Bară din oțel inoxidabil 17-4PH 630

Imagine prezentată a barei din oțel inoxidabil 17-4PH 630

Scurtă descriere:

SAKYSTEEL furnizează bare din oțel inoxidabil 17-4PH (630) cu rezistență excelentă și rezistență la coroziune pentru uz aerospațial, maritim și industrial.

Standard::ASTM A564 / ASME SA564

Grad::AISI 630 SUS630 17-4PH

Suprafaţă::Șlefuire neagră strălucitoare

Diametru::4,00 mm până la 400 mm

Trimiteți-ne un e-mail Descărcați ca PDF

Detalii produs

Etichete de produs

Oțelul Saky Steel 17-4PH / 630 / 1.4542 este unul dintre cele mai populare și mai utilizate oțeluri inoxidabile aliate cu crom-nichel cu aditivi de cupru, călit prin precipitare cu structură martensitică. Se caracterizează printr-o rezistență ridicată la coroziune, menținând în același timp proprietăți de rezistență ridicate, inclusiv duritate. Oțelul poate funcționa în intervalul de temperatură de la -29 ℃ la 343 ℃, păstrând în același timp parametri relativ buni. În plus, materialele din această clasă se caracterizează printr-o ductilitate relativ bună, iar rezistența lor la coroziune este comparabilă cu cea a oțelului 1.4301 / X5CrNi18-10.

17-4PH, cunoscut și sub numele de UNS S17400, este un oțel inoxidabil martensitic cu duritate prin precipitare. Este un material versatil și utilizat pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi industria aerospațială, nucleară, petrochimică și industria alimentară.

17-4PH are o rezistență ridicată, o bună rezistență la coroziune și o duritate bună în comparație cu alte oțeluri inoxidabile. Este un amestec de 17% crom, 4% nichel, 4% cupru și o cantitate mică de molibden și niobiu. Combinația acestor elemente conferă oțelului proprietăți unice.

Per total, 17-4PH este un material extrem de versatil și util, care oferă un echilibru bun de proprietăți pentru o gamă largă de aplicații.

Produse strălucitoare cu bare rotunde din oțel inoxidabil:

Specificații ale modelului 630bară de oțel inoxidabil:

Specificații:ASTM A564 / ASME SA564

Grad:AISI 630 SUS630 17-4PH 1.4542 PH

Lungime:5,8 m, 6 m și lungimea necesară

Diametrul barei rotunde:4,00 mm până la 400 mm

Bar luminos :4mm – 100mm,

Toleranță:H8, H9, H10, H11, H12, H13, K9, K10, K11, K12 sau conform cerințelor clienților

Stare:Tras la rece și lustruit Tras la rece, decojit și forjat

Finisaj suprafață:Negru, strălucitor, lustruit, strunjit brut, finisaj nr. 4, finisaj mat

Formular:Rotund, pătrat, hexagonal (A/F), dreptunghiular, lingou, forjat etc.

Sfârşit :Capăt simplu, capăt teșit

Compoziție chimică a barelor din oțel inoxidabil:

Denumire UNS	Tip	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Al	Mo	Ti	Cu	Alte elemente
S17400	630	0,07	1,00	0,040	0,030	1,00	15.00–17.50	3.00–5.00	–	–	–	3.00–5.00	C
S17700	631	0,09	1,00	0,040	0,030	1,00	16.00–18.00	6,50–7,75	–	–	–	–	–
S15700	632	0,09	1,00	0,040	0,030	1,00	14.00–16.00	6,50–7,75	–	2.00–3.00	–	–	–
S35500	634	0,10–0,15	0,50–1,25	0,040	0,030	0,50	15.00–16.00	4.00–5.00	–	2,50–3,25	–	–	D
S17600	635	0,08	1,00	0,040	0,030	1,00	16.00–17.50	6.00–7.50	0,40	–	–	–	–
S15500	XM-12	0,07	1,00	0,040	0,030	1,00	14.00–15.50	3,50–5,50	–	–	–	2,50–4,50	C
S13800	XM-13	0,05	0,20	0,040	0,008	1,00	12.25–13.25	7,50–8,50	0,90–1,35	2,00–2,50	–	–	E
S45500	XM-16	0,03	0,50	0,015	0,015	0,50	11.00–12.50	7,50–9,50	–	0,50	0,90–1,40	1,50–2,50	F
S45503	–	0,010	0,50	0,010	0,010	0,50	11.00–12.50	7,50–9,50	–	0,50	1,00–1,35	1,50–2,50	F
S45000	XM-25	0,05	1,00	0,030	0,030	0,50	14.00–16.00	5.00–7.00	–	–	–	1,25–1,75	G
S46500	–	0,02	0,25	0,040	0,030	1,00	11.00–13.00	10,75–11,25	0,15–0,50	0,75–1,25	–	–	E
S46910	–	0,030	1,00	0,040	0,020	1,00	11.00–12.50	8.00–10.00	0,50–1,20	3,0–5,0	–	1,5–3,5	–
S10120	–	0,02	1,00	0,040	0,015	0,25	11.00–12.50	9.00–11.00	1.10	1,75–2,25	0,20–0,50	–	E
S11100	–	0,02	0,25	0,040	0,010	0,25	11.00–12.50	10.25–11.25	1,35–1,75	1,75–2,25	0,20–0,50	–	E

