מוט נירוסטה 17-4PH 630
תיאור קצר:
SAKYSTEEL מספקת מוטות נירוסטה 17-4PH (630) בעלי חוזק ועמידות בפני קורוזיה מעולים לשימושים בתעשייה, תעופה וחלל
פלדת 17-4PH / 630 / 1.4542 של חברת Saky Steel היא אחת מפלדות האל-חלד הפופולריות והנפוצות ביותר מסגסוגת כרום-ניקל עם תוסף נחושת, מוקשה במשקעים עם מבנה מרטנזיטי. היא מאופיינת בעמידות גבוהה בפני קורוזיה תוך שמירה על תכונות חוזק גבוהות, כולל קשיות. הפלדה יכולה לפעול בטווח טמפרטורות שבין -29 ℃ ל-343 ℃, תוך שמירה על פרמטרים טובים יחסית. בנוסף, החומרים בדרגה זו מאופיינים בגמישות טובה יחסית ועמידותם בפני קורוזיה דומה ל-1.4301 / X5CrNi18-10.
17-4PH, הידועה גם בשם UNS S17400, היא פלדת אל-חלד מרטנזיטית המתקשה במשקעים. זהו חומר רב-תכליתי ונמצא בשימוש נרחב בתעשיות שונות, כגון תעופה וחלל, גרעין, פטרוכימיה ועיבוד מזון.
לפלדת 17-4PH חוזק גבוה, עמידות טובה בפני קורוזיה וקשיחות טובה בהשוואה לפלדות אל חלד אחרות. זוהי תערובת של 17% כרום, 4% ניקל, 4% נחושת וכמות קטנה של מוליבדן וניוביום. שילוב היסודות הללו מעניק לפלדה את תכונותיה הייחודיות.
בסך הכל, 17-4PH הוא חומר רב-תכליתי ושימושי ביותר המציע איזון טוב של תכונות עבור מגוון רחב של יישומים.
| מוצרים בהירים להראות מוט עגול מפלדת אל-חלד: |
| מפרט של 630מוט נירוסטה: |
מפרט טכני:ASTM A564 / ASME SA564
צִיוּן:AISI 630 SUS630 17-4PH 1.4542 PH
אורך:5.8 מטר, 6 מטר ואורך נדרש
קוטר מוט עגול:4.00 מ"מ עד 400 מ"מ
ברייט בר :4 מ"מ - 100 מ"מ,
סובלנות:H8, H9, H10, H11, H12, H13, K9, K10, K11, K12 או לפי דרישות הלקוח
מצב:קר נמשך ומלוטש קר נמשך, מקולף ומחושל
גימור פני השטח:שחור, בהיר, מלוטש, מחוספס, גימור מס' 4, גימור מט
טופס:עגול, מרובע, משושה (A/F), מלבן, בילט, מטיל, מזויף וכו'.
