Tyč z nerezové oceli 17-4PH 630
Stručný popis:
Společnost SAKYSTEEL dodává tyče z nerezové oceli 17-4PH (630) s vynikající pevností a odolností proti korozi pro letecký, námořní a průmyslový průmysl.
Ocel 17-4PH / 630 / 1.4542 od společnosti Saky Steel je jednou z nejoblíbenějších a nejčastěji používaných nerezových chromniklových legovaných ocelí s přísadou mědi, vytvrzená precipitací s martenzitickou strukturou. Vyznačuje se vysokou odolností proti korozi při zachování vysokých pevnostních vlastností, včetně tvrdosti. Ocel může pracovat v teplotním rozsahu od -29 ℃ do 343 ℃ při zachování relativně dobrých parametrů. Kromě toho se materiály v této jakosti vyznačují relativně dobrou tažností a jejich korozní odolnost je srovnatelná s 1.4301 / X5CrNi18-10.
17-4PH, známá také jako UNS S17400, je martenzitická precipitačně vytvrzovaná nerezová ocel. Jedná se o všestranný a široce používaný materiál v různých průmyslových odvětvích, jako je letecký a kosmický průmysl, jaderná energie, petrochemie a zpracování potravin.
17-4PH má ve srovnání s jinými nerezovými ocelemi vysokou pevnost, dobrou odolnost proti korozi a dobrou tvrdost. Je to směs 17 % chromu, 4 % niklu, 4 % mědi a malého množství molybdenu a niobu. Kombinace těchto prvků dává oceli její jedinečné vlastnosti.
Celkově je 17-4PH vysoce všestranný a užitečný materiál, který nabízí dobrou rovnováhu vlastností pro širokou škálu aplikací.
| Nerezová kulatá tyč Světlé produkty Zobrazit: |
| Specifikace 630tyč z nerezové oceli: |
Specifikace:ASTM A564 / ASME SA564
Stupeň:AISI 630 SUS630 17-4PH 1,4542 PH
Délka:5,8 m, 6 m a požadovaná délka
Průměr kulaté tyče:4,00 mm až 400 mm
Světlý bar :4 mm – 100 mm,
Tolerance:H8, H9, H10, H11, H12, H13, K9, K10, K11, K12 nebo dle požadavků klienta
Stav:Za studena tažené a leštěné Za studena tažené, loupané a kované
Povrchová úprava:Černá, lesklá, leštěná, hrubě soustružená, povrchová úprava č. 4, matná povrchová úprava
Formulář:Kulaté, čtvercové, šestihranné (A/F), obdélníkové, sochory, ingoty, kované atd.
Konec:Hladký konec, zkosený konec
| Chemické složení tyčí z nerezové oceli: |
| Označení UNS | Typ | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Al | Mo | Ti | Cu | Další prvky |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S17400 | 630 | 0,07 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 15.00–17.50 | 3.00–5.00 | – | – | – | 3.00–5.00 | C |
| S17700 | 631 | 0,09 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 16.00–18.00 | 6,50–7,75 | – | – | – | – | – |
| S15700 | 632 | 0,09 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 14.00–16.00 | 6,50–7,75 | – | 2.00–3.00 | – | – | – |
| S35500 | 634 | 0,10–0,15 | 0,50–1,25 | 0,040 | 0,030 | 0,50 | 15.00–16.00 | 4.00–5.00 | – | 2,50–3,25 | – | – | D |
| S17600 | 635 | 0,08 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 16.00–17.50 | 6,00–7,50 | 0,40 | – | – | – | – |
| S15500 | XM-12 | 0,07 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 14.00–15.50 | 3,50–5,50 | – | – | – | 2,50–4,50 | C |
