Barra de aceiro inoxidable 17-4PH 630
Descrición curta:
SAKYSTEEL subministra barras de aceiro inoxidable 17-4PH (630) con excelente resistencia á corrosión para uso aeroespacial, mariño e industrial.
O aceiro 17-4PH / 630 / 1.4542 de Saky Steel é un dos aceiros de aliaxe inoxidable de cromo-níquel con aditivos de cobre máis populares e empregados, endurecido por precipitación con estrutura martensítica. Caracterízase por unha alta resistencia á corrosión, mantendo ao mesmo tempo propiedades de alta resistencia, incluída a dureza. O aceiro pode funcionar nun rango de temperatura de -29 ℃ a 343 ℃, mantendo ao mesmo tempo uns parámetros relativamente bos. Ademais, os materiais desta calidade caracterízanse por unha ductilidade relativamente boa e a súa resistencia á corrosión é comparable á de 1.4301 / X5CrNi18-10.
O 17-4PH, tamén coñecido como UNS S17400, é un aceiro inoxidable martensítico de endurecemento por precipitación. É un material versátil e amplamente utilizado en diversas industrias, como a aeroespacial, a nuclear, a petroquímica e a de procesamento de alimentos.
O 17-4PH ten unha alta resistencia, boa resistencia á corrosión e boa dureza en comparación con outros aceiros inoxidables. É unha mestura de 17 % de cromo, 4 % de níquel, 4 % de cobre e unha pequena cantidade de molibdeno e niobio. A combinación destes elementos dálle ao aceiro as súas propiedades únicas.
En xeral, o 17-4PH é un material moi versátil e útil que ofrece un bo equilibrio de propiedades para unha ampla gama de aplicacións.
| Barra redonda de aceiro inoxidable. Produtos brillantes. Mostra: |
| Especificacións de 630barra de aceiro inoxidable: |
Especificacións:ASTM A564 / ASME SA564
Grao:AISI 630 SUS630 17-4PH 1.4542 PH
Lonxitude:5,8 m, 6 m e lonxitude requirida
Diámetro da barra redonda:4,00 mm a 400 mm
Barra brillante :4 mm – 100 mm,
Tolerancia:H8, H9, H10, H11, H12, H13, K9, K10, K11, K12 ou segundo os requisitos dos clientes
Condición:Estirado en frío e pulido Estirado en frío, pelado e forxado
Acabado superficial:Negro, brillante, pulido, torneado en bruto, acabado NO.4, acabado mate
Formulario:Redonda, cadrada, hexagonal (A/F), rectángulo, lingote, lingote forxado etc.
Fin:Extremo liso, extremo biselado
| Composición química das barras de aceiro inoxidable: |
| Designación UNS | Tipo | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Al | Mo | Ti | Cu | Outros elementos |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S17400 | 630 | 0,07 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 15.00–17.50 | 3.00–5.00 | – | – | – | 3.00–5.00 | C |
| S17700 | 631 | 0,09 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 16.00–18.00 | 6,50–7,75 | – | – | – | – | – |
| S15700 | 632 | 0,09 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 14.00–16.00 | 6,50–7,75 | – | 2.00–3.00 | – | – | – |
| S35500 | 634 | 0,10–0,15 | 0,50–1,25 | 0,040 | 0,030 | 0,50 | 15.00–16.00 | 4.00–5.00 | – | 2,50–3,25 | – | – | D |
| S17600 | 635 | 0,08 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 16.00–17.50 | 6.00–7.50 | 0,40 | – | – | – | – |
| S15500 | XM-12 | 0,07 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 14.00–15.50 | 3,50–5,50 | – | – | – | 2,50–4,50 | C |