סוף:קצה רגיל, קצה משופע
| הרכב כימי של מוטות נירוסטה: |
| ייעוד UNS | סוּג | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Al | Mo | Ti | Cu | אלמנטים אחרים |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S17400 | 630 | 0.07 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 15:00–17:50 | 15:00–17:00 | – | – | – | 15:00–17:00 | C |
| S17700 | 631 | 0.09 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 16:00–18:00 | 6.50–7.75 | – | – | – | – | – |
| S15700 | 632 | 0.09 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 14:00–16:00 | 6.50–7.75 | – | 14:00–15:00 | – | – | – |
| S35500 | 634 | 0.10–0.15 | 0.50–1.25 | 0.040 | 0.030 | 0.50 | 15:00–16:00 | 4:00–5:00 | – | 2.50–3.25 | – | – | D |
| S17600 | 635 | 0.08 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 16:00–17:50 | 6.00–7.50 | 0.40 | – | – | – | – |
| S15500 | XM-12 | 0.07 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 14:00–15:50 | 3.50–5.50 | – | – | – | 2.50–4.50 | C |
| S13800 | XM-13 | 0.05 | 0.20 | 0.040 | 0.008 | 1.00 | 12:25–13:25 | 7.50–8.50 | 0.90–1.35 | 2.00–2.50 | – | – | E |
| S45500 | XM-16 | 0.03 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | 11:00–12:50 | 7.50–9.50 | – | 0.50 | 0.90–1.40 | 1.50–2.50 | F |
| S45503 | – | 0.010 | 0.50 | 0.010 | 0.010 | 0.50 | 11:00–12:50 | 7.50–9.50 | – | 0.50 | 1.00–1.35 | 1.50–2.50 | F |
| S45000 | XM-25 | 0.05 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 0.50 | 14:00–16:00 | 5:00–7:00 | – | – | – | 1.25–1.75 | G |
| S46500 | – | 0.02 | 0.25 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 11:00–13:00 | 10.75–11.25 | 0.15–0.50 | 0.75–1.25 | – | – | E |
| S46910 | – | 0.030 | 1.00 | 0.040 | 0.020 | 1.00 | 11:00–12:50 | 8:00–10:00 | 0.50–1.20 | 3.0–5.0 | – | 1.5–3.5 | – |
| S10120 | – | 0.02 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | 0.25 | 11:00–12:50 | 9:00–11:00 | 1.10 | 1.75–2.25 | 0.20–0.50 | – | E |
| S11100 | – | 0.02 | 0.25 | 0.040 | 0.010 | 0.25 | 11:00–12:50 | 10:25–11:25 | 1.35–1.75 | 1.75–2.25 | 0.20–0.50 | – | E |
| דרגות שוות ערך למוט נירוסטה 17-4PH: |
| תֶקֶן | UNS | חומר עבודה מספר | אפנור | JIS | EN | BS | גוסט |
| 17-4PH | S17400 | 1.4542 |
| טיפול בתמיסת מוט נירוסטה 17-4PH: |
| צִיוּן | חוזק מתיחה (MPa) דקות | התארכות (% ב-50 מ"מ) דקות | חוזק כניעה 0.2% הוכחה (MPa) מינימום | קַשִׁיוּת | |
| רוקוול סי מקס | ברינל (HB) מקסימלי | ||||
| 630 | - | - | - | 38 | 363 |
הערה: תנאי A 1900±25°F[1040±15°C](קרור לפי הצורך מתחת ל-90°F(30°C))
1.4542 דרישות בדיקה מכנית לאחר טיפול בחום בהתקשות גיל:
חוזק מתיחה:יחידה – ksi (MPa), מינימום
חוזק יילד:0.2% היסט , יחידה - ksi (MPa) , מינימום
התארכות:ב-2 אינץ', יחידה: %, מינימום
קשיות:רוקוול, מקסימום
תכונות מכניות של פלדת אל-חלד 17-4PH לפי טיפול בחום:
| H 900 | ח 925 | ח 1025 | ח 1075 | H 1100 | H 1150 | H 1150-M | |
| חוזק מתיחה אולטימטיבי, ksi | 190 | 170 | 155 | 145 | 140 | 135 | 115 |
| חוזק כניעה של 0.2%, ksi | 170 | 155 | 145 | 125 | 115 | 105 | 75 |
| % התארכות ב-2 אינץ' או 4XD | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 16 |
| צמצום שטח, % | 40 | 54 | 56 | 58 | 58 | 60 | 68 |
| קשיות, ברינל (רוקוול) | 388 (C 40) | 375 (C 38) | 331 (C 35) | 311 (C 32) | 302 (C 31) | 277 (C 28) | 255 (C 24) |
| אימפקט Charpy V-Notch, רגל - ליברות | | 6.8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 |
| אפשרות התכה: |
1 EAF: תנור קשת חשמלי
2 EAF+LF+VD: התכת זיקוק וניקוי גזים בוואקום
3 EAF+ESR: התכת סיגים אלקטרו-סגולית
4 EAF+PESR: אטמוספרה מגינה התכת סיגים אלקטרו
5 VIM+PESR: התכה באינדוקציה בוואקום
| אפשרות טיפול בחום: |
1 +A: חישול (מלא/רך/ספירואידיזציה)
2 +N: מנורמל
3 +NT: מנורמל וממוזג
4 +QT: מרותך ומחוסם (מים/שמן)
5 +AT: חישול בתמיסה
6 +P: התקשחות עקב משקעים
| טיפול בחום: |
טיפול בתמיסה (תנאי א') - פלדות אל חלד דרגה 630 מחוממות ב-1040 מעלות צלזיוס למשך 0.5 שעות, ולאחר מכן מקוררות באוויר ל-30 מעלות צלזיוס. ניתן להרגיע חלקים קטנים של פלדות אלו בשמן.
