シーリング技術における高性能金属材料：応用と開発

一般的に使用される金属材料には、軟鉄、アルミニウム、銅、銀、鉛、オーステナイト系ステンレス鋼、そしてモネル、ハステロイ、インコネルなどのニッケル基合金などがあります。金属材料の選択は、主に動作圧力、温度、媒体の腐食性といった要因に基づいて行われます。例えば、ニッケル基合金は1040℃までの温度に耐えることができ、金属Oリングに加工した場合は最大280MPaの圧力に耐えることができます。モネル合金は、海水、フッ素ガス、塩酸、硫酸、フッ化水素酸、およびそれらの誘導体に対して優れた耐食性を示します。インコネル718は、その優れた耐熱性で知られています。

金属材料は、平型、鋸歯状、波形のガスケットに加え、楕円形、八角形、ダブルコーンリング、レンズガスケットなどにも加工できます。これらのタイプは一般的に高いシール荷重を必要とし、圧縮性と弾性に限界があるため、温度変化の影響を受けやすいという欠点があります。シーリング技術の進歩に伴い、異なる金属材料を革新的な設計で組み合わせることで、全体的なシール性能を向上させる新しいシーリング製品や技術が開発されています。代表的な例としては、原子炉で使用されるCリングが挙げられます。