نوار گرد فولادی ضد زنگ 316LVM UNS S31673 ASTM F138

شرح مختصر:

میله‌های فولادی ضد زنگ 316LVM دارای گواهینامه ASTM F138 را خریداری کنید. ذوب مجدد قوس الکتریکی در خلاء و زیست سازگار، ایده‌آل برای ایمپلنت‌های جراحی، ابزارهای پزشکی و کاربردهای حیاتی زیست پزشکی.


  • درجه:316LVM
  • استاندارد:ASTM F138
  • طول:۱ تا ۶ متر، طول برش سفارشی
  • فرم:گرد، مربع، شش گوش
  • جزئیات محصول

    برچسب‌های محصول

    میلگرد فولادی ضد زنگ 316LVM یک نسخه کم کربن و ذوب شده در خلاء از فولاد ضد زنگ 316L است که به طور خاص برای مصارف پزشکی و جراحی طراحی شده است. 316LVM که با استفاده از ذوب القایی در خلاء (VIM) و به دنبال آن ذوب مجدد قوسی در خلاء (VAR) تولید می‌شود، تمیزی، مقاومت در برابر خوردگی و زیست سازگاری عالی را ارائه می‌دهد و آن را برای ایمپلنت‌ها و اجزای حیاتی زیست پزشکی مناسب می‌سازد. این آلیاژ دارای گواهینامه‌های ASTM F138 و ISO 5832-1 است و الزامات سختگیرانه صنعت تجهیزات پزشکی را برآورده می‌کند. SAKY STEEL میلگردهای گرد 316LVM را با تلرانس‌های دقیق، پرداخت سطح صاف و قابلیت ردیابی کامل برای تولیدکنندگان اصلی تجهیزات (OEM) و تجهیزات مراقبت‌های بهداشتی ارائه می‌دهد.

    مشخصات نوار فولادی ضد زنگ 316LVM:
    مشخصات ASTM A138
    درجه 316LVM
    طول ۱۰۰۰ میلی‌متر - ۶۰۰۰ میلی‌متر یا طبق درخواست
    محدوده قطر ۱۰ میلی‌متر تا ۲۰۰ میلی‌متر (سفارشی موجود است)
    فناوری نورد گرم / آهنگری / کشیده شده سرد
    موج‌سواریپایان آس روشن، پوست کنده، صیقل داده شده، تبدیل شده، ترشی شده
    فرم گرد، مربع، تخت، شش ضلعی

     

    میله گرد 316LVM با گریدهای معادل:
    استاندارد سازمان ملل متحد دبلیو ان آر.
    اس اس ۳۱۶ ال وی ام S31673 ۱.۴۴۴۱


    ترکیب شیمیایی میلگرد جراحی 316LVM:
    C Cr Cu Mn Mo Ni P S
    ۰.۰۳ ۱۷.۰-۱۹.۰ ۰.۰۵ ۲.۰ ۲.۲۵-۳.۰ ۱۳.۰-۱۵.۰ ۰.۰۳ ۰.۰۱

     

    خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ 316LVM نوار گرد:
    درجه استحکام کششی قدرت تسلیم کشیدگی کاهش
    316LVM Ksi-85 مگاپاسکال – ۵۸۶ Ksi-36 مگاپاسکال – ۲۴۸ ۵۷٪ 88

     

    آزمایش محتوای فریت:

    برای اطمینان از خواص مکانیکی قابل اعتماد و مقاومت در برابر خوردگی، میزان فریت میله‌های فولادی ضد زنگ 316LVM طبق استاندارد ASTM E562-19e1 و با استفاده از روش شمارش نقطه‌ای دستی اندازه‌گیری می‌شود.

    طبق استاندارد، هرچه دقت اندازه‌گیری مورد نیاز کمتر باشد، تعداد فیلدها و نقاط شبکه مورد نیاز بیشتر است. به عنوان مثال، برای دستیابی به دقت کمتر از ۲٪، معمولاً تقریباً ۳۰ فیلد با شبکه ۱۰ × ۱۰ (۱۰۰ نقطه) یا ۵ فیلد با شبکه ۲۰ × ۲۰ (۴۰۰ نقطه) مورد نیاز است.