התקשות - פלדות אל חלד דרגה 630 עוברות התקשחות בטמפרטורות נמוכות כדי להשיג את התכונות המכניות הנדרשות. במהלך התהליך, מתרחש שינוי צבע שטחי ולאחר מכן הצטמקות של 0.10% עבור מצב H1150, ו-0.05% עבור מצב H900.
| תקנים לפלדת אל-חלד 17-4PH |
פלדת אל-חלד 17-4PH עומדת במגוון רחב של תקנים ומפרטים בינלאומיים, ומבטיחה איכות וביצועים אמינים בתעשיות כגון תעופה וחלל, אנרגיה ועיבוד כימי.
| ארגון סטנדרטי | מִפרָט | תֵאוּר |
|---|---|---|
| ASTM | ASTM A564 / A564M | תקן למוטות וצורות של פלדת אל-חלד שעברו התקשות בזמן גיל, מגולגלים בחום ובגימור קר |
| ASTM A693 | מפרט עבור לוחות, יריעות ורצועות פלדת אל-חלד התקשות במשקעים | |
| ASTM A705 / A705M | מפרט עבור חישול פלדה עמידה בחום ופלדת אל-חלד מוקשית במשקעים | |
| ASME | ASME SA564 / SA693 / SA705 | מפרט קוד של כלי לחץ מקבילים |
| AMS (אווירונאוטיקה וחלל) | AMS 5643 | מפרט תעופה וחלל עבור מוטות, חוטים, חישולים וטבעות בתמיסה 17-4PH שטופלה והתיישנה |
| AMS 5622 | לוחית, יריעה ורצועה | |
| אנגלית / דין | EN 1.4542 / DIN X5CrNiCuNb16-4 | ייעוד אירופאי עבור 17-4PH עם הרכב ותכונות דומים |
| UNS | UNS S17400 | ייעוד מערכת מספור מאוחדת |
| ISO | תקן ISO 15156-3 | הסמכה לשימוש בציוד שדה נפט בסביבות גז חמוץ |
| NACE | MR0175 | דרישת חומר לעמידות בפני סדקים במאמץ גופרתי |
| פריטי בדיקה באתר הרלוונטיים עבור מוטות: |
כדי להבטיח את האיכות והביצועים הגבוהים ביותר, כל מוצרי מוטות הפלדה של SAKY ניתנים לבדיקה באמצעות מגוון מקיף של בדיקות באתר. בדיקות אלו מאמתות את ההרכב הכימי, השלמות המכנית והיציבות המיקרו-מבנית ישירות על החומרים לפני המשלוח או לאחר העיבוד.
