Barra de acero inoxidable 17-4PH 630
Breve descripción:
SAKYSTEEL suministra barras de acero inoxidable 17-4PH (630) con excelente resistencia y resistencia a la corrosión para uso aeroespacial, naval e industrial.
El acero 17-4PH / 630 / 1.4542 de Saky Steel es uno de los aceros inoxidables de aleación de cromo-níquel más populares y utilizados, con aditivo de cobre, endurecido por precipitación y con estructura martensítica. Se caracteriza por su alta resistencia a la corrosión, manteniendo al mismo tiempo elevadas propiedades de resistencia, incluyendo dureza. Este acero puede operar en un rango de temperatura de -29 °C a 343 °C, conservando parámetros relativamente buenos. Además, los materiales de este grado se caracterizan por una ductilidad relativamente buena y su resistencia a la corrosión es comparable a la del 1.4301 / X5CrNi18-10.
El acero inoxidable 17-4PH, también conocido como UNS S17400, es un acero inoxidable martensítico endurecible por precipitación. Es un material versátil y ampliamente utilizado en diversas industrias, como la aeroespacial, la nuclear, la petroquímica y la alimentaria.
El acero inoxidable 17-4PH posee una alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y buena dureza en comparación con otros aceros inoxidables. Es una aleación de 17 % de cromo, 4 % de níquel, 4 % de cobre y pequeñas cantidades de molibdeno y niobio. La combinación de estos elementos le confiere al acero sus propiedades únicas.
En general, el 17-4PH es un material muy versátil y útil que ofrece un buen equilibrio de propiedades para una amplia gama de aplicaciones.
| Barra redonda de acero inoxidable brillante. Presentación de productos: |
| Especificaciones del 630barra de acero inoxidable: |
Especificaciones:ASTM A564 /ASME SA564
Calificación:AISI 630 SUS630 17-4PH 1.4542PH
Longitud :5,8 m, 6 m y longitud requerida
Diámetro de la barra redonda:4,00 mm a 400 mm
Barra brillante :4 mm – 100 mm,
Tolerancia :H8, H9, H10, H11, H12, H13, K9, K10, K11, K12 o según los requisitos del cliente.
Condición :Estirado en frío y pulido Estirado en frío, pelado y forjado
Acabado de la superficie:Negro, brillante, pulido, torneado en bruto, acabado n.° 4, acabado mate
Forma :Redondo, cuadrado, hexagonal (A/F), rectangular, palanquilla, lingote, forjado, etc.
Fin :Extremo liso, extremo biselado
| Composición química de las barras de acero inoxidable: |
| Designación UNS | Tipo | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Al | Mo | Ti | Cu | Otros elementos |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S17400 | 630 | 0,07 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 15:00–17:50 | 3.00–5.00 | – | – | – | 3.00–5.00 | C |
| S17700 | 631 | 0,09 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 16:00–18:00 | 6,50–7,75 | – | – | – | – | – |
| S15700 | 632 | 0,09 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 14:00–16:00 | 6,50–7,75 | – | 2.00–3.00 | – | – | – |
| S35500 | 634 | 0,10–0,15 | 0,50–1,25 | 0,040 | 0,030 | 0,50 | 15:00–16:00 | 4.00–5.00 | – | 2,50–3,25 | – | – | D |
| S17600 | 635 | 0,08 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 16:00–17:50 | 6.00–7.50 | 0,40 | – | – | – | – |
| S15500 | XM-12 | 0,07 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 14:00–15:50 | 3,50–5,50 | – | – | – | 2,50–4,50 | C |
