17-4PH 630 Altzairu Herdoilgaitzezko Barra

Deskribapen laburra:

SAKYSTEELek 17-4PH (630) altzairu herdoilgaitzezko barrak hornitzen ditu, erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia bikainarekin, aeroespazial, itsasontzi eta industriarako erabilerarako.

Estandarra::ASTM A564 / ASME SA564

Maila::AISI 630 SUS630 17-4PH

Gainazala::Beltz Distiratsuko Artezketa

Diametroa::4,00 mm-tik 400 mm-ra

Bidali mezu elektroniko bat guregana Deskargatu PDF gisa

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Saky Steel-en 17-4PH / 630 / 1.4542 altzairu herdoilgaitzezko kromo-nikel aleazio ezagunenetako eta erabilienetako bat da, kobrezko gehigarriarekin, prezipitazioz gogortua eta egitura martensitikoarekin. Korrosioarekiko erresistentzia handia du ezaugarri, erresistentzia-propietate handiak mantenduz, gogortasuna barne. Altzairuak -29 ℃-tik 343 ℃-ra bitarteko tenperatura-tartean funtziona dezake, parametro nahiko onak mantenduz. Gainera, maila honetako materialek harikortasun nahiko ona dute ezaugarri, eta korrosioarekiko erresistentzia 1.4301 / X5CrNi18-10-aren parekoa da.

17-4PH, UNS S17400 izenez ere ezaguna, martensitiko prezipitazio bidez gogortzen den altzairu herdoilgaitza da. Material polifazetikoa eta oso erabilia da hainbat industriatan, hala nola aeroespazialean, nuklearrean, petrokimikoan eta elikagaien prozesamenduan.

17-4PH altzairu herdoilgaitzek erresistentzia handia, korrosioarekiko erresistentzia ona eta gogortasun ona dituzte beste altzairu herdoilgaitzekin alderatuta. % 17 kromo, % 4 nikel, % 4 kobre eta molibdeno eta niobio kantitate txiki baten nahasketa da. Elementu hauen konbinazioak altzairuari propietate bereziak ematen dizkio.

Oro har, 17-4PH material oso polifazetikoa eta erabilgarria da, propietateen oreka ona eskaintzen duena aplikazio sorta zabal baterako.

Altzairu herdoilgaitzezko barra biribilak Produktu distiratsuak erakusten dituzte:

630aren zehaztapenakaltzairu herdoilgaitzezko barra:

Zehaztapenak:ASTM A564 / ASME SA564

Maila:AISI 630 SUS630 17-4PH 1,4542 PH

Luzera:5,8M, 6M eta Beharrezko Luzera

Barra biribilen diametroa:4,00 mm-tik 400 mm-ra

Taberna distiratsua :4mm – 100mm,

Tolerantzia:H8, H9, H10, H11, H12, H13, K9, K10, K11, K12 edo bezeroen eskakizunen arabera

Baldintza:Hotzean Marraztua eta Leundua Hotzean Marraztua, Zuritua eta Forjatua

Gainazaleko akabera:Beltza, Distiratsua, Leundua, Zakar Tornutua, 4. zk. akabera, Mate akabera

Inprimakia:Borobila, karratua, hexagonala (A/F), laukizuzena, lingotea, lingotea, forjatua, etab.

Amaiera:Mutur arrunta, mutur biselatua

Altzairu herdoilgaitzezko barraren kalifikazioen konposizio kimikoa:

UNS izendapena	Mota	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Al	Mo	Ti	Cu	Beste elementu batzuk
S17400	630	0,07	1.00	0,040	0,030	1.00	15:00–17:50	3.00–5.00	–	–	–	3.00–5.00	C
S17700	631	0,09	1.00	0,040	0,030	1.00	16:00–18:00	6,50–7,75	–	–	–	–	–
S15700	632	0,09	1.00	0,040	0,030	1.00	14:00–16:00	6,50–7,75	–	2.00–3.00	–	–	–
S35500	634	0,10–0,15	0,50–1,25	0,040	0,030	0,50	15:00–16:00	4.00–5.00	–	2,50–3,25	–	–	D
S17600	635	0,08	1.00	0,040	0,030	1.00	16:00–17:50	6.00–7.50	0,40	–	–	–	–
S15500	XM-12	0,07	1.00	0,040	0,030	1.00	14:00–15:50	3,50–5,50	–	–	–	2,50–4,50	C
S13800	XM-13	0,05	0,20	0,040	0,008	1.00	12.25–13.25	7,50–8,50	0,90–1,35	2.00–2.50	–	–	E
S45500	XM-16	0,03	0,50	0,015	0,015	0,50	11.00–12.50	7,50–9,50	–	0,50	0,90–1,40	1,50–2,50	F
S45503	–	0,010	0,50	0,010	0,010	0,50	11.00–12.50	7,50–9,50	–	0,50	1.00–1.35	1,50–2,50	F
S45000	XM-25	0,05	1.00	0,030	0,030	0,50	14:00–16:00	5.00–7.00	–	–	–	1,25–1,75	G
S46500	–	0,02	0,25	0,040	0,030	1.00	11.00–13.0	10,75–11,25	0,15–0,50	0,75–1,25	–	–	E
S46910	–	0,030	1.00	0,040	0,020	1.00	11.00–12.50	8.00–10.00	0,50–1,20	3.0–5.0	–	1,5–3,5	–
S10120	–	0,02	1.00	0,040	0,015	0,25	11.00–12.50	9.00–11.00	1.10	1,75–2,25	0,20–0,50	–	E
S11100	–	0,02	0,25	0,040	0,010	0,25	11.00–12.50	10.25–11.25	1,35–1,75	1,75–2,25	0,20–0,50	–	E

