ການແຂງຕົວຂອງເຫຼັກກ້າດ້ວຍນ້ຳຝົນແມ່ນຫຍັງ?

ເຫຼັກສະແຕນເລດແຂງຕົວຍ້ອນການຕົກຕະກອນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດ PH, ແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດພິເສດທີ່ບັນລຸຄວາມແຂງແຮງສູງຜ່ານຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ເອີ້ນວ່າການແຂງຕົວຍ້ອນການຕົກຕະກອນ. ຂະບວນການນີ້ປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ PH ເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ປິໂຕເຄມີ, ທະເລ, ແລະ ການປ້ອງກັນປະເທດ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດນີ້ລວມເອົາຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic ກັບຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງທີ່ສາມາດເກີນກວ່າເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຫຼາຍຊະນິດ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ໃຫ້ຄວາມທົນທານ, ປະສິດທິພາບ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການແຂງຕົວຂອງນ້ຳຝົນ

ການແຂງຕົວດ້ວຍການຕົກຕະກອນແມ່ນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທາງໂລຫະທີ່ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸທີ່ສາມາດດັດແປງໄດ້, ລວມທັງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ແລະໂລຫະປະສົມນິກເກີນ. ໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ PH, ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບສາມຂັ້ນຕອນຫຼັກຄື:

1. ການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂ- ໂລຫະປະສົມຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອລະລາຍອົງປະກອບໂລຫະປະສົມລົງໃນສານລະລາຍທີ່ແຂງ.

2. ການດັບເພີງ- ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວຈະລັອກອົງປະກອບໂລຫະປະສົມໄວ້ກັບທີ່, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເກີດຂຶ້ນ.

3. ການແກ່ຕົວ (ປະລິມານນ້ຳຝົນ)- ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄືນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ອະນຸພາກລະອຽດ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າຕະກອນ, ປະກອບຕົວພາຍໃນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ, ຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ.

ຕະກອນລະອຽດໆເຮັດໜ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກຕໍ່ການເຄື່ອນທີ່ຂອງວັດຖຸ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນສົມບັດທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄວ້ໄດ້.

ປະເພດທົ່ວໄປຂອງການແຂງຕົວຂອງນ້ຳຝົນໃນເຫຼັກກ້າ

ເຫຼັກສະແຕນເລດ PH ຫຼາຍຊັ້ນມີໃຫ້ເລືອກ, ແຕ່ລະຊັ້ນມີສ່ວນປະກອບ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງມັນເອງ. ຊັ້ນທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດລວມມີ:

• 17-4PH (UNS S17400)- ປະກອບດ້ວຍໂຄຣມຽມປະມານ 17% ແລະ ນິກເກີນ 4% ພ້ອມດ້ວຍທອງແດງເພີ່ມເຕີມ. ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມທົນທານດີ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດທັງໃນສະພາບທີ່ແຂງ ແລະ ເກົ່າແກ່.

• 15-5PH (UNS S15500)- ຄ້າຍຄືກັນກັບ 17-4PH ແຕ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີຂຶ້ນ.

• 17-7PH (UNS S17700)- ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ດີໃນສະພາບທີ່ຜ່ານການອົບແຫ້ງ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຫຼັງຈາກການແຂງຕົວຂອງນ້ຳຝົນ.

• 13-8 ເດືອນ (UNS S13800)- ມີຄວາມທົນທານທີ່ໂດດເດັ່ນ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ມັກໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດ ແລະ ນິວເຄຼຍ.

ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ PH

1. ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ- ສາມາດບັນລຸຄວາມແຮງດຶງເກີນ 1000 MPa ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ.

2. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ- ປຽບທຽບກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ຫຼື 316 ໃນຫຼາຍສະພາບແວດລ້ອມ.

3. ຄວາມທົນທານດີ- ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານແຮງກະແທກໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນລະດັບຄວາມແຂງສູງກໍຕາມ.

4. ສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິ- ການບິດເບືອນໜ້ອຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.

5. ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່- ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງມີການຂັດຖູ ແລະ ຮອຍຂີດຂ່ວນ.

ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະອຽດ

ຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ PH ສາມາດປັບແຕ່ງເພື່ອໃຫ້ບັນລຸລະດັບຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານສະເພາະ.

1. ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ– ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 1020–1060°C ເພື່ອລະລາຍທາດປະສົມໃຫ້ກາຍເປັນສານລະລາຍແຂງທີ່ເປັນເອກະພາບ.

2. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວ (ການດັບໄຟ)- ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍອາກາດ ຫຼື ນ້ຳມັນເພື່ອຮັກສາສານລະລາຍທີ່ແຂງ.

3. ການແກ່ຕົວ (ປະລິມານນ້ຳຝົນ)- ການອຸ່ນຄືນໃຫ້ຮອດອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 480–620°C ຕາມເວລາທີ່ກຳນົດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕະກອນເຊັ່ນ: ທາດປະສົມທອງແດງ ຫຼື ໄລຍະໂລຫະປະສົມເກີດຂຶ້ນ.

ໂດຍການປັບອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາໃນການເຖົ້າແກ່, ວິສະວະກອນສາມາດປັບແຕ່ງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກໄດ້ຢ່າງລະອຽດ. ຕົວຢ່າງ, ການເຖົ້າແກ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຂງສູງສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມການເຖົ້າແກ່ທີ່ສູງຂຶ້ນອາດຈະເພີ່ມຄວາມແຂງ.

ການນຳໃຊ້ເຫຼັກກ້າແຂງຕົວສຳລັບຝົນ

ເຫຼັກສະແຕນເລດ PH ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍຂະແໜງການຍ້ອນຄຸນສົມບັດທີ່ສົມດຸນຂອງມັນ.

• ອຸດສາຫະກຳການບິນອະວະກາດ- ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ, ຊິ້ນສ່ວນເກຍລົງຈອດ, ແລະ ອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກສູງ.

• ອຸດສາຫະກຳທາງທະເລ- ເພົາພັດ, ຕົວຍຶດ, ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ສຳຜັດກັບນ້ຳທະເລ.

• ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ- ຊິ້ນສ່ວນວາວ, ເພົາປັ໊ມ, ແລະ ເຄື່ອງມືຂຸດເຈາະຮູທີ່ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ.

• ການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ- ຖັງປະຕິກອນ, ເຄື່ອງປະສົມ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ກັດກ່ອນ.

• ການປ້ອງກັນປະເທດ ແລະ ອາວຸດປືນ- ກະບອກປືນ, ທ່ອນປືນ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆທີ່ມີຄວາມດັນສູງ.

• ອຸປະກອນການແພດ- ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ເຄື່ອງມືກະດູກ ແລະ ການຝັງອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການທັງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ PH

1. ຄວາມເຂັ້ມແຂງທຽບເທົ່າກັບເຫຼັກກ້າ- ເຫຼັກສະແຕນເລດ PH ມັກຈະມີຄວາມແຂງແຮງທຽບເທົ່າ ຫຼື ເກີນກວ່າເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ແຕ່ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີກວ່າ.

2. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງ- ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີເລີດ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການເຄືອບປ້ອງກັນ ຫຼື ການປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆ.

3. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ- ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໜາຂອງສ່ວນຕັດຫຼຸດລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນນ້ຳໜັກໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ.

4. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຜະລິດ- ສາມາດນຳໄປປຸງແຕ່ງໃນສະພາບທີ່ຜ່ານການອົບແລ້ວ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວໃນພາຍຫຼັງ.

5. ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ- ຮັກສາຄຸນສົມບັດໄວ້ໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍກໍຕາມ.

ຂໍ້ຈຳກັດ ແລະ ຂໍ້ພິຈາລະນາ

ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ດີ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ PH ຍັງມີຂໍ້ຈຳກັດຄື:

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ- ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີລາຄາແພງກ່ວາເຫຼັກສະແຕນເລດມາດຕະຖານ.

• ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານອຸນຫະພູມ- ຄວາມແຂງແຮງສາມາດເສື່ອມໂຊມລົງໄດ້ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ 300°C ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

• ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ- ບາງຊັ້ນຮຽນອາດຕ້ອງການການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມເພື່ອຟື້ນຟູຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.

ການປຽບທຽບກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ Austenitic ແລະ Martensitic