| S13800 | XM-13 | 0,05 | 0,20 | 0,040 | 0,008 | 1.00 | 12:25–13:25 | 7.50–8.50 | 0,90–1,35 | 2,00–2,50 | – | – | E |
| S45500 | XM-16 | 0,03 | 0,50 | 0,015 | 0,015 | 0,50 | 11:00–12:50 | 7.50–9.50 | – | 0,50 | 0,90–1,40 | 1,50–2,50 | F |
| S45503 | – | 0,010 | 0,50 | 0,010 | 0,010 | 0,50 | 11:00–12:50 | 7.50–9.50 | – | 0,50 | 1,00–1,35 | 1,50–2,50 | F |
| S45000 | XM-25 | 0,05 | 1.00 | 0,030 | 0,030 | 0,50 | 14:00–16:00 | 5.00–7.00 | – | – | – | 1,25–1,75 | G |
| S46500 | – | 0,02 | 0,25 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 11:00–13:00 | 10,75–11,25 | 0,15–0,50 | 0,75–1,25 | – | – | E |
| S46910 | – | 0,030 | 1.00 | 0,040 | 0,020 | 1.00 | 11:00–12:50 | 8:00–10:00 | 0,50–1,20 | 3.0–5.0 | – | 1,5–3,5 | – |
| S10120 | – | 0,02 | 1.00 | 0,040 | 0,015 | 0,25 | 11:00–12:50 | 9:00–11:00 | 1.10 | 1,75–2,25 | 0,20–0,50 | – | E |
| S11100 | – | 0,02 | 0,25 | 0,040 | 0,010 | 0,25 | 11:00–12:50 | 10.25–11.25 | 1,35–1,75 | 1,75–2,25 | 0,20–0,50 | – | E |
| Grados equivalentes de barras de acero inoxidable 17-4PH: |
| ESTÁNDAR | UNS | MATERIAL N.° | AFNOR | JIS | EN | BS | GOST |
| 17-4PH | S17400 | 1.4542 |
| Tratamiento con solución para barras de acero inoxidable 17-4PH: |
| Calificación | Resistencia a la tracción (MPa) mín. | Alargamiento (% en 50 mm) mín. | Límite elástico al 0,2 % (MPa) mín. | Dureza | |
| Rockwell C máx. | Brinell (HB) máximo | ||||
| 630 | - | - | - | 38 | 363 |
Nota: Condición A 1900±25°F[1040±15°C] (enfriar según sea necesario hasta por debajo de 90°F(30°C))
1.4542 Requisitos de las pruebas mecánicas después del tratamiento térmico de endurecimiento por envejecimiento:
Resistencia a la tracción :Unidad – ksi (MPa), Mínimo
Fuerza de rendimiento:0,2 % de compensación, unidad – ksi (MPa), mínimo
Alargamiento:en 2″, Unidad: % , Mínimo
Dureza:Rockwell, Máximo
Propiedades mecánicas del acero inoxidable 17-4PH según las condiciones del tratamiento térmico:
| H 900 | H 925 | H 1025 | H 1075 | H 1100 | H 1150 | H 1150-M | |
| Resistencia máxima a la tracción, ksi | 190 | 170 | 155 | 145 | 140 | 135 | 115 |
| Límite elástico del 0,2%, ksi | 170 | 155 | 145 | 125 | 115 | 105 | 75 |
| Porcentaje de elongación en 2" o 4XD | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 16 |
| Reducción de área, % | 40 | 54 | 56 | 58 | 58 | 60 | 68 |
| Dureza Brinell (Rockwell) | 388 (C 40) | 375 (C 38) | 331 (C 35) | 311 (C 32) | 302 (C 31) | 277 (C 28) | 255 (C 24) |
| Impacto Charpy V-Notch, ft – lbs | | 6.8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 |
| Opción de fundición: |
1 EAF: Horno de arco eléctrico
2 EAF+LF+VD: Fundición refinada y desgasificación al vacío
3 EAF+ESR: Refusión de escoria electrolítica
4 EAF+PESR: atmósfera protectora, refundición de escoria electrolítica
5 VIM+PESR: Fusión por inducción al vacío
| Opción de tratamiento térmico: |
1 +A: Recocido (completo/suave/esferoidizante)
2 +N: Normalizado
3 +NT: Normalizado y templado
4 +QT: Templado y revenido (agua/aceite)
5 +AT: Recocido en solución
6 +P: Endurecido por precipitación
| Tratamiento térmico: |
Tratamiento térmico de solución (Condición A): Los aceros inoxidables de grado 630 se calientan a 1040 °C durante 0,5 h y luego se enfrían al aire hasta 30 °C. Se pueden templar en aceite secciones pequeñas de estos grados.