| לֹא. | פריט בדיקה | תֵאוּר | חומרים / טווח רלוונטיים | פֶּתֶק |
|---|---|---|---|---|
| 1 | בדיקת קשיות באתר | מודד את קשיות פני השטח (HB/HRC/HV) כדי לאמת את מצב הטיפול בחום או החישול | כל סוגי המוטות - נירוסטה, סגסוגות ניקל, טיטניום, אלומיניום | בדיקה סטנדרטית עבור מוטות |
| 2 | בדיקה מטלוגרפית באתר | בוחן את מבנה הגרעינים, פיזור הקרביד ויחס הפאזה | נירוסטה, סגסוגת ניקל, טיטניום | מזהה התחממות יתר או טיפול בחום לא תקין |
| 3 | בדיקת הרכב כימי באתר (PMI) | מאשר את דירוג החומר וההרכב הכימי באמצעות XRF או OES | כל המוטות המתכתיים | מונע ערבוב חומרים |
| 4 | מבחן מאמץ שיורי | מעריך מאמץ פנימי לאחר טיפול בחום או עיבוד שבבי | מוטות פלדה, ניקל, טיטניום | מונע עיוות או סדקים |
| 5 | מבחן מאמץ ומאמץ | קובע תכונות מכניות כגון חוזק כניעה ומודולוס | מוטות מבניים או בעלי חוזק גבוה | אימות מכני אופציונלי |
| 6 | בדיקה לא הרסנית של מספר פריט | מודד ערך FN ואיזון פריט-אוסטניט | מוטות נירוסטה אוסטניטית / דופלקס | לא רלוונטי לאלומיניום או טיטניום |
| 7 | בדיקת עובי של ציפויים | מודד את עובי הציפוי או שכבת האנודייז | מוטות מצופים, מצופים או אנודייזים | עבור מוטות שעברו טיפול מיוחד במשטח בלבד |
| 8 | בדיקת קורוזיה מדומה באתר | מעריך עמידות בפני קורוזיה לפי NACE או מפרט מותאם אישית | מוטות נירוסטה, סגסוגת ניקל | משמש בפרויקטים ימיים או כימיים |
| 9 | גילוי פגמים אולטרסאונד (UT) | מזהה פגמים פנימיים ותכלילים במוטות מוצקים | כל המוטות המתכתיים המוצקים | מחליף את בדיקת עובי הדופן (לצינורות בלבד) |
| ניתוח הרכב כימי |
ב-SAKY STEEL, אנו מבטיחים שכל אצווה של חומר עומדת בתקנים הבינלאומיים באמצעות ניתוח מקיף של ההרכב הכימי. המעבדה המתקדמת שלנו מצוידת במכשירים חדישים, כולל ספקטרומטר פליטה אופטית (OES), מכשיר לזיהוי חומרים חיובי (PMI), ספקטרומטר פלזמה מצומדת אינדוקטיבית (ICP) ומנתח פלואורסצנציה של קרני רנטגן (XRF).
| שיטה (קיצור) | שם מלא באנגלית / תיאור | מטרה אופיינית |
|---|---|---|
| OES | ניתוח ספקטרומטריית פליטה אופטית | בדיקת הרכב סגסוגת מהירה |
| מנהלי מנהלים | זיהוי חומר חיובי | אימות דירוג החומר באתר |
| ICP | ספקטרומטריית פלזמה מצומדת אינדוקטיבית | ניתוח מדויק של יסודות קורט |
| XRF | ספקטרומטריית פלואורסצנציה X-רדיאלית | ניתוח רב-אלמנטי לדגימות מתכת וסגסוגות |
| ניתוח פחמן וגופרית | מנתח פחמן וגופרית | קביעת תכולת C ו-S בפלדות |
| ניתוח N/O/H | מנתח חנקן, חמצן ומימן | גילוי יסודות גז במתכות |
| טיטרציה כימית | שיטת הכימיה הרטובה הקלאסית | אימות כימי סטנדרטי |
| ספקטרופוטומטר | ניתוח ספקטרופוטומטרי של UV-Visibly | בדיקה קולורימטרית של יסודות קורט |
| FAAS | ספקטרוסקופיית בליעה אטומית להבה | מדידת אלמנטים כמותיים |
| GC | כרומטוגרפיית גז | הפרדה וניתוח של גזים או תרכובות נדיפות |
| IC | כרומטוגרפיה יונית | ניתוח אניונים וקטיונים בתמיסות |
| GD-MS | ספקטרומטריית מסות פריקת זוהר | פרופיל עומק וניתוח פני שטח |
| מנתח תוכן עניינים | מנתח פחמן אורגני כולל | בדיקות תוכן אורגני |
| ספקטרומטר IR | ספקטרומטריית אינפרא אדום | מבנה מולקולרי וזיהוי תרכובות |
| בדיקת ביצועים מכניים: |
ב-SAKY STEEL, אנו עורכים מגוון רחב של בדיקות ביצועים מכניות כדי להבטיח את החוזק, הקשיחות והעמידות של כל מוצר פלדת אל-חלד, סגסוגת פלדה וסגסוגת ניקל שאנו מספקים. אנו מבצעים בדיקות מקיפות כגון חוזק מתיחה, חוזק כניעה, התארכות, קשיות (Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb), כיפוף, קשיחות פגיעות, עייפות וקשיחות שבר (KIC ו-CTOD). בדיקות אלו מודדות במדויק את ההתנהגות המכנית של חומרים תחת עומסים וסביבות שונות, ומבטיחות עמידה מלאה בתקני ASTM, EN, GB ו-ISO.