    تخمین کسر مساحت بصری (%) اندازه شبکه پیشنهادی (تعداد نقاط)
    ۲ تا ۵ درصد ۱۰۰ امتیاز
    ۵ تا ۱۰ درصد ۴۹ امتیاز
    ۱۰ تا ۲۰ درصد ۲۵ امتیاز
    > 20٪ ۱۶ امتیاز

     

     ۱۰x۱۰  ۲۰X۲۰
    ۱۰*۱۰=۱۰۰ (۱۰۰ برابر بزرگنمایی شده) ۲۰*۲۰=۴۰۰ (۵۰۰ برابر بزرگنمایی شده)

    هرچه شبکه ریزتر و تعداد میدان‌های مشاهده بیشتر باشد، دقت بالاتر می‌رود - و در نتیجه، هزینه آزمایش نیز بیشتر می‌شود. این روش تضمین می‌کند که فاز فریت در فولاد ضد زنگ به طور دقیق اندازه‌گیری می‌شود و پایداری محصول و عملکرد مداوم را در کاربردهای حیاتی مانند مخازن تحت فشار، سازه‌های جوش داده شده و اجزای دریایی تضمین می‌کند.

    این آزمایش طبق استاندارد ASTM E562-19e1 (روش شمارش نقاط متالوگرافی) و/یا روش مغناطیسی انجام می‌شود و گواهی آزمایش محتوای فریت به همراه مقدار Fe% اندازه‌گیری شده صادر می‌گردد.

    تمام نتایج آزمایش مستند و قابل ردیابی هستند. ترکیب روش‌های مغناطیسی و متالوگرافی، دقت و انطباق با استانداردهای ASTM، EN و ISO را تضمین می‌کند.

     آزمایش محتوای فریت آزمایش محتوای فریت ۳ آزمایش محتوای فریت ۲

     

    موارد آزمایش در محل قابل اجرا برای میلگردها:

    برای اطمینان از بالاترین کیفیت و عملکرد، تمام محصولات میلگرد SAKY STEEL را می‌توان از طریق طیف گسترده‌ای از بازرسی‌های در محل آزمایش کرد. این آزمایش‌ها ترکیب شیمیایی، یکپارچگی مکانیکی و پایداری ریزساختاری را مستقیماً روی مواد، قبل از حمل و نقل یا پس از پردازش، تأیید می‌کنند.

    خیر. مورد تست توضیحات مواد/ محدوده قابل استفاده توجه داشته باشید
    1 آزمایش سختی درجا اندازه‌گیری سختی سطح (HB/HRC/HV) برای تأیید شرایط عملیات حرارتی یا آهنگری انواع میلگرد - فولاد ضد زنگ، آلیاژهای نیکل، تیتانیوم، آلومینیوم آزمایش استاندارد برای میله‌ها
    2 آزمایش متالوگرافی درجا ساختار دانه، توزیع کاربید و نسبت فاز را بررسی می‌کند. فولاد ضد زنگ، آلیاژ نیکل، تیتانیوم تشخیص گرمای بیش از حد یا عملیات حرارتی نامناسب
    3 آزمایش ترکیب شیمیایی درجا (PMI) تایید درجه مواد و ترکیب شیمیایی با استفاده از XRF یا OES تمام میله‌های فلزی از اختلاط مواد جلوگیری می‌کند
    4 تست تنش پسماند ارزیابی تنش داخلی پس از عملیات حرارتی یا ماشینکاری میله‌های فولادی، نیکل، تیتانیوم از تغییر شکل یا ترک خوردگی جلوگیری می کند
    5 تست تنش و کرنش خواص مکانیکی مانند استحکام تسلیم و مدول را تعیین می‌کند میلگردهای سازه‌ای یا با مقاومت بالا تأیید مکانیکی اختیاری
    6 آزمایش غیر مخرب عدد فریت اندازه‌گیری مقدار FN و تعادل فریت-آستنیت میله‌های فولادی ضد زنگ آستنیتی/دوپلکس برای آلومینیوم یا تیتانیوم قابل استفاده نیست
    7 آزمایش ضخامت پوشش‌ها اندازه‌گیری ضخامت پوشش یا لایه آنودایز شده میله‌های آبکاری شده، روکش‌دار یا آنودایز شده فقط برای میلگردهای مخصوص عملیات سطحی شده
    8 آزمایش خوردگی شبیه‌سازی‌شده درجا مقاومت در برابر خوردگی را بر اساس NACE یا مشخصات سفارشی ارزیابی می‌کند فولاد ضد زنگ، میله‌های آلیاژ نیکل مورد استفاده در پروژه‌های دریایی یا شیمیایی
    9 تشخیص عیب اولتراسونیک (UT) عیوب داخلی و ناخالصی‌ها را در میله‌های توپر تشخیص می‌دهد تمام میله‌های فلزی محکم جایگزین آزمایش ضخامت دیواره (فقط برای لوله‌ها)