Endurecimiento: Los aceros inoxidables de grado 630 se endurecen por envejecimiento a bajas temperaturas para lograr las propiedades mecánicas requeridas. Durante el proceso, se produce una decoloración superficial seguida de una contracción del 0,10 % para la condición H1150 y del 0,05 % para la condición H900.
| Normas para el acero inoxidable 17-4PH |
El acero inoxidable 17-4PH cumple con una amplia gama de normas y especificaciones internacionales, lo que garantiza una calidad y un rendimiento fiables en sectores como el aeroespacial, el energético y el de procesamiento químico.
| Organización de Normas | Especificación | Descripción |
|---|---|---|
| ASTM | ASTM A564 / A564M | Norma para barras y perfiles de acero inoxidable endurecibles por envejecimiento, laminados en caliente y acabados en frío. |
| ASTM A693 | Especificación para placas, láminas y tiras de acero inoxidable endurecibles por precipitación. | |
| ASTM A705 / A705M | Especificación para forja de acero inoxidable endurecible por precipitación y acero resistente al calor. | |
| ASME | ASME SA564 / SA693 / SA705 | Especificaciones equivalentes del código del recipiente a presión |
| AMS (Aeroespacial) | AMS 5643 | Especificación aeroespacial para barras, alambres, forjas y anillos en acero 17-4PH tratado térmicamente y envejecido. |
| AMS 5622 | Placa, lámina y tira | |
| EN / DIN | EN 1.4542/DIN X5CrNiCuNb16-4 | Denominación europea para 17-4PH con composición y propiedades similares. |
| UNS | UNS S17400 | Designación del Sistema Unificado de Numeración |
| ISO | ISO 15156-3 | Apto para su uso en equipos de yacimientos petrolíferos en entornos de gas ácido. |
| NACE | MR0175 | Requisitos del material para la resistencia al agrietamiento por tensión de sulfuros |
| Elementos de prueba in situ aplicables a bares: |
Para garantizar la máxima calidad y rendimiento, todos los productos de barras de acero SAKY STEEL se someten a una amplia gama de inspecciones in situ. Estas pruebas verifican la composición química, la integridad mecánica y la estabilidad microestructural directamente en los materiales antes del envío o después del procesamiento.
| No. | Elemento de prueba | Descripción | Materiales/gama aplicables | Nota |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Ensayo de dureza in situ | Mide la dureza superficial (HB/HRC/HV) para verificar el estado del tratamiento térmico o de forjado. | Todo tipo de barras: acero inoxidable, aleaciones de níquel, titanio, aluminio. | Prueba estándar para barras |
| 2 | Ensayo metalográfico in situ | Examina la estructura del grano, la distribución de carburos y la relación de fases. | Acero inoxidable, aleación de níquel, titanio | Detecta sobrecalentamiento o tratamiento térmico inadecuado |
| 3 | Ensayo de composición química in situ (PMI) | Confirma el grado del material y la composición química mediante XRF u OES. | Todas las barras metálicas | Evita la confusión de materiales. |
| 4 | Prueba de estrés residual | Evalúa las tensiones internas después del tratamiento térmico o el mecanizado. | Barras de acero, níquel y titanio | Evita la deformación o el agrietamiento. |
| 5 | Ensayo de tensión y deformación | Determina propiedades mecánicas como el límite elástico y el módulo de elasticidad. | Barras estructurales o de alta resistencia | Verificación mecánica opcional |
| 6 | Ensayo no destructivo del número de ferrita | Mide el valor FN y el equilibrio ferrita-austenita. | Barras de acero inoxidable austenítico/dúplex | No aplicable para aluminio o titanio. |
| 7 | Prueba de espesor de recubrimientos | Mide el espesor del recubrimiento o de la capa anodizada. | Barras chapadas, recubiertas o anodizadas | Solo para barras con tratamiento superficial especial |
| 8 | Ensayo de corrosión simulada in situ | Evalúa la resistencia a la corrosión según la norma NACE o una especificación personalizada. | Barras de acero inoxidable y aleación de níquel | Utilizado en proyectos marinos o químicos. |
| 9 | Detección de defectos por ultrasonidos (UT) | Detecta defectos internos e inclusiones en barras sólidas | Barras sólidas totalmente metálicas | Sustituye a la prueba de espesor de pared (solo para tubos). |
| Análisis de la composición química |
En SAKY STEEL, garantizamos que cada lote de material cumpla con los estándares internacionales mediante un análisis exhaustivo de su composición química. Nuestro laboratorio de vanguardia está equipado con instrumentos de última generación, como un espectrómetro de emisión óptica (OES), un dispositivo de identificación positiva de materiales (PMI), un espectrómetro de plasma acoplado inductivamente (ICP) y un analizador de fluorescencia de rayos X (XRF).
