نوار فولادی ضد زنگ 17-4PH 630
شرح مختصر:
SAKYSTEEL میلههای فولادی ضد زنگ 17-4PH (630) را با استحکام و مقاومت در برابر خوردگی عالی برای مصارف هوافضا، دریایی و صنعتی عرضه میکند.
فولاد 17-4PH / 630 / 1.4542 شرکت ساکی استیل یکی از محبوبترین و پرکاربردترین فولادهای آلیاژی کروم-نیکل ضد زنگ با افزودنی مس است که با ساختار مارتنزیتی رسوب سخت شده است. این فولاد با مقاومت بالا در برابر خوردگی و در عین حال حفظ خواص استحکام بالا، از جمله سختی، مشخص میشود. این فولاد میتواند در محدوده دمایی از -29 ℃ تا 343 ℃ کار کند، در حالی که پارامترهای نسبتاً خوبی را حفظ میکند. علاوه بر این، مواد موجود در این گرید با شکلپذیری نسبتاً خوب مشخص میشوند و مقاومت در برابر خوردگی آنها با 1.4301 / X5CrNi18-10 قابل مقایسه است.
17-4PH که با نام UNS S17400 نیز شناخته میشود، یک فولاد ضد زنگ رسوب سختشونده مارتنزیتی است. این مادهای پرکاربرد و پرکاربرد در صنایع مختلف مانند هوافضا، هستهای، پتروشیمی و فرآوری مواد غذایی است.
فولاد ضد زنگ 17-4PH در مقایسه با سایر فولادهای ضد زنگ، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب و سختی خوبی دارد. این فولاد ترکیبی از 17٪ کروم، 4٪ نیکل، 4٪ مس و مقدار کمی مولیبدن و نیوبیوم است. ترکیب این عناصر به فولاد خواص منحصر به فردی میبخشد.
به طور کلی، 17-4PH یک ماده بسیار متنوع و مفید است که تعادل خوبی از خواص را برای طیف وسیعی از کاربردها ارائه میدهد.
| نمایش محصولات روشن نوار گرد فولادی ضد زنگ: |
| مشخصات ۶۳۰میله فولادی ضد زنگ: |
مشخصات:ASTM A564 / ASME SA564
درجه:AISI 630 SUS630 17-4PH 1.4542 PH
طول:5.8 متر، 6 متر و طول مورد نیاز
قطر میله گرد:۴.۰۰ میلیمتر تا ۴۰۰ میلیمتر
نوار روشن :۴ میلیمتر - ۱۰۰ میلیمتر،
تحمل:H8، H9، H10، H11، H12، H13، K9، K10، K11، K12 یا طبق نیاز مشتریان
وضعیت :کشیده شده و صیقل داده شده به روش سرد، کشیده شده به روش سرد، پوست کنده شده و آهنگری شده
پرداخت سطح:مشکی، روشن، صیقلی، تراش خورده، پرداخت نهایی شماره ۴، پرداخت نهایی مت
فرم:گرد، مربع، شش گوش (A/F)، مستطیل، شمش، شمش، آهنگری و غیره
پایان:انتهای ساده، انتهای پخدار
| ترکیب شیمیایی گریدهای نوار فولادی ضد زنگ: |
