உலோகங்கள் ஏன் திடீரென்று உடைகின்றன?

கட்டுமானம் மற்றும் விண்வெளித் துறை முதல் வாகனத் துறை மற்றும் உற்பத்தித் துறை வரை பல்வேறு தொழில்களில் உலோகங்கள் இன்றியமையாத பொருட்களாகும். அவற்றின் நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் வலிமை இருந்தபோதிலும், உலோகங்கள் திடீரென "உடையலாம்" அல்லது செயலிழக்கலாம். இது அதிக செலவு பிடிக்கும் சேதங்கள், விபத்துக்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு தொடர்பான கவலைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. உலோகங்கள் ஏன் உடைகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, பொறியாளர்கள், உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் உலோகப் பொருட்களுடன் பணிபுரியும் எவருக்கும் மிகவும் முக்கியமானது. இந்தக் கட்டுரையில், உலோகச் செயலிழப்பின் பொதுவான காரணங்கள், உடைவதற்கு வழிவகுக்கும் அழுத்தங்களின் வகைகள் மற்றும் உலோக உடைப்பைத் தடுப்பது எப்படி என்பதைப் பற்றி ஆராய்வோம். மேலும், உலோகங்கள் எவ்வாறு உடைகின்றன என்பதையும் எடுத்துரைப்போம்.சாக்கி ஸ்டீல்இதுபோன்ற செயலிழப்புகளைத் தடுக்க, உயர்தரமான, நம்பகமான உலோகங்களை உறுதி செய்கிறது.

உலோகச் செயலிழப்பு என்றால் என்ன?

உலோகச் சிதைவு என்பது ஒரு உலோகத்தின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு திடீரென அல்லது படிப்படியாகச் சிதைவதைக் குறிக்கிறது. இது விரிசல், முறிவு அல்லது முழுமையான உடைவு போன்ற வடிவங்களில் வெளிப்படலாம். உலோகம் எதிர்பாராத விதமாக உடையும்போது, ​​அது உபகரணச் செயலிழப்பு, கட்டமைப்புச் சரிவு அல்லது பாதுகாப்பு அபாயங்கள் உள்ளிட்ட கடுமையான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். உலோகச் சிதைவுக்கான காரணங்கள், பௌதீக அழுத்தம், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள், உற்பத்திக் குறைபாடுகள் அல்லது முறையற்ற மூலப்பொருள் தேர்வு எனப் பலதரப்பட்டவையாக இருக்கலாம்.

உலோக உடைப்புக்கான பொதுவான காரணங்கள்

1. சோர்வு
   உலோகச் சிதைவுக்கான முக்கியக் காரணங்களில் ஒன்று சோர்வு ஆகும். இது, ஒரு உலோகம் காலப்போக்கில் மீண்டும் மீண்டும் அழுத்தச் சுழற்சிகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது ஏற்படுகிறது. செலுத்தப்படும் தனிப்பட்ட அழுத்தம், உலோகத்தின் வளைவு வலிமைக்குக் குறைவாக இருந்தாலும், மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் சுமையேற்றமும் இறக்கமும் இறுதியில் நுண்ணிய விரிசல்கள் உருவாகக் காரணமாகலாம். இந்த விரிசல்கள் காலப்போக்கில் பரவி, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை எட்டும்போது பேரழிவு தரும் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கின்றன.

   விண்வெளி, தானியங்கி மற்றும் இயந்திர உற்பத்தி போன்ற, இயந்திரங்கள் அல்லது கட்டமைப்பு பாகங்கள் தொடர்ச்சியான இயக்கம் அல்லது அதிர்வுக்கு உள்ளாகும் தொழில்களில் சோர்வு குறிப்பாகப் பொதுவானது.