| S13800 | XM-13 | 0,05 | 0,20 | 0,040 | 0,008 | 1,00 | 12.25–13.25 | 7,50–8,50 | 0,90–1,35 | 2,00–2,50 | – | – | E |
| S45500 | XM-16 | 0,03 | 0,50 | 0,015 | 0,015 | 0,50 | 11.00–12.50 | 7,50–9,50 | – | 0,50 | 0,90–1,40 | 1,50–2,50 | F |
| S45503 | – | 0,010 | 0,50 | 0,010 | 0,010 | 0,50 | 11.00–12.50 | 7,50–9,50 | – | 0,50 | 1,00–1,35 | 1,50–2,50 | F |
| S45000 | XM-25 | 0,05 | 1,00 | 0,030 | 0,030 | 0,50 | 14.00–16.00 | 5.00–7.00 | – | – | – | 1,25–1,75 | G |
| S46500 | – | 0,02 | 0,25 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 11.00–13.00 | 10,75–11,25 | 0,15–0,50 | 0,75–1,25 | – | – | E |
| S46910 | – | 0,030 | 1,00 | 0,040 | 0,020 | 1,00 | 11.00–12.50 | 8.00–10.00 | 0,50–1,20 | 3,0–5,0 | – | 1,5–3,5 | – |
| S10120 | – | 0,02 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | 0,25 | 11.00–12.50 | 9.00–11.00 | 1.10 | 1,75–2,25 | 0,20–0,50 | – | E |
| S11100 | – | 0,02 | 0,25 | 0,040 | 0,010 | 0,25 | 11.00–12.50 | 10.25–11.25 | 1,35–1,75 | 1,75–2,25 | 0,20–0,50 | – | E |
| Graos equivalentes á barra de aceiro inoxidable 17-4PH: |
| ESTÁNDAR | UNS | MATERIAL NÚMERO. | AFNOR | JIS | EN | BS | GOST |
| 17-4PH | S17400 | 1,4542 |
| Tratamento con solución de barra de aceiro inoxidable 17-4PH: |
| Grao | Resistencia á tracción (MPa) mín. | Alongamento (% en 50 mm) mín. | Límite elástico 0,2 % de resistencia (MPa) mín. | Dureza | |
| Rockwell C máx. | Brinell (HB) máx. | ||||
| 630 | - | - | - | 38 | 363 |
Reobservación: Condición A 1900 ± 25 °F [1040 ± 15 °C] (arrefriar segundo sexa necesario por debaixo de 90 °F (30 °C))
1.4542 Requisitos das probas mecánicas despois do tratamento térmico de endurecemento por envellecemento:
Resistencia á tracción:Unidade – ksi (MPa), Mínimo
Resistencia ao rendemento:0,2 % de compensación, unidade – ksi (MPa), mínimo
Alongamento:en 2″, Unidade: %, Mínimo
Dureza:Rockwell, Máximo
Propiedades mecánicas do aceiro inoxidable 17-4PH por tratamento térmico:
| H 900 | H 925 | H 1025 | H 1075 | H 1100 | H 1150 | H 1150-M | |
| Resistencia máxima á tracción, ksi | 190 | 170 | 155 | 145 | 140 | 135 | 115 |
| 0,2 % de límite elástico, ksi | 170 | 155 | 145 | 125 | 115 | 105 | 75 |
| % de elongación en 2″ ou 4XD | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 16 |
| Redución da área, % | 40 | 54 | 56 | 58 | 58 | 60 | 68 |
| Dureza Brinell (Rockwell) | 388 (C 40) | 375 (C 38) | 331 (C 35) | 311 (C 32) | 302 (C 31) | 277 (C28) | 255 (C24) |
| Impacto Charpy en V-Notch, pés – libras | | 6.8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 |
| Opción de fusión: |
1 EAF: Forno de arco eléctrico
2 EAF+LF+VD: Fundición refinada e desgasificación ao baleiro
3 EAF+ESR: Refusión de escorias eléctricas
4 EAF+PESR: atmosfera protectora Refusión de escorias eléctricas
5 VIM+PESR: Fusión por indución ao baleiro
| Opción de tratamento térmico: |
1 +A: Recocido (completo/brando/esferoidizado)
2 +N: Normalizado
3 +NT: Normalizado e temperado
4 +QT: Templado e revenido (auga/aceite)
5 +AT: Recocido en solución
6 +P: Endurecido por precipitación
| Tratamento térmico: |
Tratamento en solución (Condición A): os aceiros inoxidables de grao 630 quéntanse a 1040 °C durante 0,5 h e despois arrefríanse ao aire a 30 °C. Pequenas seccións destas calidades poden ser temperadas en aceite.
