ເປັນຫຍັງໂລຫະຈຶ່ງ “ແຕກ”?

ໂລຫະແມ່ນວັດສະດຸທີ່ ຈຳ ເປັນໃນອຸດສາຫະ ກຳ ຕ່າງໆ, ຈາກການກໍ່ສ້າງແລະຍານອາວະກາດຈົນເຖິງຍານຍົນແລະການຜະລິດ. ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ, ໂລຫະສາມາດ "ແຕກ" ທັນທີທັນໃດຫຼືລົ້ມເຫລວ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ອຸປະຕິເຫດ, ແລະຄວາມກັງວົນດ້ານຄວາມປອດໄພ. ຄວາມເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງໂລຫະແຕກຈຶ່ງສໍາຄັນສໍາລັບວິສະວະກອນ, ຜູ້ຜະລິດ, ແລະທຸກຄົນທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸໂລຫະ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາສາເຫດທົ່ວໄປຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂລຫະ, ປະເພດຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກ, ແລະວິທີການປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງໂລຫະ. ພວກເຮົາຍັງຈະຍົກໃຫ້ເຫັນວິທີການເຫຼັກສັກຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງ, ໂລຫະທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວດັ່ງກ່າວ.

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂລຫະຫມາຍເຖິງການທໍາລາຍຢ່າງກະທັນຫັນຫຼືຄ່ອຍໆຂອງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະ. ນີ້ສາມາດສະແດງອອກເປັນການແຕກ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການແຕກຫັກຢ່າງສົມບູນ. ເມື່ອໂລຫະແຕກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ຜົນສະທ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງ, ລວມທັງອຸປະກອນຜິດປົກກະຕິ, ການລົ້ມລົງຂອງໂຄງສ້າງ, ຫຼືອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ. ເຫດຜົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂລຫະສາມາດຕັ້ງແຕ່ຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ສະພາບແວດລ້ອມ, ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດ, ຫຼືການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການແຕກຫັກຂອງໂລຫະ

1. ເມື່ອຍລ້າ
   ຫນຶ່ງໃນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂລຫະແມ່ນຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ເຊິ່ງເກີດຂື້ນເມື່ອໂລຫະຖືກກົດດັນຊ້ໍາຊ້ອນຕາມເວລາ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມກົດດັນສ່ວນບຸກຄົນທີ່ນໍາໃຊ້ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຂອງໂລຫະ, ການໂຫຼດແລະ unloading ຊ້ໍາຊ້ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກຂອງກ້ອງຈຸລະທັດໃນທີ່ສຸດ. ຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍພັນທຸກໍາຕາມເວລາ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດເມື່ອພວກມັນເຖິງຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ.

   ຄວາມເມື່ອຍລ້າແມ່ນພົບເລື້ອຍໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຄື່ອງຈັກຫຼືອົງປະກອບຂອງໂຄງສ້າງມີປະສົບການການເຄື່ອນໄຫວຫຼືການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊັ່ນໃນການບິນອະວະກາດ, ລົດຍົນ, ແລະການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ.

2. ການຂັດການກັດກ່ອນຄວາມກົດດັນ (SCC)
   ຮອຍແຕກ corrosion ຄວາມກົດດັນ (SCC) ແມ່ນອີກສາເຫດທີ່ສໍາຄັນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂລຫະ. ມັນເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ໂລຫະໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບຄວາມກົດດັນ tensile ແລະສະພາບແວດລ້ອມ corrosive. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ໂລຫະຈະກາຍເປັນຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການແຕກ, ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ປະເພດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວນີ້ແມ່ນພົບທົ່ວໄປໃນວັດສະດຸເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ສູງ, ເຊັ່ນ: ໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄມີ, ການນໍາໃຊ້ທາງທະເລ, ແລະການຜະລິດໄຟຟ້າ.

   SCC ປົກກະຕິແລ້ວເກີດຂື້ນໃນໂລຫະທີ່ສໍາຜັດກັບ chloride ions, ເຊິ່ງເລັ່ງການສ້າງຕັ້ງຂອງຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມັກຈະແຕກ.