| פריט בדיקה | שם מלא / תיאור |
|---|---|
| בדיקת קשיות ברינל / רוקוול / ויקרס | מדידת קשיות עבור סוגי מתכות שונים |
| בדיקת קשיות קנופ / ליב / וובסטר | בדיקת קשיות ניידת ומיקרו |
| בדיקת קשיות שור / מוס / עיפרון | הערכת קשיות פני השטח |
| מבחן ננו-אינדנטציה | ניתוח תכונות מכניות מיקרו/ננו |
| בדיקת מתיחה בחדר/בטמפרטורה גבוהה | בדיקת חוזק מתיחה בטמפרטורות סביבה או גבוהות |
| מודול אלסטיות / מבחן יחס פואסון | מאפייני דפורמציה אלסטית |
| מבחן אקספוננט הקשיית עומס מתיחה (n) | התנהגות התקשות חומרית עקב מאמץ |
| בדיקת יחס מאמץ פלסטי (r) | תכונת דפורמציה פלסטית |
| מבחן כיפוף | בדיקת גמישות ויכולת עיצוב |
| מבחן כיפוף הפוך | הערכת עייפות וגמישות |
| בדיקת התרחבות / אוגן / שיטוח | הערכת ביצועי עיצוב צינורות וצינורות |
| בדיקת פגיעה בטמפרטורת חדר/נמוכה | בדיקת קשיחות פגיעה בתנאים שונים |
| הערכת שבירות מזג | הערכת שבירות מזג |
| מבחן קשיחות שבר (מבחן KIC) | עמידות לסדקים תחת לחץ |
| מבחן גזירה | מדידת חוזק גזירה |
| מבחן עייפות | עמידות תחת עומס מחזורי |
| מבחן זחילה סיבולת | עמידות לעיוות לטווח ארוך |
| בדיקת תזוזת פתיחת קצה הסדק (CTOD) | מכניקת שברים וניתוח התפשטות סדקים |
| בדיקה מכנית לא סטנדרטית | בדיקות מותאמות אישית בהתאם לדרישות הלקוח |
| מוט נירוסטה 17-4PH מאושר SGS - חוזק מאומת |
שֶׁלָנוּמוטות עגולים מפלדת אל-חלד 17-4PHנבדקים ומאומתים על ידיSGS, תוך הבטחת עמידה מלאה בתקנים בינלאומיים ובדרישות ברמת הפרויקט.
✔ בדיקה עצמאית על ידי SGS
✔ מעקב מלא עם Heat No.
✔ תכונות מכניות וכימיות מאומתות
✔ מתאים ליישומים קריטיים (נפט וגז, תעופה וחלל, הנדסה)
| למה לבחור בנו: |
1. אתה יכול לקבל את החומר המושלם בהתאם לדרישה שלך במחיר הנמוך ביותר האפשרי.
2. אנו מציעים גם מחירי משלוח באמצעות עיבוד חוזר, FOB, CFR, CIF ומשלוח מדלת לדלת. אנו ממליצים לכם לעשות עסקת משלוח שתהיה משתלמת למדי.