Templeamento — Os aceiros inoxidables de grao 630 endurécense por envellecemento a baixas temperaturas para acadar as propiedades mecánicas requiridas. Durante o proceso, prodúcese unha decoloración superficial seguida dunha contracción do 0,10 % para a condición H1150 e do 0,05 % para a condición H900.
| Normas para o aceiro inoxidable 17-4PH |
O aceiro inoxidable 17-4PH cumpre cunha ampla gama de normas e especificacións internacionais, o que garante unha calidade e un rendemento fiables en industrias como a aeroespacial, a enerxética e o procesamento químico.
| Organización estándar | Especificación | Descrición |
|---|---|---|
| ASTM | ASTM A564 / A564M | Norma para barras e formas de aceiro inoxidable laminadas en quente e acabadas en frío con endurecemento por envellecemento |
| ASTM A693 | Especificación para chapas, láminas e tiras de aceiro inoxidable endurecido por precipitación | |
| ASTM A705 / A705M | Especificación para forxa de aceiro inoxidable e resistente á calor endurecido por precipitación | |
| ASME | ASME SA564 / SA693 / SA705 | Especificacións do código de recipientes a presión equivalentes |
| AMS (Aeroespacial) | AMS 5643 | Especificacións aeroespaciais para barras, arames, pezas forxadas e aneis en 17-4PH tratados en solución e envellecidos |
| AMS 5622 | Placa, lámina e tira | |
| EN / DIN | EN 1.4542/DIN X5CrNiCuNb16-4 | Designación europea para 17-4PH con composición e propiedades similares |
| UNS | UNS S17400 | Designación do Sistema de Numeración Unificado |
| ISO | ISO 15156-3 | Cualificación para o seu uso en equipos de campos petrolíferos en ambientes de gas acedo |
| NACE | MR0175 | Requisitos de materiais para a resistencia á fisuración por tensión de sulfuro |
| Elementos de proba in situ aplicables para barras: |
Para garantir a máxima calidade e rendemento, todos os produtos de barras de aceiro SAKY poden ser probados mediante unha ampla gama de inspeccións in situ. Estas probas verifican a composición química, a integridade mecánica e a estabilidade microestrutural directamente nos materiais antes do envío ou despois do procesamento.
| Non. | Elemento de proba | Descrición | Materiais/Gama aplicables | Nota |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Proba de dureza in situ | Mide a dureza superficial (HB/HRC/HV) para verificar o tratamento térmico ou a condición de forxado | Todos os tipos de barras: aceiro inoxidable, aliaxes de níquel, titanio, aluminio | Proba estándar para barras |
| 2 | Ensaio metalográfico in situ | Examina a estrutura do gran, a distribución de carburos e a relación de fases | Aceiro inoxidable, aliaxe de níquel, titanio | Detecta sobrequecemento ou tratamento térmico inadecuado |
| 3 | Proba de composición química in situ (PMI) | Confirma o grao do material e a composición química mediante XRF ou OES | Todas as barras metálicas | Evita a mestura de materiais |
| 4 | Proba de tensión residual | Avalía a tensión interna despois do tratamento térmico ou da mecanización | Barras de aceiro, níquel e titanio | Evita a deformación ou o rachado |
| 5 | Proba de tensión e deformación | Determina propiedades mecánicas como o límite elástico e o módulo de elasticidade | Barras estruturais ou de alta resistencia | Verificación mecánica opcional |
| 6 | Ensaio non destrutivo do número de ferrita | Mide o valor FN e o equilibrio ferrita-austenita | Barras de aceiro inoxidable austenítico/dúplex | Non aplicable para aluminio ou titanio |
| 7 | Proba de espesor de revestimentos | Mide o grosor do revestimento ou da capa anodizada | Barras chapadas, revestidas ou anodizadas | Só para barras con tratamento superficial especial |
| 8 | Proba de corrosión simulada in situ | Avalía a resistencia á corrosión segundo as especificacións NACE ou personalizadas | Aceiro inoxidable, barras de aliaxe de níquel | Usado en proxectos mariños ou químicos |
| 9 | Detección de defectos por ultrasóns (UT) | Detecta defectos internos e inclusións en barras sólidas | Todas as barras sólidas metálicas | Substitúe a proba de espesor de parede (só para tubos) |
| Análise da composición química |
En SAKY STEEL, garantimos que cada lote de material cumpra cos estándares internacionais mediante unha análise exhaustiva da composición química. O noso laboratorio avanzado está equipado con instrumentos de última xeración, como un espectrómetro de emisión óptica (OES), un dispositivo de identificación positiva de materiais (PMI), un espectrómetro de plasma acoplado indutivamente (ICP) e un analizador de fluorescencia de raios X (XRF).
