Bară din oțel inoxidabil 17-4PH 630
Scurtă descriere:
SAKYSTEEL furnizează bare din oțel inoxidabil 17-4PH (630) cu rezistență excelentă și rezistență la coroziune pentru uz aerospațial, maritim și industrial.
Oțelul Saky Steel 17-4PH / 630 / 1.4542 este unul dintre cele mai populare și mai utilizate oțeluri inoxidabile aliate cu crom-nichel cu aditivi de cupru, călit prin precipitare cu structură martensitică. Se caracterizează printr-o rezistență ridicată la coroziune, menținând în același timp proprietăți de rezistență ridicate, inclusiv duritate. Oțelul poate funcționa în intervalul de temperatură de la -29 ℃ la 343 ℃, păstrând în același timp parametri relativ buni. În plus, materialele din această clasă se caracterizează printr-o ductilitate relativ bună, iar rezistența lor la coroziune este comparabilă cu cea a oțelului 1.4301 / X5CrNi18-10.
17-4PH, cunoscut și sub numele de UNS S17400, este un oțel inoxidabil martensitic cu duritate prin precipitare. Este un material versatil și utilizat pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi industria aerospațială, nucleară, petrochimică și industria alimentară.
17-4PH are o rezistență ridicată, o bună rezistență la coroziune și o duritate bună în comparație cu alte oțeluri inoxidabile. Este un amestec de 17% crom, 4% nichel, 4% cupru și o cantitate mică de molibden și niobiu. Combinația acestor elemente conferă oțelului proprietăți unice.
Per total, 17-4PH este un material extrem de versatil și util, care oferă un echilibru bun de proprietăți pentru o gamă largă de aplicații.
| Produse strălucitoare cu bare rotunde din oțel inoxidabil: |
| Specificații ale modelului 630bară de oțel inoxidabil: |
Specificații:ASTM A564 / ASME SA564
Grad:AISI 630 SUS630 17-4PH 1.4542 PH
Lungime:5,8 m, 6 m și lungimea necesară
Diametrul barei rotunde:4,00 mm până la 400 mm
Bar luminos :4mm – 100mm,
Toleranță:H8, H9, H10, H11, H12, H13, K9, K10, K11, K12 sau conform cerințelor clienților
Stare:Tras la rece și lustruit Tras la rece, decojit și forjat
Finisaj suprafață:Negru, strălucitor, lustruit, strunjit brut, finisaj nr. 4, finisaj mat
Formular:Rotund, pătrat, hexagonal (A/F), dreptunghiular, lingou, forjat etc.
Sfârşit :Capăt simplu, capăt teșit
| Compoziție chimică a barelor din oțel inoxidabil: |
| Denumire UNS | Tip | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Al | Mo | Ti | Cu | Alte elemente |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S17400 | 630 | 0,07 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 15.00–17.50 | 3.00–5.00 | – | – | – | 3.00–5.00 | C |
| S17700 | 631 | 0,09 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 16.00–18.00 | 6,50–7,75 | – | – | – | – | – |
| S15700 | 632 | 0,09 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 14.00–16.00 | 6,50–7,75 | – | 2.00–3.00 | – | – | – |
| S35500 | 634 | 0,10–0,15 | 0,50–1,25 | 0,040 | 0,030 | 0,50 | 15.00–16.00 | 4.00–5.00 | – | 2,50–3,25 | – | – | D |
| S17600 | 635 | 0,08 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 16.00–17.50 | 6.00–7.50 | 0,40 | – | – | – | – |
| S15500 | XM-12 | 0,07 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 14.00–15.50 | 3,50–5,50 | – | – | – | 2,50–4,50 | C |