Clase echivalente pentru bara din oțel inoxidabil 17-4PH:

STANDARD	UNS	PRODUSE NR.	AFNOR	JIS	EN	BS	GOST
17-4PH	S17400	1.4542

Tratament cu soluție de bară inoxidabilă 17-4PH:

Grad	Rezistență la tracțiune (MPa) min.	Alungire (% în 50 mm) min	Rezistență la curgere 0,2% (MPa) min.	Duritate
				Rockwell C max	Brinell (HB) max
630	-	-	-	38 de ani	363

Observație: Condiție A 1900±25°F [1040±15°C] (răciți după cum este necesar sub 90°F (30°C))

1.4542 Cerințe de testare mecanică după tratamentul termic de întărire prin îmbătrânire:

Rezistență la tracțiune :Unitate – ksi (MPa), Minim
Rezistență la curgere:0,2 % Offset, unitate – ksi (MPa), minim
Alungire:în 2″, Unitate: %, Minim
Duritate:Rockwell, Maximum

Proprietăți mecanice ale oțelului inoxidabil 17-4PH prin tratament termic:

	H 900	H 925	H 1025	H 1075	H 1100	H1150	H 1150-M
Rezistență maximă la tracțiune, ksi	190	170	155	145	140	135	115
Rezistență la curgere 0,2%, ksi	170	155	145	125	115	105	75
Alungire procentuală în 2″ sau 4XD	10	10	12	13	14	16	16
Reducerea suprafeței, %	40	54	56	58	58	60	68
Duritate Brinell (Rockwell)	388 (C40)	375 (C38)	331 (C35)	311 (C32)	302 (C31)	277 (C28)	255 (C24)
Impact Charpy V-Notch, ft – lbs		6.8	20	27	34	41	75

Opțiune de topire:

1 EAF: Cuptor cu arc electric
2 EAF+LF+VD: Topire prin rafinare și degazare în vid
3 EAF+ESR: Retopirea zgurii electrostatice
4 EAF+PESR: atmosferă protectoare Retopirea zgurii electrostatice
5 VIM+PESR: Topire prin inducție în vid

Opțiune de tratament termic:

1 +A: Recopt (complet/moale/sferoidizat)
2 +N: Normalizat
3 +NT: Normalizat și temperat
4 +QT: Călit și revenit (apă/ulei)
5 +AT: Recopt în soluție
6 +P: Întărit prin precipitații

Tratament termic:

Tratament în soluție (Condiția A) — Oțelurile inoxidabile de gradul 630 sunt încălzite la 1040°C timp de 0,5 ore, apoi răcite cu aer la 30°C. Secțiuni mici din aceste clase pot fi călite în ulei.

Călire — Oțelurile inoxidabile de gradul 630 sunt călite prin învechire la temperaturi scăzute pentru a obține proprietățile mecanice necesare. În timpul procesului, are loc o decolorare superficială urmată de o contracție de 0,10% pentru starea H1150 și de 0,05% pentru starea H900.

