Шипка од нерђајућег челика 17-4PH 630

Кратак опис:

SAKYSTEEL испоручује шипке од нерђајућег челика 17-4PH (630) са одличном чврстоћом и отпорношћу на корозију за ваздухопловну, поморску и индустријску употребу.

Стандард::АСТМ А564 /АСМЕ СА564

Оцена::AISI 630 SUS630 17-4PH

Површина::Црно светло брушење

Пречник::4,00 мм до 400 мм

Пошаљите нам имејл Преузми као PDF

Детаљи производа

Ознаке производа

Челик 17-4PH / 630 / 1.4542 компаније Saky Steel један је од најпопуларнијих и најчешће коришћених нерђајућих легираних хром-никл челика са додатком бакра, очврснут преципитацијом са мартензитном структуром. Карактерише га висока отпорност на корозију уз одржавање високих својстава чврстоће, укључујући тврдоћу. Челик може да ради у температурном опсегу од -29 ℃ до 343 ℃, уз задржавање релативно добрих параметара. Поред тога, материјали ове класе карактеришу се релативно добром дуктилношћу, а њихова отпорност на корозију је упоредива са 1.4301 / X5CrNi18-10.

17-4PH, такође познат као UNS S17400, је мартензитни нерђајући челик који се очвршћава преципитацијом. То је свестран и широко коришћен материјал у разним индустријама, као што су ваздухопловство, нуклеарна индустрија, петрохемијска индустрија и прерада хране.

17-4PH има високу чврстоћу, добру отпорност на корозију и добру тврдоћу у поређењу са другим нерђајућим челицима. То је мешавина 17% хрома, 4% никла, 4% бакра и мале количине молибдена и ниобијума. Комбинација ових елемената даје челику његова јединствена својства.

Све у свему, 17-4PH је веома свестран и користан материјал који нуди добар баланс својстава за широк спектар примене.

Округла шипка од нерђајућег челика, светли производи, изложба:

Спецификације 630шипка од нерђајућег челика:

Спецификације:АСТМ А564 /АСМЕ СА564

Оцена:АИСИ 630 СУС630 17-4ПХ 1.4542 ПХ

Дужина:5,8 м, 6 м и потребна дужина

Пречник округле шипке:4,00 мм до 400 мм

Светли бар :4 мм – 100 мм,

Толеранција:H8, H9, H10, H11, H12, H13, K9, K10, K11, K12 или према захтевима клијената

Стање:Хладно вучено и полирано Хладно вучено, љуштено и ковано

Површинска завршна обрада:Црна, светла, полирана, грубо обрађена, бр. 4 завршна обрада, мат завршна обрада

Форма:Округли, квадратни, шестоугаони (А/Ф), правоугаони, гредица, ингот, ковани итд.

Крај:Обичан крај, закошен крај

Хемијски састав шипки од нерђајућег челика:

Ознака УНС-а	Тип	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Al	Mo	Ti	Cu	Остали елементи
С17400	630	0,07	1,00	0,040	0,030	1,00	15.00–17.50	3.00–5.00	–	–	–	3.00–5.00	C
С17700	631	0,09	1,00	0,040	0,030	1,00	16.00–18.00	6,50–7,75	–	–	–	–	–
С15700	632	0,09	1,00	0,040	0,030	1,00	14.00–16.00	6,50–7,75	–	2.00–3.00	–	–	–
С35500	634	0,10–0,15	0,50–1,25	0,040	0,030	0,50	15.00–16.00	4.00–5.00	–	2,50–3,25	–	–	D
С17600	635	0,08	1,00	0,040	0,030	1,00	16.00–17.50	6.00–7.50	0,40	–	–	–	–
С15500	XM-12	0,07	1,00	0,040	0,030	1,00	14.00–15.50	3,50–5,50	–	–	–	2,50–4,50	C
С13800	XM-13	0,05	0,20	0,040	0,008	1,00	12.25–13.25	7,50–8,50	0,90–1,35	2,00–2,50	–	–	E
С45500	XM-16	0,03	0,50	0,015	0,015	0,50	11.00–12.50	7,50–9,50	–	0,50	0,90–1,40	1,50–2,50	F
С45503	–	0,010	0,50	0,010	0,010	0,50	11.00–12.50	7,50–9,50	–	0,50	1,00–1,35	1,50–2,50	F
С45000	XM-25	0,05	1,00	0,030	0,030	0,50	14.00–16.00	5.00–7.00	–	–	–	1,25–1,75	G
С46500	–	0,02	0,25	0,040	0,030	1,00	11.00–13.0	10,75–11,25	0,15–0,50	0,75–1,25	–	–	E
С46910	–	0,030	1,00	0,040	0,020	1,00	11.00–12.50	8.00–10.00	0,50–1,20	3,0–5,0	–	1,5–3,5	–
С10120	–	0,02	1,00	0,040	0,015	0,25	11.00–12.50	9.00–11.00	1.10	1,75–2,25	0,20–0,50	–	E
С11100	–	0,02	0,25	0,040	0,010	0,25	11.00–12.50	10.25–11.25	1,35–1,75	1,75–2,25	0,20–0,50	–	E