| S13800 | XM-13 | 0,05 | 0,20 | 0,040 | 0,008 | 1,00 | 12.25–13.25 | 7,50–8,50 | 0,90–1,35 | 2,00–2,50 | – | – | E |
| S45500 | XM-16 | 0,03 | 0,50 | 0,015 | 0,015 | 0,50 | 11.00–12.50 | 7,50–9,50 | – | 0,50 | 0,90–1,40 | 1,50–2,50 | F |
| S45503 | – | 0,010 | 0,50 | 0,010 | 0,010 | 0,50 | 11.00–12.50 | 7,50–9,50 | – | 0,50 | 1,00–1,35 | 1,50–2,50 | F |
| S45000 | XM-25 | 0,05 | 1,00 | 0,030 | 0,030 | 0,50 | 14.00–16.00 | 5.00–7.00 | – | – | – | 1,25–1,75 | G |
| S46500 | – | 0,02 | 0,25 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 11.00–13.00 | 10,75–11,25 | 0,15–0,50 | 0,75–1,25 | – | – | E |
| S46910 | – | 0,030 | 1,00 | 0,040 | 0,020 | 1,00 | 11.00–12.50 | 8.00–10.00 | 0,50–1,20 | 3,0–5,0 | – | 1,5–3,5 | – |
| S10120 | – | 0,02 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | 0,25 | 11.00–12.50 | 9.00–11.00 | 1.10 | 1,75–2,25 | 0,20–0,50 | – | E |
| S11100 | – | 0,02 | 0,25 | 0,040 | 0,010 | 0,25 | 11.00–12.50 | 10.25–11.25 | 1,35–1,75 | 1,75–2,25 | 0,20–0,50 | – | E |
| Clase echivalente pentru bara din oțel inoxidabil 17-4PH: |
| STANDARD | UNS | PRODUSE NR. | AFNOR | JIS | EN | BS | GOST |
| 17-4PH | S17400 | 1.4542 |
| Tratament cu soluție de bară inoxidabilă 17-4PH: |
| Grad | Rezistență la tracțiune (MPa) min. | Alungire (% în 50 mm) min | Rezistență la curgere 0,2% (MPa) min. | Duritate | |
| Rockwell C max | Brinell (HB) max | ||||
| 630 | - | - | - | 38 de ani | 363 |
Observație: Condiție A 1900±25°F [1040±15°C] (răciți după cum este necesar sub 90°F (30°C))
1.4542 Cerințe de testare mecanică după tratamentul termic de întărire prin îmbătrânire:
Rezistență la tracțiune :Unitate – ksi (MPa), Minim
Rezistență la curgere:0,2 % Offset, unitate – ksi (MPa), minim
Alungire:în 2″, Unitate: %, Minim
Duritate:Rockwell, Maximum
Proprietăți mecanice ale oțelului inoxidabil 17-4PH prin tratament termic:
| H 900 | H 925 | H 1025 | H 1075 | H 1100 | H1150 | H 1150-M | |
| Rezistență maximă la tracțiune, ksi | 190 | 170 | 155 | 145 | 140 | 135 | 115 |
| Rezistență la curgere 0,2%, ksi | 170 | 155 | 145 | 125 | 115 | 105 | 75 |
| Alungire procentuală în 2″ sau 4XD | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 16 |
| Reducerea suprafeței, % | 40 | 54 | 56 | 58 | 58 | 60 | 68 |
| Duritate Brinell (Rockwell) | 388 (C40) | 375 (C38) | 331 (C35) | 311 (C32) | 302 (C31) | 277 (C28) | 255 (C24) |
| Impact Charpy V-Notch, ft – lbs | | 6.8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 |
| Opțiune de topire: |
1 EAF: Cuptor cu arc electric
2 EAF+LF+VD: Topire prin rafinare și degazare în vid
3 EAF+ESR: Retopirea zgurii electrostatice
4 EAF+PESR: atmosferă protectoare Retopirea zgurii electrostatice
5 VIM+PESR: Topire prin inducție în vid
| Opțiune de tratament termic: |
1 +A: Recopt (complet/moale/sferoidizat)
2 +N: Normalizat
3 +NT: Normalizat și temperat
4 +QT: Călit și revenit (apă/ulei)
5 +AT: Recopt în soluție
6 +P: Întărit prin precipitații
| Tratament termic: |
Tratament în soluție (Condiția A) — Oțelurile inoxidabile de gradul 630 sunt încălzite la 1040°C timp de 0,5 ore, apoi răcite cu aer la 30°C. Secțiuni mici din aceste clase pot fi călite în ulei.