3. החומרים שאנו מספקים ניתנים לאימות מלא, החל מתעודת בדיקת חומר הגלם ועד להצהרת המידות הסופית. (דוחות יוצגו לפי דרישה)
4. אנו מתחייבים לתת מענה תוך 24 שעות (בדרך כלל באותה שעה)
5. ניתן לקבל תחליפי מלאי, משלוחי טחנה תוך מזעור זמן הייצור.
6. אנו מחויבים לחלוטין ללקוחותינו. אם לא ניתן לעמוד בדרישותיכם לאחר בחינת כל האפשרויות, לא נטעה אתכם על ידי מתן הבטחות שווא, דבר שייצור קשרי לקוחות טובים.
| אריזה |
1. אריזה חשובה למדי, במיוחד במקרה של משלוחים בינלאומיים בהם המשלוח עובר דרך ערוצים שונים כדי להגיע ליעד הסופי, לכן אנו מקדישים תשומת לב מיוחדת לאריזה.
2. חברת Saky Steel אורזת את הסחורה שלנו במגוון דרכים בהתבסס על המוצרים. אנו אורזים את המוצרים שלנו במגוון דרכים, כגון,
חומרי גלם 17-4PH, 630 ו-X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 מסופקים בצורת מוטות עגולים, יריעות, מוטות שטוחים ופסים מגולגלים בקור. החומר נמצא בשימוש נרחב בתעשיות התעופה והחלל, הימיות, הנייר, האנרגיה, הימיות והמזון עבור רכיבי מכונות כבדים, תותבים, להבי טורבינה, מצמדים, ברגים, צירי הנעה, אומים ומכשירי מדידה.
1. תעשיית התעופה והחלל
-
רכיבי מנוע טורבינה (אימפלרים, צירים, בתי מנוע)
-
חלקי גלגלי נחיתה
-
מחברים (ברגים, אומים) ומחברים מבניים
-
רכיבי מערכת הידראולית
2. תעשיית הנפט והגז
-
כלי קידוח (מוטות קידוח, מושבי שסתומים, אביזרי צנרת)
-
חלקי שסתומים עמידים בפני קורוזיה
-
רכיבי ציוד לשדה נפט (צירי משאבה, מארזים, טבעות איטום)
3. תעשיית עיבוד כימי
-
משאבות ושסתומים המשמשים בסביבות חומציות
-
מחליפי חום ומכלי לחץ
-
כורים ופירים של מערבלים
-
אביזרים למיכלי אחסון
4. עיבוד מזון וציוד רפואי
-
תבניות ורכיבי הנעה ברמת מזון
-
רכיבים לסטריליזטורים בלחץ גבוה
-
כלים כירורגיים ומכשירים רפואיים (נדרשת הסמכה)
-
חלקים למערכות בקרת לחץ רפואיות
5. הנדסה ימית ויבשתית
-
צירי מדחף ומכלולי הנעה
-
צירים ורכיבי איטום של משאבת מי ים
-
מחברים ומחברים מבניים בגופי ספינות
-
רכיבים עמידים בפני קורוזיה עבור פלטפורמות ימיות
6. ייצור גרעיני ואנרגיה
-
מחברים למבני כורים גרעיניים
-
תומכי צרור צינורות עבור מחליפי חום
-
מוטות שסתומים הידראוליים וגופי משאבה
-
חלקי שסתומים לטמפרטורה גבוהה
7. תעשיית עובש וכלים
-
מסגרות עובש הזרקה
-
פירים ותומכים בעלי חוזק גבוה
-
עמודי הדרכה ותותבים לתבניות הטבעה
8. מכונות כלליות ואוטומציה
-
רכיבי תמסורת כגון צירי הילוכים, מצמדים וצירים
-
מסילות מכניות ומוטות מיקום במערכות אוטומציה
-
מוטות בוכנה הידראוליים תעשייתיים