     

    تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی:

    در SAKY STEEL، ما از طریق تجزیه و تحلیل جامع ترکیب شیمیایی، اطمینان حاصل می‌کنیم که هر دسته از مواد، مطابق با استانداردهای بین‌المللی هستند. آزمایشگاه پیشرفته ما مجهز به ابزارهای پیشرفته، از جمله طیف‌سنج نشر نوری (OES)، دستگاه شناسایی مثبت مواد (PMI)، طیف‌سنج پلاسمای جفت‌شده القایی (ICP) و آنالیزور فلورسانس اشعه ایکس (XRF) است.

    روش (مخفف) نام کامل انگلیسی / توضیحات هدف معمول
    او ای اس تجزیه و تحلیل طیف‌سنجی انتشار نوری آزمایش سریع ترکیب آلیاژ
    مدیران خرید شناسایی مثبت مواد تأیید درجه مواد در محل
    آی سی پی طیف‌سنجی پلاسمای جفت‌شده القایی آنالیز دقیق عناصر کمیاب
    اشعه ایکس (XRF) طیف‌سنجی فلورسانس شعاعی ایکس آنالیز چند عنصری برای نمونه‌های فلزی و آلیاژی
    آنالیز کربن و گوگرد آنالایزر کربن و گوگرد تعیین مقدار کربن و گوگرد در فولادها
    آنالیز N/O/H آنالایزر نیتروژن، اکسیژن و هیدروژن تشخیص عنصر گاز در فلزات
    تیتراسیون شیمیایی روش شیمی مرطوب کلاسیک تأیید شیمیایی استاندارد
    اسپکتروفتومتر آنالیز اسپکتروفتومتری UV-Visible آزمایش رنگ‌سنجی عناصر کمیاب
    FAAS طیف‌سنجی جذب اتمی شعله اندازه‌گیری کمی عناصر
    GC کروماتوگرافی گازی جداسازی و آنالیز گازها یا ترکیبات فرار
    IC کروماتوگرافی یونی آنالیز آنیون‌ها و کاتیون‌ها در محلول‌ها
    GD-MS طیف‌سنجی جرمی تخلیه تابشی پروفیل عمقی و آنالیز سطح
    آنالایزر TOC آنالایزر کربن آلی کل آزمایش محتوای ارگانیک
    طیف‌سنج مادون قرمز طیف‌سنجی مادون قرمز ساختار مولکولی و شناسایی ترکیب

     

    تست عملکرد مکانیکی:

    در SAKY STEEL، ما طیف کاملی از آزمایش‌های عملکرد مکانیکی را انجام می‌دهیم تا از استحکام، چقرمگی و دوام هر محصول فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و آلیاژ نیکلی که ارائه می‌دهیم، اطمینان حاصل کنیم. ما آزمایش‌های جامعی مانند استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول، سختی (برینل، راکول، ویکرز، لیب)، خمش، چقرمگی ضربه، خستگی و چقرمگی شکست (KIC و CTOD) را انجام می‌دهیم. این آزمایش‌ها به طور دقیق رفتار مکانیکی مواد را تحت بارها و محیط‌های مختلف اندازه‌گیری می‌کنند و تطابق کامل با استانداردهای ASTM، EN، GB و ISO را تضمین می‌کنند.

    مورد تست نام کامل / توضیحات
    سختی سنجی برینل/راکول/ویکرز سختی سنجی برای انواع مختلف فلز
    آزمون سختی Knoop/Leeb/Webster تست سختی سنجی پرتابل و میکرو
    آزمون سختی شور / موهس / مداد ارزیابی سختی سطح
    آزمایش فرورفتگی نانو تحلیل خواص مکانیکی میکرو/نانو
    آزمایش کشش در دمای اتاق/دمای بالا آزمایش مقاومت کششی در دمای محیط یا بالا
    آزمون مدول الاستیک / نسبت پواسون ویژگی‌های تغییر شکل الاستیک
    آزمایش توان سخت‌شوندگی کرنش کششی (n) رفتار سخت‌شوندگی کرنشی مواد
    آزمایش نسبت کرنش پلاستیک (r) خاصیت تغییر شکل پلاستیک
    تست خمش آزمایش شکل‌پذیری و شکل‌پذیری
    آزمایش خمش معکوس ارزیابی خستگی و انعطاف‌پذیری
    آزمون شعله‌ور شدن/لبه‌دار شدن/تخت شدن ارزیابی عملکرد شکل‌دهی لوله و تیوب
    آزمایش ضربه در دمای پایین/اتاق آزمایش چقرمگی ضربه در شرایط مختلف
    ارزیابی شکنندگی دما ارزیابی تردی ناشی از بازپخت
    آزمایش چقرمگی شکست (آزمایش KIC) مقاومت در برابر ترک خوردگی تحت تنش
    آزمایش برش اندازه‌گیری مقاومت برشی
    تست خستگی دوام تحت بارگذاری چرخه‌ای
    آزمون خزش استقامت مقاومت در برابر تغییر شکل در دراز مدت
    آزمایش جابجایی نوک ترک (CTOD) مکانیک شکست و تحلیل انتشار ترک
    آزمایش مکانیکی غیر استاندارد تست سفارشی بر اساس نیاز مشتری

     

     

    کاربردهای نوار فولادی ضد زنگ 316LVM:

    میلگرد استیل ضد زنگ 316LVM به طور گسترده در کاربردهای پزشکی و جراحی که در آنها زیست سازگاری، مقاومت در برابر خوردگی و خلوص بالا بسیار مهم است، استفاده می‌شود. فرآیند تولید ذوب شده در خلاء آن، حداقل آخال و تمیزی عالی را تضمین می‌کند و آن را برای موارد زیر مناسب می‌سازد:

    • ایمپلنت‌های ارتوپدیمانند صفحات استخوانی، پیچ‌ها و جایگزین‌های مفصل

    • دستگاه‌های قلبی عروقیاز جمله استنت‌ها، اجزای ضربان‌ساز و دریچه‌های قلب

    • ابزار و ایمپلنت دندانپزشکیبه دلیل مقاومت در برابر مایعات بدن و چرخه‌های استریلیزاسیون

    • ابزار جراحیدر مواردی که مواد غیر مغناطیسی و مقاوم در برابر خوردگی مورد نیاز است

    • سیستم‌های تثبیت ستون فقراتودستگاه‌های جمجمه و صورت

    • اجزای جراحی دامپزشکیو ابزارهای دقیق تخصصی برای صنعت مراقبت‌های بهداشتی

    به لطف انطباق با استانداردهای ASTM F138 و ISO 5832-1، 316LVM یک ماده قابل اعتماد در بخش زیست پزشکی جهانی است.