| S13800 | XM-13 | 0,05 | 0,20 | 0,040 | 0,008 | 1,00 | 12.25–13.25 | 7,50–8,50 | 0,90–1,35 | 2,00–2,50 | – | – | E |
| S45500 | XM-16 | 0,03 | 0,50 | 0,015 | 0,015 | 0,50 | 11.00–12.50 | 7,50–9,50 | – | 0,50 | 0,90–1,40 | 1,50–2,50 | F |
| S45503 | – | 0,010 | 0,50 | 0,010 | 0,010 | 0,50 | 11.00–12.50 | 7,50–9,50 | – | 0,50 | 1,00–1,35 | 1,50–2,50 | F |
| S45000 | XM-25 | 0,05 | 1,00 | 0,030 | 0,030 | 0,50 | 14.00–16.00 | 5.00–7.00 | – | – | – | 1,25–1,75 | G |
| S46500 | – | 0,02 | 0,25 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 11.00–13.00 | 10,75–11,25 | 0,15–0,50 | 0,75–1,25 | – | – | E |
| S46910 | – | 0,030 | 1,00 | 0,040 | 0,020 | 1,00 | 11.00–12.50 | 8.00–10.00 | 0,50–1,20 | 3,0–5,0 | – | 1,5–3,5 | – |
| S10120 | – | 0,02 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | 0,25 | 11.00–12.50 | 9.00–11.00 | 1.10 | 1,75–2,25 | 0,20–0,50 | – | E |
| S11100 | – | 0,02 | 0,25 | 0,040 | 0,010 | 0,25 | 11.00–12.50 | 10.25–11.25 | 1,35–1,75 | 1,75–2,25 | 0,20–0,50 | – | E |
| Nerezová ocel 17-4PH Ekvivalentní třídy: |
| NORMA | UNS | DÍLNA Č. | AFNOR | JIS | EN | BS | GOST |
| 17-4PH | S17400 | 1,4542 |
| Ošetření roztokem nerezové tyče 17-4PH: |
| Stupeň | Pevnost v tahu (MPa) min. | Prodloužení (% v 50 mm) min | Mez kluzu 0,2 % (MPa) min. | Tvrdost | |
| Rockwell Cmax | Brinell (HB) max. | ||||
| 630 | - | - | - | 38 let | 363 |
Poznámka: Podmínka A 1900±25°F [1040±15°C] (v případě potřeby ochlaďte pod 30°C)
1.4542 Požadavky na mechanické zkoušky po tepelném zpracování kalením stárnutím:
Pevnost v tahu:Jednotka – ksi (MPa), Minimální
Mez kluzu:0,2 % Offset , Jednotka – ksi (MPa) , Minimum
Prodloužení:ve 2″, Jednotka: %, Minimální
Tvrdost:Rockwell, Maximum
Mechanické vlastnosti nerezové oceli 17-4PH podle podmínek tepelného zpracování:
| H 900 | H 925 | H 1025 | H 1075 | H 1100 | H 1150 | H 1150-M | |
| Mez pevnosti v tahu, ksi | 190 | 170 | 155 | 145 | 140 | 135 | 115 |
| Mez kluzu 0,2 %, ksi | 170 | 155 | 145 | 125 | 115 | 105 | 75 |
| Prodloužení v % ve 2″ nebo 4XD | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 16 |
| Zmenšení plochy, % | 40 | 54 | 56 | 58 | 58 | 60 | 68 |
| Tvrdost, Brinell (Rockwell) | 388 (S 40) | 375 (C 38) | 331 (S 35) | 311 (C 32) | 302 (C 31) | 277 (S 28) | 255 (C 24) |
| Rázová zkouška Charpyho V-vrubem, ft – lbs | | 6,8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 |
| Možnost tavení: |
1 EAF: Elektrická oblouková pec
2 EAF+LF+VD: Rafinované tavení a vakuové odplyňování
3 EAF+ESR: Elektrostruskové přetavování
4 EAF+PESR: ochranná atmosféra Elektrostruskové přetavování
5 VIM+PESR: Vakuové indukční tavení
| Možnost tepelného zpracování: |
1 +A: Žíhané (plně/měkké/sférické)
2 +N: Normalizované
3 +NT: Normalizováno a temperováno
4 +QT: Kaleno a popouštěno (voda/olej)
5 +AT: Žíhání v roztoku
6 +P: Vytvrzeno precipitací
| Tepelné zpracování: |
Rozpouštěcí úprava (podmínka A) – Nerezové oceli třídy 630 se zahřívají na 1040 °C po dobu 0,5 hodiny a poté se ochladí na vzduchu na 30 °C. Malé části těchto ocelí lze kalit v oleji.