Călire — Oțelurile inoxidabile de gradul 630 sunt călite prin învechire la temperaturi scăzute pentru a obține proprietățile mecanice necesare. În timpul procesului, are loc o decolorare superficială urmată de o contracție de 0,10% pentru starea H1150 și de 0,05% pentru starea H900.
| Standarde pentru oțel inoxidabil 17-4PH |
Oțelul inoxidabil 17-4PH respectă o gamă largă de standarde și specificații internaționale, asigurând o calitate și o performanță fiabile în industrii precum cea aerospațială, energetică și de prelucrare chimică.
| Organizație standard | Specificații | Descriere |
|---|---|---|
| ASTM | ASTM A564 / A564M | Standard pentru bare și forme din oțel inoxidabil călit prin îmbătrânire, laminate la cald și finisate la rece |
| ASTM A693 | Specificații pentru plăci, foi și benzi din oțel inoxidabil întărite prin precipitare | |
| ASTM A705 / A705M | Specificații pentru forjare din oțel inoxidabil și oțel rezistent la căldură, durificat prin precipitare | |
| ASME | ASME SA564 / SA693 / SA705 | Specificații ale codului echivalent pentru recipiente sub presiune |
| AMS (Aerospațială) | AMS 5643 | Specificații aerospațiale pentru bare, sârmă, piese forjate și inele din oțel inoxidabil 17-4PH tratat în soluție și îmbătrânit |
| AMS 5622 | Placă, foaie și bandă | |
| EN / DIN | EN 1.4542 / DIN X5CrNiCuNb16-4 | Denumire europeană pentru 17-4PH cu compoziție și proprietăți similare |
| UNS | UNS S17400 | Desemnarea Sistemului de Numerotare Unificată |
| ISO | ISO 15156-3 | Calificare pentru utilizare în echipamente petroliere în medii cu gaze acide |
| NACE | MR0175 | Cerințe materiale pentru rezistența la fisurarea sub tensiune prin sulfură |
| Elemente de testare la fața locului aplicabile pentru bare: |
Pentru a asigura cea mai înaltă calitate și performanță, toate produsele din bare de oțel SAKY pot fi testate printr-o gamă completă de inspecții la fața locului. Aceste teste verifică compoziția chimică, integritatea mecanică și stabilitatea microstructurală direct pe materiale înainte de expediere sau după procesare.
| Nu. | Element de testare | Descriere | Materiale / Gamă aplicabile | Nota |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Test de duritate in situ | Măsoară duritatea suprafeței (HB/HRC/HV) pentru a verifica tratamentul termic sau starea de forjare | Toate tipurile de bare — oțel inoxidabil, aliaje de nichel, titan, aluminiu | Test standard pentru bare |
| 2 | Test metalografic in situ | Examinează structura granulelor, distribuția carburilor și raportul de fază | Oțel inoxidabil, aliaj de nichel, titan | Detectează supraîncălzirea sau tratamentul termic necorespunzător |
| 3 | Testul de compoziție chimică in situ (PMI) | Confirmă gradul materialului și compoziția chimică folosind XRF sau OES | Toate barele metalice | Previne amestecarea materialelor |
| 4 | Test de stres rezidual | Evaluează tensiunea internă după tratamentul termic sau prelucrarea prin prelucrare mecanică | Bare de oțel, nichel, titan | Previne deformarea sau crăparea |
| 5 | Test de stres și deformare | Determină proprietățile mecanice precum limita de curgere și modulul de elasticitate | Bare structurale sau de înaltă rezistență | Verificare mecanică opțională |
| 6 | Test nedistructiv al numărului de ferită | Măsoară valoarea FN și echilibrul ferită-austenită | Bare din oțel inoxidabil austenitic / duplex | Nu se aplică pentru aluminiu sau titan |
| 7 | Testarea grosimii acoperirilor | Măsoară grosimea stratului de acoperire sau anodizat | Bare placate, acoperite sau anodizate | Numai pentru bare cu tratament special la suprafață |
| 8 | Test de coroziune simulată in situ | Evaluează rezistența la coroziune conform specificațiilor NACE sau personalizate | Bare din oțel inoxidabil, aliaj de nichel | Utilizat în proiecte marine sau chimice |
| 9 | Detectarea defectelor cu ultrasunete (UT) | Detectează defectele interne și incluziunile în barele solide | Toate barele metalice solide | Înlocuiește testul de grosime a peretelui (doar pentru tuburi) |
| Analiza compoziției chimice |
La SAKY STEEL, ne asigurăm că fiecare lot de material îndeplinește standardele internaționale prin analize complete ale compoziției chimice. Laboratorul nostru avansat este dotat cu instrumente de ultimă generație, inclusiv Spectrometru de Emisie Optică (OES), Dispozitiv de Identificare Pozitivă a Materialelor (PMI), Spectrometru cu Plasmă Cuplată Inductiv (ICP) și Analizor cu Fluorescență de Raze X (XRF).
