Barre en acier inoxydable 17-4PH 630
Brève description:
Le 17-4PH / 630 / 1.4542 de Saky Steel est l'un des aciers alliés au chrome-nickel inoxydables les plus populaires et les plus couramment utilisés avec un additif de cuivre, durci par précipitation avec une structure martensitique.Il se caractérise par une résistance élevée à la corrosion tout en conservant des propriétés de résistance élevées, notamment la dureté.L'acier peut fonctionner dans la plage de températures allant de -29 ℃ à 343 ℃, tout en conservant des paramètres relativement bons.De plus, les matériaux de cette nuance se caractérisent par une ductilité relativement bonne et leur résistance à la corrosion est comparable à celle du 1.4301/X5CrNi18-10.
Le 17-4PH, également connu sous le nom de UNS S17400, est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation.Il s’agit d’un matériau polyvalent et largement utilisé dans diverses industries, telles que l’aérospatiale, le nucléaire, la pétrochimie et l’agroalimentaire.
Le 17-4PH a une haute résistance, une bonne résistance à la corrosion et une bonne dureté par rapport aux autres aciers inoxydables.C'est un mélange de 17 % de chrome, 4 % de nickel, 4 % de cuivre et une petite quantité de molybdène et de niobium.La combinaison de ces éléments confère à l’acier ses propriétés uniques.
Dans l’ensemble, le 17-4PH est un matériau très polyvalent et utile qui offre un bon équilibre de propriétés pour un large éventail d’applications.
| Exposition de produits lumineux de barre ronde d'acier inoxydable : |
| Spécifications du 630barre en acier inoxydable: |
Caractéristiques :ASTM A564/ASME SA564
Grade:AISI 630 SUS630 17-4PH 1.4542 PH
Longueur :5,8 M, 6 M et longueur requise
Diamètre de la barre ronde :4,00 mm à 400 mm
Barre Lumineuse :4 mm – 100 mm,
Tolérance :H8, H9, H10, H11, H12, H13, K9, K10, K11, K12 ou selon les exigences des clients
Condition :Étiré à froid et poli Étiré à froid, pelé et forgé
Finition de surface :Noir, brillant, poli, tourné grossièrement, finition NO.4, finition mate
Formulaire :Rond, carré, hexagonal (A/F), rectangle, billette, lingot, forgé, etc.
Fin :Extrémité unie, extrémité biseautée
| Qualités équivalentes aux barres en acier inoxydable 17-4PH : |
| STANDARD | UNS | WERKSTOFF NR. | AFNOR | JIS | EN | BS | GOST |
| 17-4PH | S17400 | 1,4542 |
| Composition chimique de la barre 630 SS : |
| Grade | C | Mn | Si | P | S | Cr | Se | Mo | Cu |
| SS17-4PH | 0,07 maximum | 1,0max | 1,0 maximum | 0,04 maximum | 0,03 maximum | 15,0-17,5 | 3,0 – 5,0 |
| Traitement de la solution de barre inoxydable 17-4PH : |
| Grade | Résistance à la traction (MPa) min | Allongement (% en 50mm) min | Limite d'élasticité 0,2 % preuve (MPa) min | Dureté | |
| Rockwell Cmax | Brinell (HB) max. | ||||
| 630 | - | - | - | 38 | 363 |
Remarquer : Condition A 1 900 ± 25 °F [1 040 ± 15 °C] (refroidir si nécessaire jusqu'à moins de 90 °F (30 °C))
1.4542 Exigences d'essai mécanique après traitement thermique de durcissement par vieillissement :
Résistance à la traction :Unité – ksi (MPa), Minimum
Limite d'élasticité :Décalage de 0,2 %, Unité – ksi (MPa), Minimum
Allongement :en 2″, Unité : % , Minimum
Dureté :Rockwell, Maximum
| H900 | H925 | H 1025 | H 1075 | H 1100 | H 1150 | H 1150-M | |
| Résistance à la traction ultime, ksi | 190 | 170 | 155 | 145 | 140 | 135 | 115 |
| Limite d'élasticité de 0,2 %, ksi | 170 | 155 | 145 | 125 | 115 | 105 | 75 |
| % d'allongement en 2″ ou 4XD | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 16 |
| Réduction de la superficie, % | 40 | 54 | 56 | 58 | 58 | 60 | 68 |
| Dureté, Brinell (Rockwell) | 388 (C40) | 375 (C38) | 331 (C35) | 311 (C32) | 302 (C 31) | 277 (C 28) | 255 (C 24) |
| Impact Charpy V-Notch, pi – lb | | 6.8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 |
| Option de fusion : |
1 EAF : Four à arc électrique
2 EAF+LF+VD : Affinage et dégazage sous vide
3 EAF+ESR : Refusion de scories électro
4 EAF+PESR : atmosphère protectrice Refusion de laitier électrolytique
5 VIM+PESR : Fusion par induction sous vide
| Option de traitement thermique : |
1 +A : recuit (plein/doux/sphéroïdisation)
2 +N : normalisé
3 +NT : normalisé et trempé
4 +QT : Trempé et revenu (eau/huile)
5 +AT : Solution recuite
6 +P : Précipitation durcie
| Traitement thermique: |
Traitement en solution (Condition A) — Les aciers inoxydables de nuance 630 sont chauffés à 1 040 °C pendant 0,5 h, puis refroidis à l'air à 30 °C.De petites sections de ces qualités peuvent être trempées à l'huile.
Durcissement — Les aciers inoxydables de nuance 630 sont durcis par vieillissement à basse température pour obtenir les propriétés mécaniques requises.Au cours du processus, une décoloration superficielle se produit suivie d'un retrait à 0,10 % pour la condition H1150 et à 0,05 % pour la condition H900.
| Pourquoi nous choisir : |
1. Vous pouvez obtenir le matériau parfait selon vos besoins au prix le plus bas possible.
2. Nous proposons également des prix de retouche, FOB, CFR, CIF et de livraison porte à porte.Nous vous suggérons de faire un accord pour l'expédition qui sera assez économique.
3. Les matériaux que nous fournissons sont entièrement vérifiables, depuis le certificat de test des matières premières jusqu'à la déclaration dimensionnelle finale. (Les rapports s'afficheront sur demande)
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| Assurance qualité de SAKY STEEL (y compris destructive et non destructive) |
1. Test des dimensions visuelles
2. Examen mécanique comme la traction, l'allongement et la réduction de surface.
3. Test ultrasonique
4. Analyse d'examen chimique
5. Essai de dureté
6. Test de protection contre les piqûres
7. Test de ressuage
8. Tests de corrosion intergranulaire
9. Analyse d'impact
10. Test expérimental de métallographie
| Emballage |
1. L'emballage est très important, en particulier dans le cas d'expéditions internationales dans lesquelles l'envoi passe par différents canaux pour atteindre la destination finale, c'est pourquoi nous accordons une attention particulière à l'emballage.
2. Saky Steel emballe nos produits de nombreuses manières en fonction des produits.Nous emballons nos produits de plusieurs manières, telles que :
Applications:
17-4PH, 630 et X5CrNiCuNb16-4/1.4542 se présentent sous forme de barres rondes, de tôles, de barres plates et de bandes laminées à froid.Le matériau est largement utilisé dans les industries aérospatiale, marine, papetière, énergétique, offshore et alimentaire pour les composants de machines à usage intensif, les bagues, les aubes de turbine, les accouplements, les vis, les arbres d'entraînement, les écrous et les appareils de mesure.