3. ການໂຫຼດຜົນກະທົບຫຼືຊ໊ອກ
   ໂລຫະຍັງສາມາດແຕກໄດ້ເນື່ອງຈາກການກະທົບຫຼືການໂຫຼດຊ໊ອກ, ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງການບັງຄັບໃຊ້ຢ່າງກະທັນຫັນ. ເມື່ອໂລຫະຖືກຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼືກະທັນຫັນ, ເຊັ່ນ: ໃນກໍລະນີຂອງການລະເບີດຂອງຄ້ອນ, ການປະທະກັນ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ, ມັນສາມາດປະສົບກັບຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ນໍາໄປສູ່ການແຕກຫຼືແຕກ. ປະເພດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວນີ້ມັກຈະພົບເຫັນຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຈັດການກັບເຄື່ອງຈັກຫນັກ, ການກໍ່ສ້າງ, ຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລົດຍົນ.

   ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໂລຫະເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຢ່າງກະທັນຫັນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດອາການຊ໊ອກຍ້ອນຄວາມທົນທານຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸອື່ນໆເຊັ່ນເຫຼັກກ້າ.

4. ການໂຫຼດເກີນ
   ການໂຫຼດເກີນແມ່ນເກີດຂື້ນເມື່ອໂລຫະຖືກບັງຄັບໃຫ້ເກີນຄວາມອາດສາມາດຮັບນໍ້າໜັກທີ່ອອກແບບໄວ້. ເມື່ອສິ່ງດັ່ງກ່າວເກີດຂຶ້ນ, ໂລຫະອາດຈະງໍ, ຜິດປົກກະຕິ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ snap ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫຼາຍເກີນໄປ. ການໂຫຼດເກີນແມ່ນພົບທົ່ວໄປໃນການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: ຂົວ, beam, ແລະຖັນສະຫນັບສະຫນູນ, ບ່ອນທີ່ນ້ໍາຫນັກຫຼືຄວາມກົດດັນເກີນຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຈັດການກັບມັນ.

   ເພື່ອປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງຖືກເລືອກແລະໂຄງສ້າງໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອທົນຕໍ່ແຮງດັນ.

5. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​
   ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງໂລຫະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມສູງຫຼືຕ່ໍາ. ເມື່ອໂລຫະສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມເຢັນທີ່ຮຸນແຮງ, ພວກເຂົາສາມາດປະສົບກັບຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຂະຫຍາຍຫຼືເຮັດສັນຍາ, ນໍາໄປສູ່ການແຕກຫຼືກະດູກຫັກ.

   ໂລຫະເຊັ່ນເຫຼັກກ້າອາດຈະເສື່ອມໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກແຍກຢ່າງກະທັນຫັນເມື່ອຖືກຄວາມກົດດັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ໂລຫະສາມາດເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງແລະສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການຜິດປົກກະຕິຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

   ແອັບພລິເຄຊັນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກຍົນ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ແລະທໍ່ສົ່ງ, ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການແຕກຫັກຂອງໂລຫະເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ.

6. ການເຊື່ອມໂລຫະຜິດປົກກະຕິ
   ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກພ່ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂລຫະອ່ອນລົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກ. ເມື່ອໂລຫະຖືກເຊື່ອມເຂົ້າກັນ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສາມາດປ່ຽນແປງຈຸລະພາກຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ. ຖ້າບໍ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ, porosity, ຫຼື fusion ທີ່ບໍ່ສົມບູນ, ເຮັດໃຫ້ການຮ່ວມກັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ.

   ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະໃຊ້ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ ເໝາະ ສົມແລະ ດຳ ເນີນການກວດກາຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງປະເພດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກແຍກຢ່າງກະທັນຫັນ.

7. ຂາດວັດສະດຸ
   ໃນບາງກໍລະນີ, ໂລຫະຂອງມັນເອງອາດມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ປະກົດຕົວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວັດສະດຸສາມາດເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ເຊັ່ນ: ຄວາມບໍ່ສະອາດ, ການລວມເຂົ້າ, ຫຼືວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ. ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຄວາມອ່ອນເພຍໃນໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກຫັກເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນ.

   ການກວດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເປັນປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະການທົດສອບຢ່າງລະອຽດຂອງວັດຖຸດິບສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມບົກຜ່ອງຂອງວັດສະດຸທີ່ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂລຫະ.

ປະເພດຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໄປສູ່ການທໍາລາຍໂລຫະ

ໂລຫະສາມາດແຕກໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນປະເພດຕ່າງໆ, ລວມທັງ:

• ຄວາມກົດດັນ tensile: ເມື່ອໂລຫະຖືກຢືດ ຫຼື ດຶງ, ມັນປະສົບກັບຄວາມກົດດັນຂອງ tensile. ຖ້າຜົນບັງຄັບໃຊ້ເກີນຄວາມທົນທານຂອງໂລຫະ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະກະດູກຫັກຫຼືແຕກ.

• ຄວາມກົດດັນທີ່ບີບອັດ: ນີ້ເກີດຂື້ນເມື່ອໂລຫະຖືກບີບອັດຫຼືບີບ. ຄວາມກົດດັນທີ່ບີບອັດແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກແຍກໃນທັນທີແຕ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຫຼື buckling, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນໄລຍະເວລາ.

• ຄວາມກົດດັນ Shear: ຄວາມດັນຂອງການຕັດເກີດຂຶ້ນເມື່ອກຳລັງຖືກນຳໃຊ້ຂະໜານກັບພື້ນຜິວຂອງໂລຫະ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເລື່ອນໄປຕາມຍົນ, ນໍາໄປສູ່ການກະດູກຫັກ.

• ງໍຄວາມກົດດັນ: ເມື່ອໂລຫະຖືກງໍ, ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ດ້ານນອກຂອງງໍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນ tensile, ໃນຂະນະທີ່ພາຍໃນປະສົບຄວາມກົດດັນບີບອັດ. ຖ້າການງໍເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກ.

ການປ້ອງກັນການແຕກແຍກຂອງໂລຫະ

ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກແຍກຂອງໂລຫະ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະ:

1. ເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ: ການເລືອກໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນສໍາຄັນ. ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມອາດສາມາດຮັບມື, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະເງື່ອນໄຂສິ່ງແວດລ້ອມທັງຫມົດຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນເວລາເລືອກວັດສະດຸ.ເຫຼັກສັກສະເຫນີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດໃນທຸກໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

2. ການກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ: ການກວດກາໂລຫະເປັນປົກກະຕິສໍາລັບອາການຂອງການສວມໃສ່, corrosion, ຫຼື fatigue ສາມາດຊ່ວຍກໍານົດບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ເວ​ລາ​ສາ​ມາດ​ປ້ອງ​ກັນ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ຮ້າຍ​ແຮງ.

3. ການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມແລະການວິເຄາະການໂຫຼດ: ການອອກແບບໂຄງສ້າງແລະອຸປະກອນຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນບໍ່ເກີນຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ໍາຫນັກຂອງໂລຫະແມ່ນສໍາຄັນ. ການວິເຄາະການໂຫຼດຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນກໍານົດວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການອອກແບບເພື່ອປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນ.

4. ຄວບຄຸມຂະບວນການເຊື່ອມ: ການຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະການກວດສອບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການເຊື່ອມທີ່ນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກ.

5. ການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມ: ການຄຸ້ມຄອງການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂລຫະສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມເຢັນທີ່ສຸດສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະການແຕກ.

ສະຫຼຸບ

ໂລຫະອາດຈະ "ແຕກ" ທັນທີທັນໃດເນື່ອງຈາກປັດໃຈຕ່າງໆ, ລວມທັງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ການໂຫຼດເກີນ, ອຸນຫະພູມສູງສຸດ, ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບສາເຫດເຫຼົ່ານີ້ແລະປະເພດຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂລຫະແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບວິສະວະກອນແລະຜູ້ຜະລິດ. ໂດຍການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ຮັບປະກັນການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາແລະການກວດກາເປັນປົກກະຕິ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກແຍກຂອງໂລຫະຢ່າງກະທັນຫັນສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້.

At ເຫຼັກສັກ, ພວກເຮົາມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫນອງໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະທົນທານ, ຮັບປະກັນວ່າລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບວັດສະດຸທີ່ສາມາດທົນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຂົາ. ຈຸດສຸມຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການແຕກຫັກຂອງໂລຫະເປັນບັນຫາທີ່ຜ່ານມາ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນແລະການບໍລິການຂອງພວກເຮົາ.