| Método (Abreviatura) | Nombre completo en inglés / Descripción | Propósito típico |
|---|---|---|
| OES | Análisis espectrométrico de emisión óptica | Pruebas rápidas de composición de aleaciones |
| PMI | Identificación positiva de materiales | Verificación in situ del grado del material |
| ICP | Espectrometría de plasma acoplado inductivamente | Análisis preciso de oligoelementos |
| XRF | Espectrometría de fluorescencia de rayos X | Análisis multielemental para muestras de metales y aleaciones. |
| Análisis de carbono y azufre | Analizador de carbono y azufre | Determinación del contenido de C y S en aceros |
| Análisis de N/O/H | Analizador de nitrógeno, oxígeno e hidrógeno | Detección de elementos gaseosos en metales |
| Titulación química | Método clásico de química húmeda | Verificación química estándar |
| Espectrofotómetro | Análisis espectrofotométrico UV-Visible | Análisis colorimétrico de oligoelementos |
| FAAS | Espectroscopia de absorción atómica de llama | Medición cuantitativa de elementos |
| GC | Cromatografía de gases | Separación y análisis de gases o compuestos volátiles |
| IC | Cromatografía iónica | Análisis de aniones y cationes en soluciones |
| GD-MS | Espectrometría de masas por descarga luminiscente | Análisis de perfiles de profundidad y análisis de superficies |
| Analizador de COT | Analizador de carbono orgánico total | Análisis de contenido orgánico |
| Espectrómetro IR | Espectrometría infrarroja | Estructura molecular e identificación de compuestos |
| Pruebas de rendimiento mecánico: |
En SAKY STEEL, realizamos una amplia gama de pruebas de rendimiento mecánico para garantizar la resistencia, tenacidad y durabilidad de cada producto de acero inoxidable, acero aleado y aleación de níquel que suministramos. Llevamos a cabo pruebas exhaustivas como resistencia a la tracción, límite elástico, elongación, dureza (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), flexión, tenacidad al impacto, fatiga y tenacidad a la fractura (KIC y CTOD). Estas pruebas miden con precisión el comportamiento mecánico de los materiales bajo diversas cargas y entornos, garantizando el pleno cumplimiento de las normas ASTM, EN, GB e ISO.
| Elemento de prueba | Nombre completo / Descripción |
|---|---|
| Prueba de dureza Brinell / Rockwell / Vickers | Medición de la dureza para diferentes tipos de metales. |
| Prueba de dureza Knoop/Leeb/Webster | Pruebas portátiles y de microdureza |
| Prueba de dureza Shore / Mohs / Lápiz | Evaluación de la dureza superficial |
| prueba de nanoindentación | Análisis de propiedades micro/nanomecánicas |
| Ensayo de tracción a temperatura ambiente/alta temperatura | Ensayos de resistencia a la tracción a temperatura ambiente o elevada. |
| Prueba del módulo de elasticidad / coeficiente de Poisson | Características de deformación elástica |
| Prueba del exponente de endurecimiento por deformación a tracción (n) | Comportamiento de endurecimiento por deformación del material |
| Ensayo de relación de deformación plástica (r) | Propiedad de deformación plástica |
| Prueba de flexión | Pruebas de ductilidad y conformabilidad |
| prueba de flexión inversa | Evaluación de la fatiga y la flexibilidad |
| Prueba de abocardado/bridamiento/aplanamiento | Evaluación del rendimiento en el conformado de tubos y tuberías |
| Prueba de impacto a baja/temperatura ambiente | Pruebas de resistencia al impacto en diversas condiciones |
| evaluación de la fragilidad del temple | Evaluación de la fragilización por revenido |
| Ensayo de tenacidad a la fractura (ensayo KIC) | Resistencia al agrietamiento bajo tensión |
| Ensayo de cizallamiento | Medición de la resistencia al corte |
| Prueba de fatiga | Durabilidad bajo carga cíclica |
| Prueba de resistencia a la fluencia | Resistencia a la deformación a largo plazo |
| Prueba de desplazamiento de apertura de la punta de la grieta (CTOD) | Mecánica de fractura y análisis de propagación de grietas |
| Prueba mecánica no estándar | Pruebas personalizadas basadas en los requisitos del cliente. |
| Barra de acero inoxidable 17-4PH con certificación SGS – Resistencia verificada |
NuestroBarras redondas de acero inoxidable 17-4PHson probados y verificados porSGS, garantizando el pleno cumplimiento de las normas internacionales y los requisitos del proyecto.