17-4PH Altzairu Herdoilgaitzezko Barraren Baliokidetasun Kalifikazioak:

ESTANDARRA	UNS	LAN ZENBAKIA	AFNOR	JIS	EN	BS	GOST
17-4PH	S17400	1.4542

17-4PH Altzairu Herdoilgaitzezko Barra Soluzio Tratamendua:

Kalifikazioa	Trakzio-erresistentzia (MPa) min	Luzapena (% 50 mm-tan) min	% 0,2ko iragazkortasuna (MPa) min	Gogortasuna
				Rockwell C max	Brinell (HB) max
630	-	-	-	38	363

Oharra: A baldintza 1900±25°F [1040±15°C] (beharrezkoa bada hoztu 90°F (30°C) azpitik)

1.4542 Zahartzearen ondoriozko gogortze-tratamendu termikoaren ondorengo proba mekanikoen baldintzak:

Trakzio-erresistentzia:Unitatea – ksi (MPa), Gutxienekoa
Errendimenduaren indarra:% 0,2ko desplazamendua, Unitatea – ksi (MPa), Gutxieneko
Luzapena:2″-tan, Unitatea: %, Gutxienekoa
Gogortasuna:Rockwell, Maximum

17-4PH Altzairu Herdoilgaitzaren Ezaugarri Mekanikoak Tratamendu Termikoaren Baldintzaren arabera:

	H 900	H 925	H 1025	H 1075	H 1100	H 1150	H 1150-M
Tentsio-erresistentzia gorena, ksi	190	170	155	145	140	135	115
% 0,2ko etekin-indarra, ksi	170	155	145	125	115	105	75
Luzapen ehunekoa 2″ edo 4XD-tan	10	10	12	13	14	16	16
Eremuaren murrizketa, %	40	54	56	58	58	60	68
Gogortasuna, Brinell (Rockwell)	388 (C 40)	375 (38. zenbakia)	331 (35. zenbakia)	311 (32. zenbakia)	302 (31. zenbakia)	277 (28. zenbakia)	255 (24. zenbakia)
Inpaktu Charpy V-koska, oin – lbs		6.8	20	27	34	41	75

Urtzeko aukera:

1 EAF: Arku Elektrikoko Labea
2 EAF+LF+VD: Findutako urtzea eta hutsean desgasifikatzea
3 EAF+ESR: Elektro-zepa birurtzea
4 EAF+PESR: atmosfera babeslea Elektro-zepa birurtzea
5 VIM+PESR: Hutsean indukzio bidezko urtzea

Bero-tratamenduaren aukera:

1 +A: Erregosia (osoa/biguna/esferoidizatzailea)
2 +N: Normalizatua
3 +NT: Normalizatua eta tenplatua
4 +QT: Tenplatu eta tenplatu (ura/olioa)
5 +AT: Disoluzio bidez erregosia
6 +P: Prezipitazioek gogortua

Bero-tratamendua:

Disoluzio-tratamendua (A Baldintza) — 630 mailako altzairu herdoilgaitzak 1040 °C-tan berotzen dira 0,5 orduz, eta ondoren airez hozten dira 30 °C-ra. Kalitate hauen sekzio txikiak olioz hoztu daitezke.

Gogortzea — 630 mailako altzairu herdoilgaitzak tenperatura baxuetan gogortzen dira beharrezko propietate mekanikoak lortzeko. Prozesuan zehar, gainazaleko kolore aldaketa gertatzen da, eta ondoren % 0,10eko uzkurdura H1150 egoeran, eta % 0,05ekoa H900 egoeran.

17-4PH altzairu herdoilgaitzerako estandarrak

17-4PH altzairu herdoilgaitzak nazioarteko estandar eta zehaztapen ugari betetzen ditu, kalitate eta errendimendu fidagarria bermatuz industria aeroespazialean, energian eta prozesamendu kimikoan bezalakoetan.