| Metodă (Abreviere) | Nume complet în engleză / Descriere | Scop tipic |
|---|---|---|
| OES | Analiza spectrometrică a emisiei optice | Testarea rapidă a compoziției aliajelor |
| PMI | Identificarea pozitivă a materialelor | Verificarea gradului de calitate al materialului la fața locului |
| ICP | Spectrometrie cu plasmă cuplată inductiv | Analiza precisă a oligoelementelor |
| XRF | Spectrometrie de fluorescență X-radială | Analiza multi-element pentru probe de metale și aliaje |
| Analiza carbonului și a sulfului | Analizor de carbon și sulf | Determinarea conținutului de C și S în oțeluri |
| Analiza N/O/H | Analizor de azot, oxigen și hidrogen | Detectarea elementelor gazoase în metale |
| Titrare chimică | Metoda clasică a chimiei umede | Verificare chimică standard |
| Spectrofotometru | Analiza spectrofotometrică UV-Vizibilă | Testarea colorimetrică a oligoelementelor |
| FAAS | Spectroscopia de absorbție atomică în flacără | Măsurarea cantitativă a elementelor |
| GC | Cromatografie de gaze | Separarea și analiza gazelor sau compușilor volatili |
| IC | Cromatografie ionică | Analiza anionilor și cationilor în soluții |
| GD-MS | Spectrometrie de masă cu descărcare luminiscentă | Profilarea adâncimii și analiza suprafeței |
| Analizor TOC | Analizor total de carbon organic | Testarea conținutului organic |
| Spectrometru IR | Spectrometrie în infraroșu | Structura moleculară și identificarea compușilor |
| Testarea performanței mecanice: |
La SAKY STEEL, efectuăm o gamă completă de teste de performanță mecanică pentru a asigura rezistența, tenacitatea și durabilitatea fiecărui produs din oțel inoxidabil, oțel aliat și aliaj de nichel pe care îl livrăm. Efectuăm teste complete, cum ar fi rezistența la tracțiune, limita de curgere, alungirea, duritatea (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), încovoierea, tenacitatea la impact, oboseala și tenacitatea la fractură (KIC și CTOD). Aceste teste măsoară cu precizie comportamentul mecanic al materialelor sub diferite sarcini și medii, asigurând conformitatea deplină cu standardele ASTM, EN, GB și ISO.
| Element de testare | Nume complet / Descriere |
|---|---|
| Test de duritate Brinell / Rockwell / Vickers | Măsurarea durității pentru diferite tipuri de metale |
| Testul de duritate Knoop / Leeb / Webster | Testare portabilă și micro-duritate |
| Test de duritate Shore / Mohs / Creion | Evaluarea durității suprafeței |
| Testul de nanoindentație | Analiza proprietăților mecanice micro/nano |
| Test de tracțiune la temperatură înaltă / cameră | Testarea rezistenței la tracțiune la temperaturi ambiante sau ridicate |
| Testul modulului de elasticitate / raportului Poisson | Caracteristicile de deformare elastică |
| Încercarea la exponentul de ecruisare la tracțiune (n) | Comportamentul materialului la ecruisare |
| Testul raportului de deformare plastică (r) | Proprietatea de deformare plastică |
| Test de îndoire | Testarea ductilității și formabilității |
| Test de îndoire inversă | Evaluarea oboselii și a flexibilității |
| Test de evazare / flanșare / aplatizare | Evaluarea performanței formării tuburilor și țevilor |
| Test de impact la temperatură joasă / cameră | Testarea rezistenței la impact în diverse condiții |
| Evaluarea fragilității la revenire | Evaluarea fragilizării temperamentului |
| Test de rezistență la fractură (test KIC) | Rezistența la fisuri sub stres |
| Test de forfecare | Măsurarea rezistenței la forfecare |
| Test de oboseală | Durabilitate sub sarcină ciclică |
| Test de fluaj de rezistență | Rezistență la deformare pe termen lung |
| Testul de deplasare a deschiderii vârfului fisurii (CTOD) | Mecanica fracturilor și analiza propagării fisurilor |
| Test mecanic non-standard | Testare personalizată în funcție de cerințele clientului |
| Bară din oțel inoxidabil 17-4PH certificată SGS – Rezistență verificată |
NoastreBare rotunde din oțel inoxidabil 17-4PHsunt testate și verificate deSGS, asigurând respectarea deplină a standardelor internaționale și a cerințelor la nivel de proiect.