| تعیین سازمان ملل متحد | نوع | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Al | Mo | Ti | Cu | عناصر دیگر |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S17400 | ۶۳۰ | ۰.۰۷ | ۱.۰۰ | ۰.۰۴۰ | ۰.۰۳۰ | ۱.۰۰ | ۱۵.۰۰–۱۷.۵۰ | ۳.۰۰–۵.۰۰ | – | – | – | ۳.۰۰–۵.۰۰ | C |
| S17700 | ۶۳۱ | ۰.۰۹ | ۱.۰۰ | ۰.۰۴۰ | ۰.۰۳۰ | ۱.۰۰ | ۱۶:۰۰–۱۸:۰۰ | ۶.۵۰–۷.۷۵ | – | – | – | – | – |
| S15700 | ۶۳۲ | ۰.۰۹ | ۱.۰۰ | ۰.۰۴۰ | ۰.۰۳۰ | ۱.۰۰ | ۱۴:۰۰–۱۶:۰۰ | ۶.۵۰–۷.۷۵ | – | ۲.۰۰–۳.۰۰ | – | – | – |
| S35500 | ۶۳۴ | ۰.۱۰–۰.۱۵ | ۰.۵۰–۱.۲۵ | ۰.۰۴۰ | ۰.۰۳۰ | ۰.۵۰ | ۱۵.۰۰–۱۶.۰۰ | ۴.۰۰–۵.۰۰ | – | ۲.۵۰–۳.۲۵ | – | – | D |
| S17600 | ۶۳۵ عدد | ۰.۰۸ | ۱.۰۰ | ۰.۰۴۰ | ۰.۰۳۰ | ۱.۰۰ | ۱۶.۰۰–۱۷.۵۰ | ۶.۰۰–۷.۵۰ | ۰.۴۰ | – | – | – | – |
| S15500 | ایکسام-۱۲ | ۰.۰۷ | ۱.۰۰ | ۰.۰۴۰ | ۰.۰۳۰ | ۱.۰۰ | ۱۴.۰۰–۱۵.۵۰ | ۳.۵۰–۵.۵۰ | – | – | – | ۲.۵۰–۴.۵۰ | C |
| S13800 | ایکسام-۱۳ | ۰.۰۵ | ۰.۲۰ | ۰.۰۴۰ | ۰.۰۰۸ | ۱.۰۰ | ۱۲.۲۵–۱۳.۲۵ | ۷.۵۰–۸.۵۰ | ۰.۹۰–۱.۳۵ | ۲.۰۰–۲.۵۰ | – | – | E |
| S45500 | ایکسام-۱۶ | ۰.۰۳ | ۰.۵۰ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۵۰ | ۱۱.۰۰–۱۲.۵۰ | ۷.۵۰–۹.۵۰ | – | ۰.۵۰ | ۰.۹۰–۱.۴۰ | ۱.۵۰–۲.۵۰ | F |
| S45503 | – | ۰.۰۱۰ | ۰.۵۰ | ۰.۰۱۰ | ۰.۰۱۰ | ۰.۵۰ | ۱۱.۰۰–۱۲.۵۰ | ۷.۵۰–۹.۵۰ | – | ۰.۵۰ | ۱.۰۰–۱.۳۵ | ۱.۵۰–۲.۵۰ | F |
| اس۴۵۰۰۰ | ایکس ام-۲۵ | ۰.۰۵ | ۱.۰۰ | ۰.۰۳۰ | ۰.۰۳۰ | ۰.۵۰ | ۱۴:۰۰–۱۶:۰۰ | ۵.۰۰–۷.۰۰ | – | – | – | ۱.۲۵–۱.۷۵ | G |
| S46500 | – | ۰.۰۲ | ۰.۲۵ | ۰.۰۴۰ | ۰.۰۳۰ | ۱.۰۰ | ۱۱.۰۰–۱۳.۰ | ۱۰.۷۵–۱۱.۲۵ | ۰.۱۵–۰.۵۰ | ۰.۷۵–۱.۲۵ | – | – | E |
| S46910 | – | ۰.۰۳۰ | ۱.۰۰ | ۰.۰۴۰ | ۰.۰۲۰ | ۱.۰۰ | ۱۱.۰۰–۱۲.۵۰ | ۸:۰۰–۱۰:۰۰ | ۰.۵۰–۱.۲۰ | ۳.۰–۵.۰ | – | ۱.۵–۳.۵ | – |
| S10120 | – | ۰.۰۲ | ۱.۰۰ | ۰.۰۴۰ | ۰.۰۱۵ | ۰.۲۵ | ۱۱.۰۰–۱۲.۵۰ | ۹:۰۰–۱۱:۰۰ | ۱.۱۰ | ۱.۷۵–۲.۲۵ | ۰.۲۰–۰.۵۰ | – | E |
| S11100 | – | ۰.۰۲ | ۰.۲۵ | ۰.۰۴۰ | ۰.۰۱۰ | ۰.۲۵ | ۱۱.۰۰–۱۲.۵۰ | ۱۰.۲۵–۱۱.۲۵ | ۱.۳۵–۱.۷۵ | ۱.۷۵–۲.۲۵ | ۰.۲۰–۰.۵۰ | – | E |
| گریدهای معادل نوار فولادی ضد زنگ 17-4PH: |
| استاندارد | سازمان ملل متحد | ورکستوف، شماره. | آفنور | جی آی اس | EN | BS | گوست |
