نوار فولادی ضد زنگ 17-4PH 630

شرح مختصر:

SAKYSTEEL میله‌های فولادی ضد زنگ 17-4PH (630) را با استحکام و مقاومت در برابر خوردگی عالی برای مصارف هوافضا، دریایی و صنعتی عرضه می‌کند.

استاندارد::ASTM A564 / ASME SA564

مقطع تحصیلی::فولاد ضد زنگ AISI 630 SUS630 17-4PH

سطح::سنگ زنی سیاه روشن

قطر::۴.۰۰ میلی‌متر تا ۴۰۰ میلی‌متر

برای ما ایمیل ارسال کنید دانلود به صورت PDF

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

فولاد 17-4PH / 630 / 1.4542 شرکت ساکی استیل یکی از محبوب‌ترین و پرکاربردترین فولادهای آلیاژی کروم-نیکل ضد زنگ با افزودنی مس است که با ساختار مارتنزیتی رسوب سخت شده است. این فولاد با مقاومت بالا در برابر خوردگی و در عین حال حفظ خواص استحکام بالا، از جمله سختی، مشخص می‌شود. این فولاد می‌تواند در محدوده دمایی از -29 ℃ تا 343 ℃ کار کند، در حالی که پارامترهای نسبتاً خوبی را حفظ می‌کند. علاوه بر این، مواد موجود در این گرید با شکل‌پذیری نسبتاً خوب مشخص می‌شوند و مقاومت در برابر خوردگی آنها با 1.4301 / X5CrNi18-10 قابل مقایسه است.

17-4PH که با نام UNS S17400 نیز شناخته می‌شود، یک فولاد ضد زنگ رسوب سخت‌شونده مارتنزیتی است. این ماده‌ای پرکاربرد و پرکاربرد در صنایع مختلف مانند هوافضا، هسته‌ای، پتروشیمی و فرآوری مواد غذایی است.

فولاد ضد زنگ 17-4PH در مقایسه با سایر فولادهای ضد زنگ، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب و سختی خوبی دارد. این فولاد ترکیبی از 17٪ کروم، 4٪ نیکل، 4٪ مس و مقدار کمی مولیبدن و نیوبیوم است. ترکیب این عناصر به فولاد خواص منحصر به فردی می‌بخشد.

به طور کلی، 17-4PH یک ماده بسیار متنوع و مفید است که تعادل خوبی از خواص را برای طیف وسیعی از کاربردها ارائه می‌دهد.

نمایش محصولات روشن نوار گرد فولادی ضد زنگ:

مشخصات ۶۳۰میله فولادی ضد زنگ:

مشخصات:ASTM A564 / ASME SA564

درجه:AISI 630 SUS630 17-4PH 1.4542 PH

طول:5.8 متر، 6 متر و طول مورد نیاز

قطر میله گرد:۴.۰۰ میلی‌متر تا ۴۰۰ میلی‌متر

نوار روشن :۴ میلی‌متر - ۱۰۰ میلی‌متر،

تحمل:H8، H9، H10، H11، H12، H13، K9، K10، K11، K12 یا طبق نیاز مشتریان

وضعیت :کشیده شده و صیقل داده شده به روش سرد، کشیده شده به روش سرد، پوست کنده شده و آهنگری شده

پرداخت سطح:مشکی، روشن، صیقلی، تراش خورده، پرداخت نهایی شماره ۴، پرداخت نهایی مت

فرم:گرد، مربع، شش گوش (A/F)، مستطیل، شمش، شمش، آهنگری و غیره

پایان:انتهای ساده، انتهای پخ‌دار

ترکیب شیمیایی گریدهای نوار فولادی ضد زنگ:

تعیین سازمان ملل متحد	نوع	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Al	Mo	Ti	Cu	عناصر دیگر
S17400	۶۳۰	۰.۰۷	۱.۰۰	۰.۰۴۰	۰.۰۳۰	۱.۰۰	۱۵.۰۰–۱۷.۵۰	۳.۰۰–۵.۰۰	–	–	–	۳.۰۰–۵.۰۰	C
S17700	۶۳۱	۰.۰۹	۱.۰۰	۰.۰۴۰	۰.۰۳۰	۱.۰۰	۱۶:۰۰–۱۸:۰۰	۶.۵۰–۷.۷۵	–	–	–	–	–
S15700	۶۳۲	۰.۰۹	۱.۰۰	۰.۰۴۰	۰.۰۳۰	۱.۰۰	۱۴:۰۰–۱۶:۰۰	۶.۵۰–۷.۷۵	–	۲.۰۰–۳.۰۰	–	–	–
S35500	۶۳۴	۰.۱۰–۰.۱۵	۰.۵۰–۱.۲۵	۰.۰۴۰	۰.۰۳۰	۰.۵۰	۱۵.۰۰–۱۶.۰۰	۴.۰۰–۵.۰۰	–	۲.۵۰–۳.۲۵	–	–	D
S17600	۶۳۵ عدد	۰.۰۸	۱.۰۰	۰.۰۴۰	۰.۰۳۰	۱.۰۰	۱۶.۰۰–۱۷.۵۰	۶.۰۰–۷.۵۰	۰.۴۰	–	–	–	–
S15500	ایکس‌ام-۱۲	۰.۰۷	۱.۰۰	۰.۰۴۰	۰.۰۳۰	۱.۰۰	۱۴.۰۰–۱۵.۵۰	۳.۵۰–۵.۵۰	–	–	–	۲.۵۰–۴.۵۰	C
S13800	ایکس‌ام-۱۳	۰.۰۵	۰.۲۰	۰.۰۴۰	۰.۰۰۸	۱.۰۰	۱۲.۲۵–۱۳.۲۵	۷.۵۰–۸.۵۰	۰.۹۰–۱.۳۵	۲.۰۰–۲.۵۰	–	–	E
S45500	ایکس‌ام-۱۶	۰.۰۳	۰.۵۰	۰.۰۱۵	۰.۰۱۵	۰.۵۰	۱۱.۰۰–۱۲.۵۰	۷.۵۰–۹.۵۰	–	۰.۵۰	۰.۹۰–۱.۴۰	۱.۵۰–۲.۵۰	F
S45503	–	۰.۰۱۰	۰.۵۰	۰.۰۱۰	۰.۰۱۰	۰.۵۰	۱۱.۰۰–۱۲.۵۰	۷.۵۰–۹.۵۰	–	۰.۵۰	۱.۰۰–۱.۳۵	۱.۵۰–۲.۵۰	F
اس۴۵۰۰۰	ایکس ام-۲۵	۰.۰۵	۱.۰۰	۰.۰۳۰	۰.۰۳۰	۰.۵۰	۱۴:۰۰–۱۶:۰۰	۵.۰۰–۷.۰۰	–	–	–	۱.۲۵–۱.۷۵	G
S46500	–	۰.۰۲	۰.۲۵	۰.۰۴۰	۰.۰۳۰	۱.۰۰	۱۱.۰۰–۱۳.۰	۱۰.۷۵–۱۱.۲۵	۰.۱۵–۰.۵۰	۰.۷۵–۱.۲۵	–	–	E
S46910	–	۰.۰۳۰	۱.۰۰	۰.۰۴۰	۰.۰۲۰	۱.۰۰	۱۱.۰۰–۱۲.۵۰	۸:۰۰–۱۰:۰۰	۰.۵۰–۱.۲۰	۳.۰–۵.۰	–	۱.۵–۳.۵	–
S10120	–	۰.۰۲	۱.۰۰	۰.۰۴۰	۰.۰۱۵	۰.۲۵	۱۱.۰۰–۱۲.۵۰	۹:۰۰–۱۱:۰۰	۱.۱۰	۱.۷۵–۲.۲۵	۰.۲۰–۰.۵۰	–	E
S11100	–	۰.۰۲	۰.۲۵	۰.۰۴۰	۰.۰۱۰	۰.۲۵	۱۱.۰۰–۱۲.۵۰	۱۰.۲۵–۱۱.۲۵	۱.۳۵–۱.۷۵	۱.۷۵–۲.۲۵	۰.۲۰–۰.۵۰	–	E

گریدهای معادل نوار فولادی ضد زنگ 17-4PH:

استاندارد	سازمان ملل متحد	ورکستوف، شماره.	آفنور	جی آی اس	EN	BS	گوست
۱۷-۴ پی اچ	S17400	۱.۴۵۴۲

درمان محلول نوار ضد زنگ 17-4PH:

درجه	استحکام کششی (مگاپاسکال) دقیقه	کشیدگی (٪ در 50 میلی‌متر) دقیقه	استحکام تسلیم 0.2% (مگاپاسکال) دقیقه	سختی
				راکول سی مکس	برینل (HB) حداکثر
۶۳۰	-	-	-	۳۸	۳۶۳

یادآوری: شرایط A 1900±25°F[1040±15°C] (در صورت نیاز تا زیر 90°F(30°C) خنک شود)

الزامات آزمایش مکانیکی ۱.۴۵۴۲ پس از عملیات حرارتی پیرسختی:

استحکام کششی:واحد – ksi (مگاپاسکال)، حداقل
قدرت یلد:0.2 % افست، واحد – ksi (MPa)، حداقل
کشیدگی:در ۲ اینچ، واحد: %، حداقل
سختی:راکول، ماکسیمم

خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ 17-4PH با عملیات حرارتی شرایط：

	اچ ۹۰۰	اچ ۹۲۵	اچ ۱۰۲۵	اچ ۱۰۷۵	اچ ۱۱۰۰	اچ ۱۱۵۰	اچ ۱۱۵۰-ام
استحکام کششی نهایی، ksi	۱۹۰	۱۷۰	۱۵۵	۱۴۵	۱۴۰	۱۳۵	۱۱۵
استحکام تسلیم 0.2%، ksi	۱۷۰	۱۵۵	۱۴۵	۱۲۵	۱۱۵	۱۰۵	75
درصد کشیدگی در ۲ اینچ یا ۴XD	10	10	12	13	14	16	16
کاهش مساحت، %	40	54	56	58	58	60	68
سختی، برینل (راکول)	۳۸۸ (س ۴۰)	۳۷۵ (ج ۳۸)	۳۳۱ (ج ۳۵)	۳۱۱ (ج ۳۲)	۳۰۲ (ج ۳۱)	۲۷۷ (ج ۲۸)	۲۵۵ (ج ۲۴)
شیار V شکل چارپی ضربه‌ای، فوت – پوند		۶.۸	20	27	34	41	75

گزینه ذوب:

۱ EAF: کوره قوس الکتریکی
۲ کوره قوس الکتریکی + کوره قوس الکتریکی با فشار کم + کوره خلاء: ذوب تصفیه‌شده و گاززدایی در خلاء
۳ کوره قوس الکتریکی + ESR: ذوب مجدد سرباره الکتریکی
۴ کوره قوس الکتریکی + PESR: اتمسفر محافظ ذوب مجدد سرباره الکتریکی
۵ VIM+PESR: ذوب القایی در خلاء

گزینه عملیات حرارتی:

۱ +A: آنیل شده (کامل/نرم/کروی)
۲ +N: نرمال‌سازی شده
۳ +NT: نرمالیزه و حرارت داده شده
۴ +QT: کوئنچ و تمپر شده (آب/روغن)
5 +AT: آنیل شده در محلول
6 +P: رسوب سخت شده

عملیات حرارتی:

عملیات انحلالی (وضعیت A) - فولادهای زنگ نزن درجه 630 به مدت 0.5 ساعت در دمای 1040 درجه سانتیگراد گرم می‌شوند، سپس تا دمای 30 درجه سانتیگراد در هوا خنک می‌شوند. بخش‌های کوچکی از این گریدها را می‌توان در روغن کوئنچ کرد.

سخت‌کاری - فولادهای زنگ‌نزن درجه ۶۳۰ در دماهای پایین پیرسختی می‌شوند تا به خواص مکانیکی مورد نیاز برسند. در طول این فرآیند، تغییر رنگ سطحی و به دنبال آن انقباض در ۰.۱۰٪ برای شرایط H1150 و ۰.۰۵٪ برای شرایط H900 رخ می‌دهد.

استانداردهای فولاد ضد زنگ 17-4PH

فولاد ضد زنگ 17-4PH با طیف گسترده‌ای از استانداردها و مشخصات بین‌المللی مطابقت دارد و کیفیت و عملکرد قابل اعتمادی را در صنایعی مانند هوافضا، انرژی و فرآوری شیمیایی تضمین می‌کند.