✔ Inspecție independentă efectuată de SGS
✔ Trasabilitate completă cu numărul de căldură.
✔ Proprietăți mecanice și chimice verificate
✔ Potrivit pentru aplicații critice (petrol și gaze, industria aerospațială, inginerie)
| De ce să ne alegeți pe noi: |
1. Puteți obține materialul perfect conform cerințelor dumneavoastră la cel mai mic preț posibil.
2. De asemenea, oferim prețuri de livrare la domiciliu (reworks), FOB, CFR, CIF și livrare door to door. Vă sugerăm să negociați un preț redus pentru transport, care va fi destul de economic.
3. Materialele pe care le furnizăm sunt complet verificabile, de la certificatul de testare a materiei prime până la declarația dimensională finală. (Rapoartele vor apărea la cerere)
4. Garanția de a oferi un răspuns în termen de 24 de ore (de obicei, în aceeași oră)
5. Puteți obține alternative în stoc, livrări la fabrică cu minimizarea timpului de fabricație.
6. Suntem pe deplin dedicați clienților noștri. Dacă nu va fi posibil să îndeplinim cerințele dumneavoastră după examinarea tuturor opțiunilor, nu vă vom induce în eroare prin promisiuni false, ceea ce va crea relații bune cu clienții.
| Ambalaj |
1. Ambalajul este destul de important, mai ales în cazul transporturilor internaționale în care mărfurile trec prin diverse canale pentru a ajunge la destinația finală, așa că acordăm o atenție deosebită ambalării.
2. Saky Steel ambalează produsele în numeroase moduri, în funcție de produs. Ambalăm produsele noastre în mai multe moduri, cum ar fi,
Aplicații:
17-4PH, 630 și X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 sunt furnizate sub formă de bare rotunde, table, bare plate și benzi laminate la rece. Materialul este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, marină, hârtiei, energetică, offshore și alimentară pentru componente de mașini grele, bucșe, pale de turbină, cuplaje, șuruburi, arbori de transmisie, piulițe, dispozitive de măsurare.
1. Industria aerospațială
-
Componente ale motorului cu turbină (rotoare, arbori, carcase)
-
Piese ale trenului de aterizare
-
Elemente de fixare (șuruburi, piulițe) și conectori structurali
-
Componentele sistemului hidraulic
2. Industria petrolului și gazelor
-
Scule de foraj (tije de foraj, scaune de supape, fitinguri de țevi)
-
Piese de supapă rezistente la coroziune
-
Componente pentru echipamente petroliere (arbori de pompă, carcase, inele de etanșare)
3. Industria de prelucrare chimică
-
Pompe și valve utilizate în medii acide
-
Schimbătoare de căldură și recipiente sub presiune
-
Reactoare și arbori de agitare
-
Fitinguri pentru rezervoare de stocare
4. Prelucrarea alimentelor și echipamente medicale
-
Matrițe și componente de acționare pentru uz alimentar
-
Componente pentru sterilizatoare de înaltă presiune
-
Instrumente chirurgicale și instrumente medicale (certificare necesară)
-
Piese pentru sisteme medicale de control al presiunii
5. Inginerie marină și offshore
-
Arbori de propulsie și ansambluri de propulsie
-
Arborii pompei de apă de mare și componentele de etanșare
-
Elemente de fixare și conectori structurali în corpurile navelor
-
Componente rezistente la coroziune pentru platforme offshore
6. Nuclear și generare de energie
-
Elemente de fixare pentru structuri de reactoare nucleare
-
Suporturi pentru fascicule de tuburi pentru schimbătoare de căldură
-
Tije de supape hidraulice și corpuri de pompă
-
Piese de supapă pentru temperaturi înalte
7. Industria matrițelor și sculelor
-
Rame pentru matrițe de injecție
-
Arbore de formare și suporturi de înaltă rezistență
-
Stâlpi de ghidare și bucșe pentru matrițe de ștanțare
8. Mașini și automatizări generale
-
Componente de transmisie, cum ar fi arbori de angrenaj, cuplaje și fusuri
-
Șine mecanice și tije de poziționare în sistemele de automatizare
-
Tije de piston hidraulice industriale