Kalení — Nerezové oceli třídy 630 se kalí stárnutím za nízkých teplot, aby se dosáhlo požadovaných mechanických vlastností. Během procesu dochází k povrchovému zabarvení, po kterém následuje smrštění o 0,10 % pro stav H1150 a 0,05 % pro stav H900.
| Normy pro nerezovou ocel 17-4PH |
Nerezová ocel 17-4PH splňuje širokou škálu mezinárodních norem a specifikací, což zajišťuje spolehlivou kvalitu a výkon v různých odvětvích, jako je letecký průmysl, energetika a chemické zpracování.
| Standardní organizace | Specifikace | Popis |
|---|---|---|
| ASTM | ASTM A564 / A564M | Norma pro tyče a tvarovky z nerezové oceli válcované za tepla a za studena zušlechtěné stárnutím |
| ASTM A693 | Specifikace pro desky, plechy a pásy z nerezové oceli s precipitačním zpevněním | |
| ASTM A705 / A705M | Specifikace pro kované výkovky z nerezové a žáruvzdorné oceli s precipitačním zpevněním | |
| ASME | ASME SA564 / SA693 / SA705 | Specifikace ekvivalentních tlakových nádob |
| AMS (Letectvo) | AMS 5643 | Letecké specifikace pro tyče, dráty, výkovky a kroužky zpracované roztokem 17-4PH a postarané |
| AMS 5622 | Desky, plechy a pásy | |
| EN / DIN | EN 1.4542 / DIN X5CrNiCuNb16-4 | Evropské označení pro 17-4PH s podobným složením a vlastnostmi |
| UNS | UNS S17400 | Označení jednotného systémů číslování |
| ISO | ISO 15156-3 | Kvalifikace pro použití v zařízeních ropných polí v prostředí s kyselým plynem |
| NACE | MR0175 | Materiální požadavky na odolnost proti praskání proti sulfidům |
| Položky pro testování na místě platné pro tyče: |
Aby byla zajištěna nejvyšší kvalita a výkon, všechny ocelové tyče SAKY STEEL mohou být testovány prostřednictvím komplexní řady kontrol na místě. Tyto testy ověřují chemické složení, mechanickou integritu a mikrostrukturální stabilitu přímo na materiálech před odesláním nebo po zpracování.
| Žádný. | Testovaná položka | Popis | Použitelné materiály / sortiment | Poznámka |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Zkouška tvrdosti in situ | Měření povrchové tvrdosti (HB/HRC/HV) pro ověření stavu tepelného zpracování nebo kování | Všechny typy tyčí – nerezová ocel, slitiny niklu, titan, hliník | Standardní zkouška pro tyče |
| 2 | Metalografický test in situ | Zkoumá strukturu zrn, distribuci karbidů a fázový poměr | Nerezová ocel, slitina niklu, titan | Detekuje přehřátí nebo nesprávné tepelné zpracování |
| 3 | Zkouška chemického složení in situ (PMI) | Potvrzuje jakost materiálu a chemické složení pomocí XRF nebo OES | Všechny kovové tyče | Zabraňuje záměně materiálů |
| 4 | Zkouška zbytkového napětí | Vyhodnocuje vnitřní pnutí po tepelném zpracování nebo obrábění | Ocelové, niklové, titanové tyče | Zabraňuje deformaci nebo praskání |
| 5 | Zkouška napětí a deformace | Určuje mechanické vlastnosti, jako je mez kluzu a modul | Konstrukční nebo vysokopevnostní tyče | Volitelné mechanické ověření |
| 6 | Nedestruktivní zkouška feritového čísla | Měří hodnotu FN a rovnováhu feritů a austenitu | Austenitické / duplexní tyče z nerezové oceli | Nelze použít pro hliník nebo titan |
| 7 | Zkouška tloušťky povlaků | Měří tloušťku povlaku nebo eloxované vrstvy | Pokovené, potažené nebo eloxované tyče | Pouze pro tyče se speciální povrchovou úpravou |
| 8 | Simulovaný korozní test in situ | Vyhodnocuje odolnost proti korozi dle NACE nebo zakázkové specifikace | Tyče z nerezové oceli a slitiny niklu | Používá se v námořních nebo chemických projektech |
| 9 | Ultrazvuková detekce vad (UT) | Detekuje vnitřní vady a vměstky v plných tyčích | Všechny kovové plné tyče | Nahrazuje zkoušku tloušťky stěny (pouze pro trubky) |
| Analýza chemického složení |
Ve společnosti SAKY STEEL zajišťujeme, aby každá šarže materiálu splňovala mezinárodní standardy, a to prostřednictvím komplexní analýzy chemického složení. Naše moderní laboratoř je vybavena nejmodernějšími přístroji, včetně optického emisního spektrometru (OES), zařízení pro pozitivní identifikaci materiálu (PMI), indukčně vázaného plazmového spektrometru (ICP) a rentgenového fluorescenčního analyzátoru (XRF).