| ۱۷-۴ پی اچ | S17400 | ۱.۴۵۴۲ |
| درمان محلول نوار ضد زنگ 17-4PH: |
| درجه | استحکام کششی (مگاپاسکال) دقیقه | کشیدگی (٪ در 50 میلیمتر) دقیقه | استحکام تسلیم 0.2% (مگاپاسکال) دقیقه | سختی | |
| راکول سی مکس | برینل (HB) حداکثر | ||||
| ۶۳۰ | - | - | - | ۳۸ | ۳۶۳ |
یادآوری: شرایط A 1900±25°F[1040±15°C] (در صورت نیاز تا زیر 90°F(30°C) خنک شود)
الزامات آزمایش مکانیکی ۱.۴۵۴۲ پس از عملیات حرارتی پیرسختی:
استحکام کششی:واحد - ksi (مگاپاسکال)، حداقل
قدرت یلد:0.2 % افست، واحد – ksi (MPa)، حداقل
کشیدگی:در ۲ اینچ، واحد: %، حداقل
سختی:راکول، ماکسیمم
خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ 17-4PH با عملیات حرارتی شرایط:
| اچ ۹۰۰ | اچ ۹۲۵ | اچ ۱۰۲۵ | اچ ۱۰۷۵ | اچ ۱۱۰۰ | اچ ۱۱۵۰ | اچ ۱۱۵۰-ام | |
| استحکام کششی نهایی، ksi | ۱۹۰ | ۱۷۰ | ۱۵۵ | ۱۴۵ | ۱۴۰ | ۱۳۵ | ۱۱۵ |
| استحکام تسلیم 0.2%، ksi | ۱۷۰ | ۱۵۵ | ۱۴۵ | ۱۲۵ | ۱۱۵ | ۱۰۵ | 75 |
| درصد کشیدگی در ۲ اینچ یا ۴XD | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 16 |
| کاهش مساحت، % | 40 | 54 | 56 | 58 | 58 | 60 | 68 |
| سختی، برینل (راکول) | ۳۸۸ (س ۴۰) | ۳۷۵ (ج ۳۸) | ۳۳۱ (ج ۳۵) | ۳۱۱ (ج ۳۲) | ۳۰۲ (ج ۳۱) | ۲۷۷ (ج ۲۸) | ۲۵۵ (ج ۲۴) |
| شیار V شکل چارپی ضربهای، فوت – پوند | | ۶.۸ | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 |
| گزینه ذوب: |
۱ EAF: کوره قوس الکتریکی
۲ کوره قوس الکتریکی + کوره قوس الکتریکی با فشار کم + کوره خلاء: ذوب تصفیهشده و گاززدایی در خلاء
۳ کوره قوس الکتریکی + ESR: ذوب مجدد سرباره الکتریکی
۴ کوره قوس الکتریکی + PESR: اتمسفر محافظ ذوب مجدد سرباره الکتریکی
۵ VIM+PESR: ذوب القایی در خلاء
| گزینه عملیات حرارتی: |
۱ +A: آنیل شده (کامل/نرم/کروی)
۲ +N: نرمالسازی شده
۳ +NT: نرمالیزه و حرارت داده شده
۴ +QT: کوئنچ و تمپر شده (آب/روغن)
5 +AT: آنیل شده در محلول
6 +P: رسوب سخت شده
| عملیات حرارتی: |
عملیات انحلالی (وضعیت A) - فولادهای زنگ نزن درجه 630 به مدت 0.5 ساعت در دمای 1040 درجه سانتیگراد گرم میشوند، سپس تا دمای 30 درجه سانتیگراد در هوا خنک میشوند. بخشهای کوچکی از این گریدها را میتوان در روغن کوئنچ کرد.