Еквивалентне класе шипки од нерђајућег челика 17-4PH:

СТАНДАРД	УНС	ВЕРСКОФ НР.	АФНОР	ЈИС	EN	BS	ГОСТ
17-4PH	С17400	1,4542

Третман раствором од нерђајућег челика 17-4PH:

Оцена	Затезна чврстоћа (MPa) мин.	Издужење (% на 50 мм) мин	Граница течења 0,2% доказ (MPa) мин.	Тврдоћа
				Роквел Ц макс	Бринел (HB) макс.
630	-	-	-	38	363

Напомена: Стање А 1900±25°F[1040±15°C](охладити по потреби испод 90°F(30°C))

1.4542 Захтеви за механичка испитивања након термичке обраде каљењем старењем:

Затезна чврстоћа:Јединица – ksi (MPa), минимална
Снага приноса:0,2 % офсет, јединица – кси (МПа), минимално
Издужење:у 2″, Јединица: %, Минимум
Тврдоћа:Роквел, Максимум

Механичка својства нерђајућег челика 17-4PH према условима термичке обраде:

	Х 900	Х 925	Х 1025	Х 1075	Х 1100	Х 1150	Х 1150-М
Крајња затезна чврстоћа, ksi	190	170	155	145	140	135	115
0,2% граница течења, ksi	170	155	145	125	115	105	75
Издужење % у 2″ или 4XD	10	10	12	13	14	16	16
Смањење површине, %	40	54	56	58	58	60	68
Тврдоћа, Бринел (Роквел)	388 (Ц 40)	375 (C 38)	331 (Ц 35)	311 (Ц 32)	302 (Ц 31)	277 (C 28)	255 (Ц 24)
Ударни Шарпијев V-зарез, ft – lbs		6,8	20	27	34	41	75

Опција топљења:

1 EAF: Електролучна пећ
2 EAF+LF+VD: Рафинирано топљење и вакуумска дегазација
3 EAF+ESR: Електро претопљивање згуре
4 EAF+PESR: заштитна атмосфера Електро претопљавање згуре
5 VIM+PESR: Вакуумско индукционо топљење

Опција термичке обраде:

1 +A: Жарено (пуно/меко/сфероидизујуће)
2 +N: Нормализовано
3 +NT: Нормализовано и темперирано
4 +QT: Каљено и отпуштено (вода/уље)
5 +AT: Жарено у раствору
6 +P: Очвршћено преципитацијом

Термичка обрада:

Обрада раствором (стање А) — Нерђајући челици класе 630 се загревају на 1040°C током 0,5 сати, а затим хладе на ваздуху до 30°C. Мали делови ових класа могу се калити у уљу.

Каљење — Нерђајући челици класе 630 се каље старењем на ниским температурама како би се постигла потребна механичка својства. Током процеса долази до површинске промене боје, након чега следи скупљање од 0,10% за стање H1150 и 0,05% за стање H900.

Стандарди за нерђајући челик 17-4PH

Нерђајући челик 17-4PH испуњава широк спектар међународних стандарда и спецификација, обезбеђујући поуздан квалитет и перформансе у индустријама као што су ваздухопловство, енергетика и хемијска прерада.

Стандардна организација	Спецификација	Опис
АСТМ	АСТМ А564 / А564М	Стандард за топло ваљане и хладно обрађене шипке и облике од нерђајућег челика са каљењем старењем
	АСТМ А693	Спецификација за плочу, лим и траку од нерђајућег челика са таложним очвршћавањем
	АСТМ А705 / А705М	Спецификација за ковани отковак од нерђајућег челика и челика отпорног на топлоту, очврснутог таложењем
АСМЕ	АСМЕ СА564 / СА693 / СА705	Спецификације еквивалентног кода посуда под притиском
AMS (Ваздухопловство)	АМС 5643	Аерокосмичке спецификације за шипке, жицу, отковке и прстенове третиране раствором 17-4PH и старене
	АМС 5622	Плоча, лим и трака
ЕН / ДИН	ЕН 1.4542 / ДИН Кс5ЦрНиЦуНб16-4	Европска ознака за 17-4PH са сличним саставом и својствима
УНС	УНС С17400	Ознака Уједињеног система нумерације
ИСО	ИСО 15156-3	Квалификација за употребу у опреми за нафтна поља у окружењима са киселим гасом
NACE	МР0175	Захтеви материјала за отпорност на пуцање од сулфида услед напрезања