| Metoda (zkratka) | Celý anglický název / popis | Typický účel |
|---|---|---|
| OES | Optická emisní spektrometrická analýza | Rychlé testování složení slitin |
| PMI | Pozitivní identifikace materiálu | Ověření jakosti materiálu na místě |
| ICP | Spektrometrie s indukčně vázaným plazmatem | Přesná analýza stopových prvků |
| XRF (rentgenová rentgenová fluorescence) | Rentgenová fluorescenční spektrometrie | Víceprvková analýza vzorků kovů a slitin |
| Analýza uhlíku a síry | Analyzátor uhlíku a síry | Stanovení obsahu C a S v ocelích |
| Analýza N/O/H | Analyzátor dusíku, kyslíku a vodíku | Detekce plynných prvků v kovech |
| Chemická titrace | Klasická metoda mokré chemie | Standardní chemické ověření |
| Spektrofotometr | UV-Vis spektrofotometrická analýza | Kolorimetrické testování stopových prvků |
| FAAS | Plamenová atomová absorpční spektroskopie | Kvantitativní měření prvků |
| GC | Plynová chromatografie | Separace a analýza plynů nebo těkavých sloučenin |
| IC | Iontová chromatografie | Analýza aniontů a kationtů v roztocích |
| GD-MS | Hmotnostní spektrometrie s doutnavým výbojem | Hloubkové profilování a povrchová analýza |
| Analyzátor TOC | Analyzátor celkového organického uhlíku | Testování organického obsahu |
| IR spektrometr | Infračervená spektrometrie | Molekulární struktura a identifikace sloučenin |
| Zkoušky mechanického výkonu: |
Ve společnosti SAKY STEEL provádíme kompletní škálu mechanických výkonnostních testů, abychom zajistili pevnost, houževnatost a trvanlivost každého produktu z nerezové oceli, legované oceli a niklových slitin, který dodáváme. Provádíme komplexní testy, jako je pevnost v tahu, mez kluzu, prodloužení, tvrdost (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), ohyb, rázová houževnatost, únava materiálu a lomová houževnatost (KIC a CTOD). Tyto testy přesně měří mechanické chování materiálů při různém zatížení a prostředí a zajišťují tak plný soulad s normami ASTM, EN, GB a ISO.
| Testovaná položka | Celé jméno / Popis |
|---|---|
| Zkouška tvrdosti Brinell / Rockwell / Vickers | Měření tvrdosti různých typů kovů |
| Zkouška tvrdosti Knoop / Leeb / Webster | Přenosné a mikrotvrdoměrné měření |
| Zkouška tvrdosti dle Shorea / Mohse / tužky | Posouzení tvrdosti povrchu |
| Nanoindentační test | Analýza mikro/nano mechanických vlastností |
| Zkouška tahem při pokojové / vysoké teplotě | Zkoušky pevnosti v tahu při okolní nebo zvýšené teplotě |
| Test modulu pružnosti / Poissonova poměru | Charakteristiky elastické deformace |
| Zkouška exponentu zpevnění v tahu (n) | Chování materiálu při zpevnění deformací |
| Zkouška poměru plastické deformace (r) | Vlastnost plastické deformace |
| Zkouška ohybem | Zkoušky tažnosti a tvařitelnosti |
| Zkouška obráceného ohybu | Posouzení únavy a flexibility |
| Zkouška rozšířeného / lemování / zploštění | Hodnocení výkonu tváření trubek a potrubí |
| Zkouška nárazem při nízké / pokojové teplotě | Zkoušky rázové houževnatosti za různých podmínek |
| Posouzení křehkosti za popouštění | Hodnocení křehkosti za stavu |
| Zkouška lomové houževnatosti (zkouška KIC) | Odolnost proti praskání při namáhání |
| Zkouška smykem | Měření smykové pevnosti |
| Zkouška únavy | Trvanlivost při cyklickém zatížení |
| Zkouška tečení na odolnost | Dlouhodobá odolnost proti deformaci |
| Zkouška posunutí hrotu trhliny (CTOD) | Lomová mechanika a analýza šíření trhlin |
| Nestandardní mechanická zkouška | Testování na míru dle požadavků klienta |
| Tyč z nerezové oceli 17-4PH s certifikací SGS – ověřená pevnost |
NášKulaté tyče z nerezové oceli 17-4PHjsou testovány a ověřoványSGS, čímž se zajistí plný soulad s mezinárodními standardy a požadavky na úrovni projektu.
