Edelstahlstreifen 309309 und 310 sind beides hitzebeständige austenitische Edelstahllegierungen, unterscheiden sich jedoch in ihrer Zusammensetzung und ihren Anwendungsbereichen. 309: Bietet eine gute Hochtemperaturbeständigkeit und hält Temperaturen bis ca. 1000 °C stand. Es wird häufig für Ofenteile, Wärmetauscher und in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt. 310: Bietet eine noch bessere Hochtemperaturbeständigkeit und hält Temperaturen bis ca. 1150 °C stand. Es eignet sich für Anwendungen in extremen Hitzeumgebungen, wie z. B. Öfen, Brennöfen und Strahlungsrohren.
Chemische Zusammensetzung
| Noten | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
| 309 | 0,20 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,03 | 22,0-24,0 | 12,0-15,0 |
| 309S | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,03 | 22,0-24,0 | 12,0-15,0 |
| 310 | 0,25 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,03 | 24,0–26,0 | 19,0–22,0 |
| 310S | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,03 | 24,0–26,0 | 19,0–22,0 |
Mechanische Eigenschaften
| Noten | Beenden | Zugfestigkeit, min, MPa | Mindeststreckgrenze, MPa | Längenänderung in 2 Zoll |
| 309 | Heiß abgefüllt/Kalt abgefüllt | 515 | 205 | 30 |
| 309S | ||||
| 310 | ||||
| 310S |
Physikalische Eigenschaften
| SS 309 | SS 310 | |
| Dichte | 8,0 g/cm³ | 8,0 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1455 °C (2650 °F) | 1454 °C (2650 °F) |
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Hauptunterschiede zwischen Edelstahlbändern der Sorten 309 und 310 in ihrer Zusammensetzung und Temperaturbeständigkeit liegen. Edelstahl 310 weist einen etwas höheren Chrom- und einen niedrigeren Nickelgehalt auf und eignet sich daher besser für Anwendungen mit noch höheren Temperaturen als Edelstahl 309. Die Wahl zwischen den beiden Sorten hängt von den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung ab, insbesondere hinsichtlich Temperatur, Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Eigenschaften.
Veröffentlichungsdatum: 07.08.2023