Ставке за тестирање на лицу места које се примењују на шипке:

Да би се осигурао највиши квалитет и перформансе, сви производи од челичних шипки SAKY STEEL могу се тестирати кроз свеобухватан низ инспекција на лицу места. Ови тестови проверавају хемијски састав, механички интегритет и микроструктурну стабилност директно на материјалима пре испоруке или након обраде.

Не.	Тест ставка	Опис	Применљиви материјали / асортиман	Напомена
1	Тест тврдоће на лицу места	Мери површинску тврдоћу (HB/HRC/HV) ради провере термичке обраде или стања ковања	Све врсте шипки — нерђајући челик, легуре никла, титанијум, алуминијум	Стандардни тест за шипке
2	Металографски тест на лицу места	Испитује структуру зрна, расподелу карбида и однос фаза	Нерђајући челик, легура никла, титанијум	Детекција прегревања или неправилне термичке обраде
3	Тест хемијског састава на лицу места (PMI)	Потврђује квалитет материјала и хемијски састав помоћу XRF или OES	Све металне шипке	Спречава мешање материјала
4	Тест резидуалног напрезања	Процењује унутрашњи напон након термичке обраде или машинске обраде	Челичне, никл, титанијумске шипке	Спречава деформацију или пуцање
5	Тест напрезања и деформације	Одређује механичка својства као што су граница течења и модул еластичности	Структурне или високочврсте шипке	Опционална механичка верификација
6	Недеструктивно испитивање феритног броја	Мери FN вредност и феритно-аустенитну равнотежу	Шипке од аустенитног / дуплекс нерђајућег челика	Није применљиво за алуминијум или титанијум
7	Тест дебљине премаза	Мери дебљину премаза или анодизираног слоја	Позлаћене, обложене или анодизиране шипке	Само за шипке са специјалном површински обрађеном облогом
8	Симулирани тест корозије на лицу места	Процењује отпорност на корозију према NACE или прилагођеним спецификацијама	Шипке од нерђајућег челика, легуре никла	Користи се у поморским или хемијским пројектима
9	Ултразвучна детекција недостатака (UT)	Детекција унутрашњих недостатака и укључака у чврстим шипкама	Све металне чврсте шипке	Замењује испитивање дебљине зида (само за цеви)

Анализа хемијског састава

У компанији SAKY STEEL, осигуравамо да свака серија материјала испуњава међународне стандарде кроз свеобухватну анализу хемијског састава. Наша напредна лабораторија је опремљена најсавременијим инструментима, укључујући оптички емисиони спектрометар (OES), уређај за позитивну идентификацију материјала (PMI), индуктивно спрегнути плазма спектрометар (ICP) и рендгенски флуоресцентни (XRF) анализатор.

Метод (скраћеница)	Пуно име на енглеском језику / опис	Типична намена
ОЕС	Оптичка емисиона спектрометријска анализа	Брзо испитивање састава легуре
ПМИ	Позитивна идентификација материјала	Провера квалитета материјала на лицу места
ИЦП	Спектрометрија са индуктивно спрегнутом плазмом	Прецизна анализа елемената у траговима
XRF	X-радијална флуоресцентна спектрометрија	Вишеелементна анализа узорака метала и легура
Анализа угљеника и сумпора	Анализатор угљеника и сумпора	Одређивање садржаја C и S у челицима
N/O/H анализа	Анализатор азота, кисеоника и водоника	Детекција гасних елемената у металима
Хемијска титрација	Класична метода мокре хемије	Стандардна хемијска верификација
Спектрофотометар	UV-видљива спектрофотометријска анализа	Колориметријско тестирање елемената у траговима
ФААС	Пламена атомска апсорпциона спектроскопија	Квантитативно мерење елемената
GC	Гасна хроматографија	Одвајање и анализа гасова или испарљивих једињења
IC	Јонска хроматографија	Анализа ањона и катјона у растворима
ГД-МС	Масена спектрометрија са тлећим пражњењем	Дубинско профилисање и анализа површине
Анализатор садржаја органског уља (TOC)	Анализатор укупног органског угљеника	Тестирање органског садржаја
ИР спектрометар	Инфрацрвена спектрометрија	Молекуларна структура и идентификација једињења