Erakunde Estandarra	Zehaztapena	Deskribapena
ASTM	ASTM A564 / A564M	Bero-laminatutako eta hotzean akabatutako altzairu herdoilgaitzezko barra eta formen estandarra
	ASTM A693	Prezipitazioz gogortutako altzairu herdoilgaitzezko xafla, xafla eta zerrendaren zehaztapena
	ASTM A705 / A705M	Prezipitazioz gogortutako altzairu herdoilgaitzezko eta beroarekiko erresistentea den forjaketaren zehaztapena
ASME	ASME SA564 / SA693 / SA705	Presio-ontzi baliokideen kode-zehaztapenak
AMS (Aeroespaziala)	AMS 5643	17-4PH soluzio-tratatutako eta zahartutako barra, alanbre, forja eta eraztunentzako aeroespazio-espezifikazioa
	AMS 5622	Plaka, xafla eta zerrenda
EN / DIN	EN 1.4542 / DIN X5CrNiCuNb16-4	17-4PH-ren Europako izendapena, antzeko konposizio eta propietateekin
UNS	UNS S17400	Zenbakitze Sistema Bateratuaren izendapena
ISO	ISO 15156-3	Gas garratz inguruneetan petrolio-eremuetako ekipoetan erabiltzeko gaitasuna
NACE	MR0175	Sulfuroen tentsio-hausturaren aurkako erresistentziarako material-eskakizuna

Zergatik aukeratu gu:

1. Zure beharren arabera material ezin hobea lor dezakezu ahalik eta prezio baxuenean.
2. Birlanketak, FOB, CFR, CIF eta atetik ateko bidalketa prezioak ere eskaintzen ditugu. Bidalketa akordio bat egitea gomendatzen dizugu, nahiko ekonomikoa izango baita.
3. Ematen ditugun materialak guztiz egiaztagarriak dira, lehengaien proba-ziurtagiritik hasi eta azken dimentsio-adierazpenera arte. (Txostenak beharren arabera agertuko dira)
4. 24 orduko epean erantzuna emateko bermea (normalean ordu berean)
5. Stock alternatibak eta fabrikazio denbora minimizatuz entregak lor ditzakezu.
6. Bezeroekiko guztiz dedikatuta gaude. Aukera guztiak aztertu ondoren zure eskakizunak betetzea posible ez bada, ez zaitugu engainatuko bezeroekiko harreman onak sortuko dituzten promesa faltsuak eginez.

SAKY STEEL-en Kalitate Bermea (suntsitzailea eta ez-suntsitzailea barne)

1. Dimentsio Bisualaren Proba
2. Azterketa mekanikoak, hala nola trakzioa, luzapena eta azaleraren murrizketa.
3. Ultrasoinu proba
4. Azterketa kimikoaren analisia
5. Gogortasun proba
6. Zuloen aurkako babes-proba
7. Sartzaileen proba
8. Pikor arteko korrosioaren probak
9. Inpaktuaren azterketa
10. Metalografiaren proba esperimentala

Ontziratzea

1. Ontziratzea oso garrantzitsua da, batez ere nazioarteko bidalketen kasuan, non bidalketak hainbat kanaletatik igarotzen diren azken helmugara iristeko, beraz, arreta berezia jartzen dugu ontziratzeari.
2. Saky Steel-ek gure produktuak hainbat modutan ontziratzen ditu produktuen arabera. Hainbat modutan ontziratzen ditugu gure produktuak, adibidez,

Aplikazioak:

17-4PH, 630 eta X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 barra biribilen, xaflen, barra lauen eta hotzean laminatutako zerrendaren moduan eskaintzen da. Materiala oso erabilia da aeroespazial, itsasoko, papergintzako, energiako, itsasertzeko eta elikagaien industrietan, makina astunentzako osagaietarako, buxaduretarako, turbina-paletarako, akoplamenduetarako, torlojuetarako, transmisio-ardatzetarako, azkoinetarako eta neurketa-gailuetarako.

1. Industria aeroespaziala

Turbina-motorraren osagaiak (inpellerrak, ardatzak, karkasak)
Lurreratze-trenaren piezak
Lotura-elementuak (torlojuak, azkoinak) eta egitura-konektoreak
Sistema hidraulikoaren osagaiak

2. Petrolio eta gas industria

Zulo barruko tresnak (zulatzeko hagaxkak, balbula eserlekuak, hodi osagarriak)
Korrosioarekiko erresistenteak diren balbula-piezak
Petrolio-eremuko ekipamenduen osagaiak (ponpa-ardatzak, karkasak, zigilatzeko eraztunak)