| Método (abreviatura) | Nome completo en inglés / Descrición | Propósito típico |
|---|---|---|
| OES | Análise espectrométrica de emisión óptica | Probas rápidas de composición de aliaxes |
| PMI | Identificación positiva de materiais | Verificación da calidade do material in situ |
| ICP | Espectrometría de plasma acoplado indutivamente | Análise precisa de oligoelementos |
| XRF | Espectrometría de fluorescencia radial-X | Análise multielemental para mostras de metais e aliaxes |
| Análise de carbono e xofre | Analizador de carbono e xofre | Determinación do contido de C e S en aceiros |
| Análise N/O/H | Analizador de nitróxeno, osíxeno e hidróxeno | Detección de elementos gasosos en metais |
| Titulación química | Método clásico de química húmida | Verificación química estándar |
| espectrofotómetro | Análise espectrofotométrica UV-Visible | Probas colorimétricas de oligoelementos |
| FAAS | Espectroscopia de absorción atómica de chama | Medición cuantitativa de elementos |
| GC | Cromatografía de gases | Separación e análise de gases ou compostos volátiles |
| IC | Cromatografía iónica | Análise de anións e catións en solucións |
| GD-MS | Espectrometría de masas por descarga luminosa | Perfil de profundidade e análise de superficie |
| Analizador de COT | Analizador de carbono orgánico total | Probas de contido orgánico |
| Espectrómetro de infravermellos | Espectrometría infravermella | Estrutura molecular e identificación de compostos |
| Probas de rendemento mecánico: |
En SAKY STEEL, realizamos unha ampla gama de probas de rendemento mecánico para garantir a resistencia, a tenacidade e a durabilidade de cada produto de aceiro inoxidable, aceiro de aliaxe e aliaxe de níquel que entregamos. Realizamos probas exhaustivas como resistencia á tracción, límite elástico, alongamento, dureza (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), flexión, tenacidade ao impacto, fatiga e tenacidade á fractura (KIC e CTOD). Estas probas miden con precisión o comportamento mecánico dos materiais baixo diversas cargas e ambientes, garantindo o cumprimento total das normas ASTM, EN, GB e ISO.
| Elemento de proba | Nome completo / Descrición |
|---|---|
| Ensaio de dureza Brinell / Rockwell / Vickers | Medición da dureza para diferentes tipos de metais |
| Proba de dureza Knoop/Leeb/Webster | Probas de dureza portátiles e micro |
| Proba de dureza Shore / Mohs / Lapis | Avaliación da dureza superficial |
| Proba de nanoindentación | Análise de propiedades mecánicas micro/nano |
| Proba de tracción a temperatura ambiente/alta | Probas de resistencia á tracción a temperatura ambiente ou elevada |
| Proba de módulo elástico / coeficiente de Poisson | Características da deformación elástica |
| Proba de expoñente de endurecemento por deformación por tracción (n) | Comportamento de endurecemento por deformación do material |
| Proba da relación de deformación plástica (r) | Propiedade de deformación plástica |
| Proba de flexión | Probas de ductilidade e formabilidade |
| Proba de curvatura inversa | Avaliación da fatiga e da flexibilidade |
| Proba de ensanchado / bridaxe / aplanamento | Avaliación do rendemento da formación de tubos e tubaxes |
| Proba de impacto a baixa/temperatura ambiente | Probas de resistencia ao impacto en diversas condicións |
| Avaliación da fraxilidade ao temperamento | Avaliación da fragilización do carácter |
| Ensaio de tenacidade á fractura (ensaio KIC) | Resistencia á fisura baixo tensión |
| Proba de corte | Medición da resistencia ao corte |
| Proba de fatiga | Durabilidade baixo carga cíclica |
| Proba de fluencia de resistencia | Resistencia á deformación a longo prazo |
| Proba de desprazamento da abertura da punta da fenda (CTOD) | Mecánica da fractura e análise da propagación de fisuras |
| Proba mecánica non estándar | Probas personalizadas segundo os requisitos do cliente |
| Barra de aceiro inoxidable 17-4PH certificada por SGS: resistencia verificada |
O nosoBarras redondas de aceiro inoxidable 17-4PHson probados e verificados porSGS, garantindo o pleno cumprimento das normas internacionais e dos requisitos a nivel de proxecto.