سختکاری - فولادهای زنگنزن درجه ۶۳۰ در دماهای پایین پیرسختی میشوند تا به خواص مکانیکی مورد نیاز برسند. در طول این فرآیند، تغییر رنگ سطحی و به دنبال آن انقباض در ۰.۱۰٪ برای شرایط H1150 و ۰.۰۵٪ برای شرایط H900 رخ میدهد.
| استانداردهای فولاد ضد زنگ 17-4PH |
فولاد ضد زنگ 17-4PH با طیف گستردهای از استانداردها و مشخصات بینالمللی مطابقت دارد و کیفیت و عملکرد قابل اعتمادی را در صنایعی مانند هوافضا، انرژی و فرآوری شیمیایی تضمین میکند.
| سازمان استاندارد | مشخصات | توضیحات |
|---|---|---|
| ASTM | ASTM A564 / A564M | استاندارد برای میلهها و اشکال فولاد ضد زنگ پیرسخت شده نورد گرم و نورد سرد |
| ASTM A693 | مشخصات صفحه، ورق و نوار فولاد ضد زنگ رسوب سخت شونده | |
| ASTM A705 / A705M | مشخصات آهنگری فولاد ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت رسوب سخت شونده | |
| ASME | ASME SA564 / SA693 / SA705 | مشخصات کد معادل مخازن تحت فشار |
| AMS (هوافضا) | ایاماس ۵۶۴۳ | مشخصات هوافضا برای میلگرد، سیم، قطعات آهنگری شده و حلقهها در محلول 17-4PH و پیرسازی شده |
| ای ام اس ۵۶۲۲ | صفحه، ورق و نوار | |
| EN / DIN | EN 1.4542 / DIN X5CrNiCuNb16-4 | نامگذاری اروپایی برای 17-4PH با ترکیب و خواص مشابه |
| سازمان ملل متحد | UNS S17400 | تعیین سیستم شمارهگذاری یکپارچه |
| ایزو | ایزو ۱۵۱۵۶-۳ | صلاحیت استفاده در تجهیزات میدان نفتی در محیطهای گاز ترش |
| NACE | MR0175 | الزامات مواد برای مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی سولفیدی |
| چرا ما را انتخاب کنید: |
۱. شما میتوانید مواد اولیهی مناسب با توجه به نیاز خود را با کمترین قیمت ممکن تهیه کنید.
۲. ما همچنین قیمتهای Reworks، FOB، CFR، CIF و تحویل درب به درب را ارائه میدهیم. پیشنهاد میکنیم برای حمل و نقل که کاملاً مقرون به صرفه خواهد بود، معامله کنید.
۳. موادی که ما ارائه میدهیم، از گواهی آزمایش مواد اولیه گرفته تا بیانیه ابعادی نهایی، کاملاً قابل تأیید هستند. (گزارشها در صورت نیاز ارائه میشوند)
۴. تضمین میکنیم که ظرف ۲۴ ساعت (معمولاً در همان ساعت) پاسخ دهیم.
۵. شما میتوانید جایگزینهای موجود در انبار، تحویل کارخانهای با حداقل زمان تولید را دریافت کنید.
۶. ما کاملاً به مشتریان خود متعهد هستیم. اگر پس از بررسی همه گزینهها، نتوانیم نیازهای شما را برآورده کنیم، با دادن وعدههای دروغین شما را گمراه نخواهیم کرد که این امر باعث ایجاد روابط خوب با مشتری خواهد شد.
| تضمین کیفیت فولاد ساکی (شامل هر دو روش مخرب و غیر مخرب) |
۱. آزمون ابعاد بصری
۲. بررسی مکانیکی مانند کشش، افزایش طول و کاهش سطح مقطع.