Тестирање механичких перформанси:

У компанији SAKY STEEL спроводимо комплетан спектар тестова механичких перформанси како бисмо осигурали чврстоћу, жилавост и издржљивост сваког производа од нерђајућег челика, легираног челика и легуре никла који испоручујемо. Спроводимо свеобухватне тестове као што су затезна чврстоћа, граница течења, издужење, тврдоћа (Бринел, Роквел, Викерс, Либ), савијање, ударна жилавост, замор и жилавост на лом (KIC и CTOD). Ови тестови прецизно мере механичко понашање материјала под различитим оптерећењима и окружењима, осигуравајући потпуну усклађеност са стандардима ASTM, EN, GB и ISO.

Тест ставка	Пуно име / Опис
Тест тврдоће по Бринелу / Роквелу / Викерсу	Мерење тврдоће за различите врсте метала
Тест тврдоће по Кнупу / Либу / Вебстеру	Преносиво и микро испитивање тврдоће
Тест тврдоће по Шору / Мосу / оловци	Процена површинске тврдоће
Тест нано удубљења	Анализа микро/нано механичких својстава
Тест затезања на собној / високој температури	Испитивање затезне чврстоће на собној или повишеној температури
Тест модула еластичности / Поасоновог коефицијента	Карактеристике еластичне деформације
Тест експонента очвршћавања затезним напрезањем (n)	Понашање материјала при очвршћавању напрезањем
Тест коефицијента пластичне деформације (r)	Својство пластичне деформације
Тест савијања	Испитивање дуктилности и обликовљивости
Тест обрнутог савијања	Процена умора и флексибилности
Тест ширења / прирубничења / спљоштења	Процена перформанси обликовања цеви
Тест удара на ниској / собној температури	Тестирање ударне жилавости под различитим условима
Процена темперне кртости	Процена темперне кртости
Тест жилавости на лом (KIC тест)	Отпорност на пуцање под напоном
Тест смицања	Мерење смицајне чврстоће
Тест замора	Издржљивост под цикличним оптерећењем
Тест пузања издржљивости	Дугорочна отпорност на деформације
Тест померања врха пукотине при отварању (CTOD)	Механика лома и анализа ширења пукотина
Нестандардно механичко испитивање	Прилагођено тестирање на основу захтева клијента

SGS сертификована шипка од нерђајућег челика 17-4PH – проверена чврстоћа

НашОкругле шипке од нерђајућег челика 17-4PHтестирани су и верификовани од странеСГС, обезбеђујући потпуну усклађеност са међународним стандардима и захтевима на нивоу пројекта.

✔ Независна инспекција од стране SGS-а
✔ Потпуна следљивост са бројем топлоте.
✔ Проверена механичка и хемијска својства
✔ Погодно за критичне примене (нафта и гас, ваздухопловство, инжењерство)

Зашто изабрати нас:

1. Можете добити савршен материјал према вашим захтевима по најнижој могућој цени.
2. Такође нудимо цене преправке, FOB, CFR, CIF и испоруке од врата до врата. Предлажемо вам да се договорите за доставу што ће бити прилично економично.
3. Материјали које пружамо су потпуно проверљиви, од сертификата о испитивању сировина до коначне димензионалне изјаве. (Извештаји ће бити приказани на захтев)
4. гарантујемо одговор у року од 24 сата (обично у истом сату)
5. Можете добити алтернативе залихама, испоруке млина уз минимизирање времена производње.
6. Потпуно смо посвећени нашим купцима. Уколико након испитивања свих опција не буде могуће испунити ваше захтеве, нећемо вас обмањивати давањем лажних обећања, што ће створити добре односе са купцима.

Паковање

1. Паковање је веома важно, посебно у случају међународних пошиљки у којима пошиљка пролази кроз различите канале да би стигла до крајњег одредишта, па посебну пажњу посвећујемо паковању.
2. Саки Стил пакује нашу робу на бројне начине у зависности од производа. Пакујемо наше производе на више начина, као што су,

Примене:

17-4PH, 630 и X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 се испоручују у облику округлих шипки, лимова, равних шипки и хладно ваљаних трака. Материјал се широко користи у ваздухопловној, поморској, папирној, енергетској, офшор и прехрамбеној индустрији за тешке машинске компоненте, чауре, лопатице турбина, спојнице, завртње, погонска вратила, навртке, мерне уређаје.