Standarde pentru oțel inoxidabil 17-4PH

Oțelul inoxidabil 17-4PH respectă o gamă largă de standarde și specificații internaționale, asigurând o calitate și o performanță fiabile în industrii precum cea aerospațială, energetică și de prelucrare chimică.

Organizație standard	Specificații	Descriere
ASTM	ASTM A564 / A564M	Standard pentru bare și forme din oțel inoxidabil călit prin îmbătrânire, laminate la cald și finisate la rece
	ASTM A693	Specificații pentru plăci, foi și benzi din oțel inoxidabil întărite prin precipitare
	ASTM A705 / A705M	Specificații pentru forjare din oțel inoxidabil și oțel rezistent la căldură, durificat prin precipitare
ASME	ASME SA564 / SA693 / SA705	Specificații ale codului echivalent pentru recipiente sub presiune
AMS (Aerospațială)	AMS 5643	Specificații aerospațiale pentru bare, sârmă, piese forjate și inele din oțel inoxidabil 17-4PH tratat în soluție și îmbătrânit
	AMS 5622	Placă, foaie și bandă
EN / DIN	EN 1.4542 / DIN X5CrNiCuNb16-4	Denumire europeană pentru 17-4PH cu compoziție și proprietăți similare
UNS	UNS S17400	Desemnarea Sistemului de Numerotare Unificată
ISO	ISO 15156-3	Calificare pentru utilizare în echipamente petroliere în medii cu gaze acide
NACE	MR0175	Cerințe materiale pentru rezistența la fisurarea prin stres sulfuric

De ce să ne alegeți pe noi:

1. Puteți obține materialul perfect conform cerințelor dumneavoastră la cel mai mic preț posibil.
2. De asemenea, oferim prețuri de livrare la domiciliu (reworks), FOB, CFR, CIF și livrare door to door. Vă sugerăm să negociați un preț redus pentru transport, care va fi destul de economic.
3. Materialele pe care le furnizăm sunt complet verificabile, de la certificatul de testare a materiei prime până la declarația dimensională finală. (Rapoartele vor apărea la cerere)
4. Garanția de a oferi un răspuns în termen de 24 de ore (de obicei, în aceeași oră)
5. Puteți obține alternative în stoc, livrări la fabrică cu minimizarea timpului de fabricație.
6. Suntem pe deplin dedicați clienților noștri. Dacă nu va fi posibil să îndeplinim cerințele dumneavoastră după examinarea tuturor opțiunilor, nu vă vom induce în eroare prin promisiuni false, ceea ce va crea relații bune cu clienții.

Asigurarea calității SAKY STEEL (inclusiv atât distructivă, cât și nedistructivă)

1. Testul dimensiunii vizuale
2. Examinări mecanice, cum ar fi tracțiunea, alungirea și reducerea ariei.
3. Test cu ultrasunete
4. Analiza chimică a examenului
5. Test de duritate
6. Test de protecție împotriva coroziunii
7. Testul cu penetranți
8. Testarea coroziunii intergranulare
9. Analiza impactului
10. Test experimental de metalografie

Ambalaj

1. Ambalajul este destul de important, mai ales în cazul transporturilor internaționale în care mărfurile trec prin diverse canale pentru a ajunge la destinația finală, așa că acordăm o atenție deosebită ambalării.
2. Saky Steel ambalează produsele în numeroase moduri, în funcție de produs. Ambalăm produsele noastre în mai multe moduri, cum ar fi,

Aplicații:

17-4PH, 630 și X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 sunt furnizate sub formă de bare rotunde, table, bare plate și benzi laminate la rece. Materialul este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, marină, hârtiei, energetică, offshore și alimentară pentru componente de mașini grele, bucșe, pale de turbină, cuplaje, șuruburi, arbori de transmisie, piulițe, dispozitive de măsurare.

1. Industria aerospațială

Componente ale motorului cu turbină (rotoare, arbori, carcase)
Piese ale trenului de aterizare
Elemente de fixare (șuruburi, piulițe) și conectori structurali
Componentele sistemului hidraulic

2. Industria petrolului și gazelor

Scule de foraj (tije de foraj, scaune de supape, fitinguri de țevi)
Piese de supapă rezistente la coroziune
Componente pentru echipamente petroliere (arbori de pompă, carcase, inele de etanșare)