✔ Nezávislá inspekce společností SGS
✔ Plná sledovatelnost s číslem tepelné úpravy
✔ Ověřené mechanické a chemické vlastnosti
✔ Vhodné pro kritické aplikace (ropný a plynárenský průmysl, letecký průmysl, strojírenství)
| Proč si vybrat nás: |
1. Můžete získat perfektní materiál dle vašich požadavků za nejnižší možnou cenu.
2. Nabízíme také ceny za opravy, FOB, CFR, CIF a dopravu do dveří. Doporučujeme vám dohodnout se na dopravě, která bude poměrně ekonomická.
3. Materiály, které poskytujeme, jsou plně ověřitelné, od certifikátu o zkoušce surovin až po konečný rozměrový výkaz. (Zprávy se zobrazí na vyžádání)
4. Zaručujeme odpověď do 24 hodin (obvykle ve stejnou hodinu)
5. Můžete získat alternativní skladové zásoby, dodávky do mlýna s minimalizací výrobní doby.
6. Jsme plně oddáni našim zákazníkům. Pokud po prozkoumání všech možností nebude možné splnit vaše požadavky, nebudeme vás uvádět v omyl falešnými sliby, což pomůže vybudovat dobré vztahy se zákazníky.
| Obal |
1. Balení je velmi důležité, zejména v případě mezinárodní přepravy, kdy zásilky procházejí různými kanály, aby dosáhly konečného místa určení, proto klademe zvláštní důraz na balení.
2. Společnost Saky Steel balí své zboží různými způsoby v závislosti na produktu. Naše produkty balíme různými způsoby, například:
Oceli 17-4PH, 630 a X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 se dodávají ve formě kulatých tyčí, plechů, plochých tyčí a za studena válcovaných pásů. Materiál se široce používá v leteckém, námořním, papírenském, energetickém, offshore a potravinářském průmyslu pro výrobu těžkých strojních součástí, pouzder, lopatek turbín, spojek, šroubů, hnacích hřídelí, matic a měřicích přístrojů.
1. Letecký průmysl
-
Součásti turbínových motorů (oběžná kola, hřídele, skříně)
-
Části podvozku
-
Spojovací prvky (šrouby, matice) a konstrukční spojky
-
Komponenty hydraulického systému
2. Ropný a plynárenský průmysl
-
Nástroje pro vrtání (vrtací tyče, sedla ventilů, potrubní armatury)
-
Díly ventilů odolné proti korozi
-
Součásti zařízení pro ropná pole (hřídele čerpadel, skříně, těsnicí kroužky)
3. Chemický zpracovatelský průmysl
-
Čerpadla a ventily používané v kyselém prostředí
-
Výměníky tepla a tlakové nádoby
-
Reaktory a míchací hřídele
-
Armatury pro skladovací nádrže
4. Potravinářský průmysl a lékařské vybavení
-
Formy a pohonné komponenty pro potravinářské účely
-
Komponenty pro vysokotlaké sterilizátory
-
Chirurgické nástroje a lékařské nástroje (vyžaduje se certifikace)
-
Díly pro lékařské systémy regulace tlaku
5. Námořní a pobřežní inženýrství
-
Vrtulové hřídele a pohonné sestavy
-
Hřídele a těsnicí komponenty čerpadel mořské vody
-
Spojovací prvky a konstrukční spojky v lodních trupech
-
Korozivzdorné komponenty pro offshore platformy
6. Jaderná energie a výroba energie
-
Spojovací prvky pro konstrukce jaderných reaktorů
-
Podpěry svazků trubek pro výměníky tepla
-
Tyče hydraulických ventilů a tělesa čerpadel
-
Vysokoteplotní díly ventilů
7. Průmysl forem a nástrojů
-
Rámy vstřikovacích forem
-
Vysoce pevné tvarovací hřídele a podpěry
-
Vodicí sloupky a pouzdra pro lisovací formy
8. Všeobecné strojírenství a automatizace
-
Převodové komponenty, jako jsou ozubené hřídele, spojky a vřetena
-
Mechanické kolejnice a polohovací tyče v automatizačních systémech
-
Průmyslové hydraulické pístní tyče