سازمان استاندارد	مشخصات	توضیحات
ASTM	ASTM A564 / A564M	استاندارد برای میله‌ها و اشکال فولاد ضد زنگ پیرسخت شده نورد گرم و نورد سرد
	ASTM A693	مشخصات صفحه، ورق و نوار فولاد ضد زنگ رسوب سخت شونده
	ASTM A705 / A705M	مشخصات آهنگری فولاد ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت رسوب سخت شونده
ASME	ASME SA564 / SA693 / SA705	مشخصات کد معادل مخازن تحت فشار
AMS (هوافضا)	ای‌ام‌اس ۵۶۴۳	مشخصات هوافضا برای میلگرد، سیم، قطعات آهنگری شده و حلقه‌ها در محلول 17-4PH و پیرسازی شده
	ای ام اس ۵۶۲۲	صفحه، ورق و نوار
EN / DIN	EN 1.4542 / DIN X5CrNiCuNb16-4	نامگذاری اروپایی برای 17-4PH با ترکیب و خواص مشابه
سازمان ملل متحد	UNS S17400	تعیین سیستم شماره‌گذاری یکپارچه
ایزو	ایزو ۱۵۱۵۶-۳	صلاحیت استفاده در تجهیزات میدان نفتی در محیط‌های گاز ترش
NACE	MR0175	الزامات مواد برای مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی سولفیدی

موارد آزمایش در محل قابل اجرا برای میلگردها:

برای اطمینان از بالاترین کیفیت و عملکرد، تمام محصولات میلگرد SAKY STEEL را می‌توان از طریق طیف گسترده‌ای از بازرسی‌های در محل آزمایش کرد. این آزمایش‌ها ترکیب شیمیایی، یکپارچگی مکانیکی و پایداری ریزساختاری را مستقیماً روی مواد، قبل از حمل و نقل یا پس از پردازش، تأیید می‌کنند.

خیر.	مورد تست	توضیحات	مواد/ محدوده قابل استفاده	توجه داشته باشید
1	آزمایش سختی درجا	اندازه‌گیری سختی سطح (HB/HRC/HV) برای تأیید شرایط عملیات حرارتی یا آهنگری	انواع میلگرد - فولاد ضد زنگ، آلیاژهای نیکل، تیتانیوم، آلومینیوم	آزمایش استاندارد برای میله‌ها
2	آزمایش متالوگرافی درجا	ساختار دانه، توزیع کاربید و نسبت فاز را بررسی می‌کند.	فولاد ضد زنگ، آلیاژ نیکل، تیتانیوم	تشخیص گرمای بیش از حد یا عملیات حرارتی نامناسب
3	آزمایش ترکیب شیمیایی درجا (PMI)	تایید درجه مواد و ترکیب شیمیایی با استفاده از XRF یا OES	تمام میله‌های فلزی	از اختلاط مواد جلوگیری می‌کند
4	تست تنش پسماند	ارزیابی تنش داخلی پس از عملیات حرارتی یا ماشینکاری	میله‌های فولادی، نیکل، تیتانیوم	از تغییر شکل یا ترک خوردگی جلوگیری می کند
5	تست تنش و کرنش	خواص مکانیکی مانند استحکام تسلیم و مدول را تعیین می‌کند	میلگردهای سازه‌ای یا با مقاومت بالا	تأیید مکانیکی اختیاری
6	آزمایش غیر مخرب عدد فریت	اندازه‌گیری مقدار FN و تعادل فریت-آستنیت	میله‌های فولادی ضد زنگ آستنیتی/دوپلکس	برای آلومینیوم یا تیتانیوم قابل استفاده نیست
7	آزمایش ضخامت پوشش‌ها	اندازه‌گیری ضخامت پوشش یا لایه آنودایز شده	میله‌های آبکاری شده، روکش‌دار یا آنودایز شده	فقط برای میلگردهای مخصوص عملیات سطحی شده
8	آزمایش خوردگی شبیه‌سازی‌شده درجا	مقاومت در برابر خوردگی را بر اساس NACE یا مشخصات سفارشی ارزیابی می‌کند	فولاد ضد زنگ، میله‌های آلیاژ نیکل	مورد استفاده در پروژه‌های دریایی یا شیمیایی
9	تشخیص عیب اولتراسونیک (UT)	عیوب داخلی و ناخالصی‌ها را در میله‌های توپر تشخیص می‌دهد	تمام میله‌های فلزی محکم	جایگزین آزمایش ضخامت دیواره (فقط برای لوله‌ها)

