ на повърхността |
| Анализатор на общия органичен въглерод (TOC) | Анализатор на общ органичен въглерод | Тестване на органично съдържание |
| ИЧ спектрометър | Инфрачервена спектрометрия | Молекулярна структура и идентификация на съединенията |
| Тестване на механичните характеристики: |
В SAKY STEEL провеждаме пълна гама от механични тестове, за да гарантираме здравината, жилавостта и издръжливостта на всеки продукт от неръждаема стомана, легирана стомана и никелова сплав, който доставяме. Извършваме цялостни тестове като якост на опън, граница на провлачване, удължение, твърдост (Бринел, Рокуел, Викерс, Лийб), огъване, ударна жилавост, умора и жилавост на разрушаване (KIC и CTOD). Тези тестове прецизно измерват механичното поведение на материалите при различни натоварвания и среди, осигурявайки пълно съответствие със стандартите ASTM, EN, GB и ISO.
| Тестов елемент | Пълно име / Описание |
|---|---|
| Тест за твърдост по Бринел / Рокуел / Викерс | Измерване на твърдост за различни видове метали |
| Тест за твърдост по Кнуп / Лийб / Уебстър | Преносимо и микро измерване на твърдост |
| Тест за твърдост по Шор / Моос / молив | Оценка на твърдостта на повърхността |
| Тест за нано вдлъбване | Анализ на микро/нано механични свойства |
| Изпитване на опън при стайна / висока температура | Изпитване на якост на опън при стайна или повишена температура |
| Тест за модул на еластичност / коефициент на Поасон | Характеристики на еластичната деформация |
| Изпитване за степенен показател на втвърдяване при опън (n) | Поведение на материала при втвърдяване на деформацията |
| Изпитване за коефициент на пластично деформиране (r) | Свойство на пластична деформация |
| Тест за огъване | Изпитване на пластичност и формовъчност |
| Тест за обратно огъване | Оценка на умората и гъвкавостта |
| Тест за разширяване / фланци / сплескване | Оценка на производителността на формоването на тръби и тръбопроводи |
| Тест за удар при ниска / стайна температура | Изпитване на ударна жилавост при различни условия |
| Оценка на крехкост от темпер | Оценка на крехкостта от темпериране |
| Изпитване за жилавост на разрушаване (KIC тест) | Устойчивост на пукнатини под напрежение |
| Изпитване на срязване | Измерване на якостта на срязване |
| Тест за умора | Устойчивост при циклично натоварване |
| Изпитване за пълзене на издръжливост | Дългосрочна устойчивост на деформация |
| Изпитване за изместване на върха на пукнатината (CTOD) | Механика на разрушаване и анализ на разпространението на пукнатини |
| Нестандартно механично изпитване | Персонализирано тестване, базирано на изискванията на клиента |
| Сертифицирана от SGS неръждаема стомана 17-4PH – проверена якост |
НашиятКръгли пръти от неръждаема стомана 17-4PHса тествани и проверени отСГС, като се гарантира пълно съответствие с международните стандарти и изискванията на ниво проект.
✔ Независима проверка от SGS
✔ Пълна проследимост с номер на топлина.
✔ Проверени механични и химични свойства
✔ Подходящ за критични приложения (нефт и газ, аерокосмическа промишленост, инженерство)
| Защо да изберете нас: |
1. Можете да получите перфектния материал според вашите изисквания на възможно най-ниска цена.
2. Предлагаме също така цени за преработка, FOB, CFR, CIF и доставка от врата до врата. Предлагаме ви да сключите сделка за доставка, която ще бъде доста икономична.
3. Материалите, които предоставяме, са напълно проверими, от сертификата за изпитване на суровината до окончателното описание на размерите. (Докладите ще се показват при поискване)
4. Гарантираме отговор в рамките на 24 часа (обикновено в същия час)
5. Можете да получите алтернативи на склад, доставки на мелници с минимизиране на времето за производство.
6. Ние сме изцяло отдадени на нашите клиенти. Ако след разглеждане на всички опции не е възможно да отговорим на вашите изисквания, няма да ви подвеждаме с неверни обещания, което ще създаде добри отношения с клиентите.
| Опаковка |
1. Опаковането е доста важно, особено в случай на международни пратки, при които пратката преминава през различни канали, за да достигне крайната дестинация, така че ние обръщаме специално внимание на опаковката.
2. Saky Steel опакова стоките си по различни начини, в зависимост от продуктите. Ние опаковаме продуктите си по различни начини, като например:
17-4PH, 630 и X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 се предлагат под формата на кръгли пръти, листове, плоски пръти и студено валцувани ленти. Материалът се използва широко в аерокосмическата, морската, хартиената, енергийната, офшорната и хранително-вкусовата промишленост за тежкотоварни машинни компоненти, втулки, турбинни лопатки, съединители, винтове, задвижващи валове, гайки, измервателни устройства.
1. Аерокосмическата индустрия
-
Компоненти на турбинни двигатели (работни колела, валове, корпуси)
-
Части за колесник
-
Крепежни елементи (болтове, гайки) и структурни съединители
-
Компоненти на хидравличната система
2. Нефтена и газова промишленост
-
Инструменти за сондажи (пробивни пръти, седла на клапани, тръбни фитинги)
-
Устойчиви на корозия части на клапана
-
Компоненти на оборудване за нефтодобив (валове на помпи, корпуси, уплътнителни пръстени)
3. Химическа преработвателна промишленост
-
Помпи и клапани, използвани в киселинни среди
-
Топлообменници и съдове под налягане
-
Реактори и валове на бъркалки
-
Фитинги за резервоари за съхранение
4. Оборудване за преработка на храни и медицинско оборудване
-
Форми и задвижващи компоненти за хранителни цели
-
Компоненти за стерилизатори за високо налягане
-
Хирургически инструменти и медицински инструменти (изисква се сертификат)
-
Части за медицински системи за контрол на налягането
5. Морско и офшорно инженерство
-
Витлови валове и задвижващи агрегати
-
Валове и уплътнителни компоненти за помпи за морска вода
-
Крепежни елементи и структурни съединители в корабните корпуси
-
Корозионноустойчиви компоненти за офшорни платформи
6. Ядрена енергия и производство на електроенергия
-
Крепежни елементи за конструкции на ядрени реактори
-
Опори за тръбни снопове за топлообменници
-
Хидравлични клапанни пръти и корпуси на помпи
-
Високотемпературни части на клапаните
7. Индустрия за формоване и инструментална екипировка
-
Рамки за шприцформи
-
Високоякостни формовъчни валове и опори
-
Направляващи стълбове и втулки за щамповащи форми
8. Общи машини и автоматизация
-
Компоненти на трансмисията, като зъбни валове, съединители и шпиндели
-
Механични релси и позициониращи пръти в системи за автоматизация
-
Индустриални хидравлични бутални пръти