2. அழுத்த அரிப்பு விரிசல் (SCC)
   அழுத்த அரிப்பு விரிசல் (SCC) என்பது உலோகச் சிதைவுக்கான மற்றொரு முக்கியக் காரணமாகும். ஒரு உலோகம் இழுவிசை மற்றும் அரிக்கும் சூழல் ஆகிய இரண்டிற்கும் உள்ளாகும் போது இது நிகழ்கிறது. காலப்போக்கில், ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த அழுத்த நிலைகளின் கீழும் கூட, அந்த உலோகம் விரிசலுக்கு எளிதில் உள்ளாகும் தன்மையைப் பெறுகிறது. இரசாயனச் செயலாக்க ஆலைகள், கடல்சார் பயன்பாடுகள் மற்றும் மின் உற்பத்தி போன்ற அதிக அரிப்புள்ள சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பொருட்களில் இந்த வகைச் சிதைவு குறிப்பாகப் பரவலாகக் காணப்படுகிறது.

   பொதுவாக குளோரைடு அயனிகளுக்கு வெளிப்படும் உலோகங்களில் SCC ஏற்படுகிறது. இந்த அயனிகள், அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசல்கள் உருவாவதை விரைவுபடுத்துவதால், அந்தப் பொருள் எளிதில் உடைந்துபோகும் அபாயம் அதிகரிக்கிறது.

3. தாக்கம் அல்லது அதிர்ச்சி சுமை
   திடீரென விசை பிரயோகிக்கப்படுவதால் ஏற்படும் தாக்கம் அல்லது அதிர்ச்சி சுமை காரணமாகவும் உலோகங்கள் உடையலாம். சுத்தியல் அடி, மோதல் அல்லது விரைவான வெப்பநிலை மாற்றம் போன்ற எதிர்பாராத அல்லது திடீர் தாக்கத்திற்கு ஒரு உலோகம் உள்ளாகும் போது, ​​அது குறிப்பிட்ட இடத்தில் அழுத்தத்தைச் சந்தித்து விரிசல் அல்லது உடைப்புக்கு வழிவகுக்கும். இந்த வகையான உடைப்பு, கனரக இயந்திரங்கள், கட்டுமானம் அல்லது வாகனப் பயன்பாடுகளைக் கையாளும் தொழில்களில் அடிக்கடி காணப்படுகிறது.

   உதாரணமாக, எஃகு போன்ற மற்றப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது அலுமினியம் போன்ற உலோகங்கள் குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்டிருப்பதால், அவை திடீர் அழுத்தத்தால் எளிதில் உடைந்து போகும் வாய்ப்புள்ளது.

4. அதிக சுமை ஏற்றுதல்
   ஒரு உலோகம் அதன் வடிவமைக்கப்பட்ட சுமை தாங்கும் திறனை விட அதிகமான விசைக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​அது மீச்சுமைக்கு உள்ளாகிறது. இது நிகழும்போது, ​​அந்த உலோகம் அதிகப்படியான சுமையின் கீழ் வளைந்து, உருமாறி, அல்லது முறிந்து கூடப் போகலாம். பாலங்கள், உத்திரங்கள் மற்றும் தாங்கு தூண்கள் போன்ற கட்டமைப்புப் பயன்பாடுகளில் மீச்சுமை பொதுவாகக் காணப்படுகிறது; இவற்றில் எடை அல்லது அழுத்தம், அந்தப் பொருளின் தாங்கும் திறனை விட அதிகமாக இருக்கும்.

   அதிகப்படியான சுமையைத் தடுப்பதற்கு, சரியான தரத்திலான மூலப்பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுவதையும், கட்டமைப்பானது உத்தேசிக்கப்பட்ட சுமையைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்படுவதையும் உறுதி செய்வது மிகவும் அவசியம்.

5. வெப்பநிலை உச்சநிலைகள்
   வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள், குறிப்பாக உயர் அல்லது குறைந்த வெப்பநிலைகளில், உலோகங்களின் இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கணிசமாகப் பாதிக்கக்கூடும். உலோகங்கள் அதீத வெப்பம் அல்லது குளிருக்கு ஆட்படும்போது, ​​அவை வெப்ப அழுத்தங்களுக்கு உள்ளாகி விரிவடையவோ அல்லது சுருங்கவோ கூடும், இது விரிசல் அல்லது முறிவுக்கு வழிவகுக்கும்.