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی

در SAKY STEEL، ما از طریق تجزیه و تحلیل جامع ترکیب شیمیایی، اطمینان حاصل می‌کنیم که هر دسته از مواد، مطابق با استانداردهای بین‌المللی هستند. آزمایشگاه پیشرفته ما مجهز به ابزارهای پیشرفته، از جمله طیف‌سنج نشر نوری (OES)، دستگاه شناسایی مثبت مواد (PMI)، طیف‌سنج پلاسمای جفت‌شده القایی (ICP) و آنالیزور فلورسانس اشعه ایکس (XRF) است.

روش (مخفف)	نام کامل انگلیسی / توضیحات	هدف معمول
او ای اس	تجزیه و تحلیل طیف‌سنجی انتشار نوری	آزمایش سریع ترکیب آلیاژ
مدیران خرید	شناسایی مثبت مواد	تأیید درجه مواد در محل
آی سی پی	طیف‌سنجی پلاسمای جفت‌شده القایی	آنالیز دقیق عناصر کمیاب
اشعه ایکس (XRF)	طیف‌سنجی فلورسانس شعاعی ایکس	آنالیز چند عنصری برای نمونه‌های فلزی و آلیاژی
آنالیز کربن و گوگرد	آنالایزر کربن و گوگرد	تعیین مقدار کربن و گوگرد در فولادها
آنالیز N/O/H	آنالایزر نیتروژن، اکسیژن و هیدروژن	تشخیص عنصر گاز در فلزات
تیتراسیون شیمیایی	روش شیمی مرطوب کلاسیک	تأیید شیمیایی استاندارد
اسپکتروفتومتر	آنالیز اسپکتروفتومتری UV-Visible	آزمایش رنگ‌سنجی عناصر کمیاب
FAAS	طیف‌سنجی جذب اتمی شعله	اندازه‌گیری کمی عناصر
GC	کروماتوگرافی گازی	جداسازی و آنالیز گازها یا ترکیبات فرار
IC	کروماتوگرافی یونی	آنالیز آنیون‌ها و کاتیون‌ها در محلول‌ها
GD-MS	طیف‌سنجی جرمی تخلیه تابشی	پروفیل عمقی و آنالیز سطح
آنالایزر TOC	آنالایزر کربن آلی کل	آزمایش محتوای ارگانیک
طیف‌سنج مادون قرمز	طیف‌سنجی مادون قرمز	ساختار مولکولی و شناسایی ترکیب

تست عملکرد مکانیکی:

در SAKY STEEL، ما طیف کاملی از آزمایش‌های عملکرد مکانیکی را انجام می‌دهیم تا از استحکام، چقرمگی و دوام هر محصول فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و آلیاژ نیکلی که ارائه می‌دهیم، اطمینان حاصل کنیم. ما آزمایش‌های جامعی مانند استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول، سختی (برینل، راکول، ویکرز، لیب)، خمش، چقرمگی ضربه، خستگی و چقرمگی شکست (KIC و CTOD) را انجام می‌دهیم. این آزمایش‌ها به طور دقیق رفتار مکانیکی مواد را تحت بارها و محیط‌های مختلف اندازه‌گیری می‌کنند و تطابق کامل با استانداردهای ASTM، EN، GB و ISO را تضمین می‌کنند.