     

    فولاد ضد زنگ 316LVM چیست؟

    فولاد ضد زنگ 316LVM یک نسخه کم کربن و ذوب شده در خلاء از فولاد ضد زنگ 316L است که به طور خاص برای کاربردهای پزشکی و جراحی طراحی شده است. "VM" مخفف Vacuum Melted است که به فرآیند تصفیه ای اشاره دارد که ناخالصی ها را حذف می کند و تمیزی و ثبات استثنایی را تضمین می کند. این آلیاژ همچنین با نام ASTM F138 شناخته می شود که کاربرد آن را برای ایمپلنت ها و ابزارهای زیست پزشکی تأیید می کند.

    سوالات متداول

    سوال ۱: منظور از 316LVM چیست؟
    A1: 316LVM مخفف فولاد ضد زنگ 316L Vacuum Melted است، یک نسخه پزشکی از 316L با سطوح ناخالصی بسیار کم، که زیست سازگاری بالایی را ارائه می‌دهد.

    Q2: آیا 316LVM مغناطیسی است؟
    A2: خیر، 316LVM در حالت آنیل شده غیر مغناطیسی است و آن را برای محیط‌های جراحی و تشخیصی ایده‌آل می‌کند.

    Q3: تفاوت بین 316L و 316LVM چیست؟
    A3: 316LVM تحت شرایط ذوب در خلاء تولید می‌شود و در مقایسه با استاندارد 316L، خلوص بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی را تضمین می‌کند.

    Q4: آیا می‌توان از 316LVM برای ایمپلنت استفاده کرد؟
    A4: بله، 316LVM برای کاربردهای ایمپلنت تحت استانداردهای ASTM F138 و ISO 5832-1 تأیید شده است.

    چرا ساکیستیل را انتخاب کنیم:

    کیفیت قابل اعتماد– میلگردها، لوله‌ها، کویل‌ها و فلنج‌های فولادی ضد زنگ ما مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM، AISI، EN و JIS تولید می‌شوند.

    بازرسی دقیق– هر محصول تحت آزمایش اولتراسونیک، آنالیز شیمیایی و کنترل ابعادی قرار می‌گیرد تا از عملکرد بالا و قابلیت ردیابی آن اطمینان حاصل شود.

    موجودی بالا و تحویل سریعما به طور منظم موجودی محصولات کلیدی را برای پشتیبانی از سفارش‌های فوری و ارسال جهانی حفظ می‌کنیم.

    راهکارهای سفارشی– از عملیات حرارتی گرفته تا پرداخت نهایی سطح، SAKYSTEEL گزینه‌های سفارشی متناسب با نیازهای دقیق شما ارائه می‌دهد.

    تیم حرفه‌ای– با سال‌ها تجربه در صادرات، تیم فروش و پشتیبانی فنی ما، ارتباط روان، ارائه سریع پیش‌فاکتور و خدمات کامل مستندسازی را تضمین می‌کند.

    بسته بندی ساکی استیل:

    ۱. بسته‌بندی به‌ویژه در مورد محموله‌های بین‌المللی که در آن‌ها محموله از کانال‌های مختلفی برای رسیدن به مقصد نهایی عبور می‌کند، بسیار مهم است، بنابراین ما به بسته‌بندی توجه ویژه‌ای داریم.
    ۲. ساکی استیلز کالاهای خود را به روش‌های مختلفی بسته‌بندی می‌کند که بستگی به نوع محصول دارد. ما محصولات خود را به روش‌های مختلفی بسته‌بندی می‌کنیم، مانند:

    نوار فولادی ضد زنگ 316LVM   میله فولادی ضد زنگ ASTM F138  میلگرد گرد 316LVM


  • قبلی:
  • بعدی:

  • محصولات مرتبط