✔ Inspección independiente realizada por SGS
✔ Trazabilidad completa con número de lote.
✔ Propiedades mecánicas y químicas verificadas
✔ Adecuado para aplicaciones críticas (petróleo y gas, industria aeroespacial, ingeniería)
| ¿Por qué elegirnos? |
1. Puedes obtener el material perfecto según tus necesidades al menor precio posible.
2. También ofrecemos precios para reacondicionamiento, FOB, CFR, CIF y entrega a domicilio. Le sugerimos que contrate nuestros servicios de envío, ya que le resultarán bastante económicos.
3. Los materiales que proporcionamos son totalmente verificables, desde el certificado de prueba de la materia prima hasta la declaración dimensional final. (Los informes se mostrarán cuando se soliciten).
4. Garantizamos una respuesta en un plazo de 24 horas (normalmente en la misma hora).
5. Puede obtener alternativas de stock, entregas de fábrica con tiempo de fabricación minimizado.
6. Nos dedicamos por completo a nuestros clientes. Si tras analizar todas las opciones no podemos satisfacer sus necesidades, no le engañaremos con falsas promesas, lo que contribuirá a mantener una buena relación con el cliente.
| Embalaje |
1. El embalaje es muy importante, especialmente en el caso de envíos internacionales en los que la mercancía pasa por varios canales para llegar a su destino final, por lo que prestamos especial atención al embalaje.
2. Saky Steel empaca sus productos de diversas maneras según el tipo de producto. Empacamos nuestros productos de múltiples maneras, tales como:
Aplicaciones:
El acero inoxidable 17-4PH, 630 y X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 se suministra en forma de barras redondas, láminas, barras planas y flejes laminados en frío. Este material se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, naval, papelera, energética, offshore y alimentaria para componentes de maquinaria pesada, casquillos, álabes de turbina, acoplamientos, tornillos, ejes de transmisión, tuercas y dispositivos de medición.
1. Industria aeroespacial
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Componentes de motores de turbina (impulsores, ejes, carcasas)
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Piezas del tren de aterrizaje
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Elementos de fijación (tornillos, tuercas) y conectores estructurales
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Componentes del sistema hidráulico
2. Industria del petróleo y el gas
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Herramientas para pozos (varillas de perforación, asientos de válvulas, accesorios de tubería)
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Piezas de válvula resistentes a la corrosión
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Componentes de equipos para yacimientos petrolíferos (ejes de bombas, carcasas, anillos de sellado)
3. Industria de procesamiento químico
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Bombas y válvulas utilizadas en entornos ácidos
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Intercambiadores de calor y recipientes a presión
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Reactores y ejes agitadores
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Accesorios para tanques de almacenamiento
4. Procesamiento de alimentos y equipos médicos
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Moldes y componentes de accionamiento aptos para uso alimentario
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Componentes para esterilizadores de alta presión
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Instrumental quirúrgico y médico (se requiere certificación)
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Componentes para sistemas de control de presión médica
5. Ingeniería marítima y offshore
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Ejes de hélice y conjuntos de propulsión
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Ejes de bombas de agua de mar y componentes de sellado
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Elementos de fijación y conectores estructurales en cascos de barcos
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Componentes resistentes a la corrosión para plataformas marinas
6. Energía nuclear y generación de energía
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Elementos de fijación para estructuras de reactores nucleares
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Soportes para haces de tubos para intercambiadores de calor
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Vástagos de válvulas hidráulicas y cuerpos de bombas
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Piezas de válvulas de alta temperatura
7. Industria de moldes y herramientas
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Marcos de moldes de inyección
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Ejes y soportes de conformado de alta resistencia
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Postes guía y casquillos para moldes de estampado
8. Maquinaria general y automatización
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Componentes de transmisión como ejes de engranajes, acoplamientos y husillos.
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Rieles mecánicos y varillas de posicionamiento en sistemas de automatización
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Vástagos de pistón hidráulicos industriales