مورد تست	نام کامل / توضیحات
سختی سنجی برینل/راکول/ویکرز	سختی سنجی برای انواع مختلف فلز
آزمون سختی Knoop/Leeb/Webster	تست سختی سنجی پرتابل و میکرو
آزمون سختی شور / موهس / مداد	ارزیابی سختی سطح
آزمایش فرورفتگی نانو	تحلیل خواص مکانیکی میکرو/نانو
آزمایش کشش در دمای اتاق/دمای بالا	آزمایش مقاومت کششی در دمای محیط یا بالا
آزمون مدول الاستیک / نسبت پواسون	ویژگی‌های تغییر شکل الاستیک
آزمایش توان سخت‌شوندگی کرنش کششی (n)	رفتار سخت‌شوندگی کرنشی مواد
آزمایش نسبت کرنش پلاستیک (r)	خاصیت تغییر شکل پلاستیک
تست خمش	آزمایش شکل‌پذیری و شکل‌پذیری
آزمایش خمش معکوس	ارزیابی خستگی و انعطاف‌پذیری
آزمون شعله‌ور شدن/لبه‌دار شدن/تخت شدن	ارزیابی عملکرد شکل‌دهی لوله و تیوب
آزمایش ضربه در دمای پایین/اتاق	آزمایش چقرمگی ضربه در شرایط مختلف
ارزیابی شکنندگی دما	ارزیابی تردی ناشی از بازپخت
آزمایش چقرمگی شکست (آزمایش KIC)	مقاومت در برابر ترک خوردگی تحت تنش
آزمایش برش	اندازه‌گیری مقاومت برشی
تست خستگی	دوام تحت بارگذاری چرخه‌ای
آزمون خزش استقامت	مقاومت در برابر تغییر شکل در دراز مدت
آزمایش جابجایی نوک ترک (CTOD)	مکانیک شکست و تحلیل انتشار ترک
آزمایش مکانیکی غیر استاندارد	تست سفارشی بر اساس نیاز مشتری

نوار فولادی ضد زنگ 17-4PH دارای گواهینامه SGS - استحکام تأیید شده

مامیلگردهای فولادی ضد زنگ 17-4PHتوسط آزمایش و تأیید می‌شونداس جی اسو تضمین انطباق کامل با استانداردهای بین‌المللی و الزامات سطح پروژه.

✔ بازرسی مستقل توسط SGS
✔ قابلیت ردیابی کامل با شماره حرارتی
✔ خواص مکانیکی و شیمیایی تایید شده
✔ مناسب برای کاربردهای حساس (نفت و گاز، هوافضا، مهندسی)

چرا ما را انتخاب کنید:

۱. شما می‌توانید مواد اولیه‌ی مناسب با توجه به نیاز خود را با کمترین قیمت ممکن تهیه کنید.
۲. ما همچنین قیمت‌های Reworks، FOB، CFR، CIF و تحویل درب به درب را ارائه می‌دهیم. پیشنهاد می‌کنیم برای حمل و نقل که کاملاً مقرون به صرفه خواهد بود، معامله کنید.
۳. موادی که ما ارائه می‌دهیم، از گواهی آزمایش مواد اولیه گرفته تا بیانیه ابعادی نهایی، کاملاً قابل تأیید هستند. (گزارش‌ها در صورت نیاز ارائه می‌شوند)
۴. تضمین می‌کنیم که ظرف ۲۴ ساعت (معمولاً در همان ساعت) پاسخ دهیم.
۵. شما می‌توانید جایگزین‌های موجود در انبار، تحویل کارخانه‌ای با حداقل زمان تولید را دریافت کنید.
۶. ما کاملاً به مشتریان خود متعهد هستیم. اگر پس از بررسی همه گزینه‌ها، نتوانیم نیازهای شما را برآورده کنیم، با دادن وعده‌های دروغین شما را گمراه نخواهیم کرد که این امر باعث ایجاد روابط خوب با مشتری خواهد شد.

بسته بندی

۱. بسته‌بندی به‌ویژه در مورد محموله‌های بین‌المللی که در آن‌ها محموله از کانال‌های مختلفی برای رسیدن به مقصد نهایی عبور می‌کند، بسیار مهم است، بنابراین ما به بسته‌بندی توجه ویژه‌ای داریم.
۲. ساکی استیلز کالاهای خود را به روش‌های مختلفی بسته‌بندی می‌کند که بستگی به نوع محصول دارد. ما محصولات خود را به روش‌های مختلفی بسته‌بندی می‌کنیم، مانند:

کاربردها:

آلیاژهای 17-4PH، 630 و X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 به شکل میلگرد، ورق، میلگرد تخت و نوار نورد سرد ارائه می‌شوند. این ماده به طور گسترده در صنایع هوافضا، دریایی، کاغذ، انرژی، فراساحل و صنایع غذایی برای قطعات ماشین‌آلات سنگین، بوش‌ها، پره‌های توربین، کوپلینگ‌ها، پیچ‌ها، شفت‌های محرک، مهره‌ها و دستگاه‌های اندازه‌گیری استفاده می‌شود.