✔ Inspección independente por parte de SGS
✔ Trazabilidade total con número de calor.
✔ Propiedades mecánicas e químicas verificadas
✔ Adecuado para aplicacións críticas (petróleo e gas, aeroespacial, enxeñaría)
| Por que nos elixir: |
1. Podes obter o material perfecto segundo as túas necesidades ao prezo máis baixo posible.
2. Tamén ofrecemos prezos de reelaboración, FOB, CFR, CIF e entrega porta a porta. Suxerímoslle que faga un acordo de envío, que será bastante económico.
3. Os materiais que fornecemos son completamente verificables, desde o certificado de proba das materias primas ata a declaración dimensional final. (Os informes mostraranse segundo o requisito)
4. Garantía de resposta en 24 horas (normalmente na mesma hora)
5. Podes obter alternativas de stock, entregas de muíños minimizando o tempo de fabricación.
6. Estamos totalmente dedicados aos nosos clientes. Se non é posible cumprir os seus requisitos despois de examinar todas as opcións, non o enganaremos facendo falsas promesas que crearán boas relacións cos clientes.
| Envasado |
1. A embalaxe é bastante importante, especialmente no caso de envíos internacionais nos que a consigna pasa por varios canais para chegar ao destino final, polo que prestamos especial atención á embalaxe.
2. Saky Steel embala os nosos produtos de diversas maneiras segundo os produtos. Embalamos os nosos produtos de múltiples xeitos, como por exemplo:
Aplicacións:
17-4PH, 630 e X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 ofrécense en forma de barras redondas, chapas, barras planas e tiras laminadas en frío. O material úsase amplamente nas industrias aeroespacial, mariña, papeleira, enerxética, offshore e alimentaria para compoñentes de máquinas pesadas, casquillos, pás de turbinas, acoplamentos, parafusos, eixes de transmisión, porcas e dispositivos de medición.
1. Industria aeroespacial
-
Compoñentes do motor de turbina (impeledores, eixes, carcasas)
-
Pezas do tren de aterraxe
-
Elementos de fixación (parafusos, porcas) e conectores estruturais
-
Compoñentes do sistema hidráulico
2. Industria do petróleo e o gas
-
Ferramentas de fondo de pozo (barras de perforación, asentos de válvulas, accesorios para tubaxes)
-
Pezas de válvulas resistentes á corrosión
-
Compoñentes de equipos para campos petrolíferos (eixes de bombas, carcasas, aneis de selado)
3. Industria de procesamento químico
-
Bombas e válvulas utilizadas en ambientes ácidos
-
Intercambiadores de calor e recipientes a presión
-
Reactores e eixes axitadores
-
Accesorios para tanques de almacenamento
4. Equipamento médico e de procesamento de alimentos
-
Moldes e compoñentes de accionamento de calidade alimentaria
-
Compoñentes para esterilizadores de alta presión
-
Instrumentos cirúrxicos e médicos (requírese certificación)
-
Pezas para sistemas de control de presión médicos
5. Enxeñaría mariña e offshore
-
Eixes de hélice e conxuntos de propulsión
-
Eixes e compoñentes de selado de bombas de auga de mar
-
Elementos de fixación e conectores estruturais en cascos de buques
-
Compoñentes resistentes á corrosión para plataformas mariñas
6. Xeración nuclear e de enerxía
-
Elementos de fixación para estruturas de reactores nucleares
-
Soportes de feixes de tubos para intercambiadores de calor
-
Vás e corpos de bomba de válvulas hidráulicas
-
Pezas de válvulas de alta temperatura
7. Industria de moldes e ferramentas
-
Marcos de moldes de inxección
-
Eixes e soportes de conformado de alta resistencia
-
Postes guía e casquillos para moldes de estampado
8. Maquinaria e automatización xeral
-
Compoñentes de transmisión como eixes de engrenaxes, acoplamentos e fusos
-
Carrís mecánicos e varillas de posicionamento en sistemas de automatización
-
Vás de pistón hidráulico industrial