۳. تست اولتراسونیک
4. تجزیه و تحلیل آزمایش شیمیایی
۵. تست سختی
۶. تست محافظت در برابر حفره دار شدن
۷. تست نفوذ
۸. آزمایش خوردگی بین دانهای
۹. تحلیل تأثیر
۱۰. آزمایش تجربی متالوگرافی
| بسته بندی |
۱. بستهبندی بهویژه در مورد محمولههای بینالمللی که در آنها محموله از کانالهای مختلفی برای رسیدن به مقصد نهایی عبور میکند، بسیار مهم است، بنابراین ما به بستهبندی توجه ویژهای داریم.
۲. ساکی استیلز کالاهای خود را به روشهای مختلفی بسته به نوع محصول بستهبندی میکند. ما محصولات خود را به روشهای مختلفی بستهبندی میکنیم، مانند:
آلیاژهای 17-4PH، 630 و X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 به شکل میلگرد، ورق، میلگرد تخت و نوار نورد سرد ارائه میشوند. این ماده به طور گسترده در صنایع هوافضا، دریایی، کاغذ، انرژی، فراساحل و صنایع غذایی برای قطعات ماشینآلات سنگین، بوشها، پرههای توربین، کوپلینگها، پیچها، شفتهای محرک، مهرهها و دستگاههای اندازهگیری استفاده میشود.
1. صنعت هوافضا
-
اجزای موتور توربین (پروانه، شفت، محفظه)
-
قطعات ارابه فرود
-
بستها (پیچ و مهره) و اتصالات سازهای
-
اجزای سیستم هیدرولیک
2. صنعت نفت و گاز
-
ابزارهای درون چاهی (میلههای حفاری، نشیمنگاه شیر، اتصالات لوله)
-
قطعات شیرآلات مقاوم در برابر خوردگی
-
اجزای تجهیزات میدان نفتی (شفت پمپ، محفظه، حلقههای آببندی)
3. صنعت فرآوری شیمیایی
-
پمپها و شیرهای مورد استفاده در محیطهای اسیدی
-
مبدلهای حرارتی و مخازن تحت فشار
-
راکتورها و شفتهای همزن
-
اتصالات مخازن ذخیره سازی
4. تجهیزات فرآوری مواد غذایی و پزشکی
-
قالبها و اجزای محرکه مناسب برای مواد غذایی
-
اجزای دستگاه استریل کننده فشار بالا
-
ابزار جراحی و پزشکی (گواهینامه لازم است)
-
قطعات برای سیستمهای کنترل فشار پزشکی
5. مهندسی دریایی و فراساحل
-
میل گاردان و مجموعههای نیروی محرکه
-
شفت پمپ آب دریا و اجزای آب بندی
-
بستها و رابطهای سازهای در بدنه کشتیها
-
اجزای مقاوم در برابر خوردگی برای سکوهای دریایی
6. تولید برق و انرژی هستهای
-
بستها برای سازههای راکتور هستهای
-
ساپورتهای دسته لوله برای مبدلهای حرارتی
-
میلههای شیر هیدرولیک و بدنه پمپها
-
قطعات شیرآلات با دمای بالا
7. صنعت قالبسازی و ابزارسازی
-
قابهای قالب تزریق
-
شفتها و تکیهگاههای فرمدهی با استحکام بالا
-
ستونها و بوشهای راهنما برای قالبهای مهرزنی
8. ماشین آلات و اتوماسیون عمومی
-
اجزای انتقال قدرت مانند شفت چرخ دنده، کوپلینگ و اسپیندل
-
ریلهای مکانیکی و میلههای موقعیتیابی در سیستمهای اتوماسیون
-
میله پیستون هیدرولیک صنعتی