   எஃகு போன்ற உலோகங்கள் குறைந்த வெப்பநிலையில் உடையக்கூடியதாக மாறக்கூடும், இதனால் அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகும் போது திடீரென உடைவதற்கான வாய்ப்பு அதிகரிக்கிறது. இதற்கு மாறாக, அதிக வெப்பநிலையில், உலோகங்கள் மென்மையாகித் தங்கள் வலிமையை இழக்கக்கூடும், இதனால் அவை உருக்குலைவு அல்லது முறிவுக்கு எளிதில் ஆளாகின்றன.

   கடுமையான சூழல்களில் இயங்கும் ஜெட் என்ஜின்கள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் குழாய்வழிகள் போன்ற பயன்பாடுகள், வெப்பநிலை மாற்றங்களால் உலோகம் உடைவதற்கு குறிப்பாக எளிதில் ஆளாகின்றன.

6. வெல்டிங் குறைபாடுகள்
   முறையற்ற பற்றவைப்பு நுட்பங்கள், உலோகத்தின் வலிமையைக் குறைக்கும் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தி, அதை எளிதில் உடையும் நிலைக்கு ஆளாக்கக்கூடும். உலோகங்கள் ஒன்றாகப் பற்றவைக்கப்படும்போது, ​​அந்தச் செயல்பாட்டின்போது உருவாகும் வெப்பம், பொருளின் நுண் அமைப்பை மாற்றி, அழுத்தக் குவிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். முறையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், இந்தப் பற்றவைப்புக் குறைபாடுகள் விரிசல்கள், நுண்துளைகள் அல்லது முழுமையற்ற இணைவு போன்றவற்றை ஏற்படுத்தி, பளுவின் கீழ் அந்த இணைப்பு செயலிழக்கும் நிலைக்கு ஆளாகும்.

   இவ்வகையான குறைபாடுகளால் திடீர் உடைவு ஏற்படுவதைத் தடுக்க, பொருத்தமான பற்றவைப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதும், பற்றவைப்பிற்குப் பிந்தைய ஆய்வுகளை மேற்கொள்வதும் மிகவும் அவசியம்.

7. பொருள் குறைபாடுகள்
   சில சமயங்களில், உலோகத்திலேயே அதன் முறிவுக்கு வழிவகுக்கும் உள்ளார்ந்த குறைபாடுகள் இருக்கலாம். உற்பத்திச் செயல்முறையின் போது அசுத்தங்கள், உட்பொருட்கள் அல்லது தரம் குறைந்த மூலப்பொருட்கள் போன்ற பொருள் குறைபாடுகள் ஏற்படலாம். இந்தக் குறைபாடுகள் உலோகத்தில் பலவீனங்களை உருவாக்கி, அழுத்தத்திற்கு உள்ளாக்கப்படும்போது அது உடைவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கின்றன.

   உற்பத்தியின் போது மேற்கொள்ளப்படும் வழக்கமான தரக்கட்டுப்பாட்டுச் சோதனைகளும், மூலப்பொருளின் முழுமையான பரிசோதனையும், உலோகச் செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும் மூலப்பொருள் குறைபாடுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்க உதவும்.

உலோக உடைப்புக்கு வழிவகுக்கும் அழுத்தங்களின் வகைகள்

பல்வேறு வகையான அழுத்தங்கள் காரணமாக உலோகங்கள் உடையக்கூடும், அவற்றுள் சில:

• இழுவிசை அழுத்தம்ஒரு உலோகம் நீட்டப்படும்போது அல்லது இழுக்கப்படும்போது, ​​அது இழுவிசைக்கு உள்ளாகிறது. செலுத்தப்படும் விசை, உலோகத்தின் இழுவிசை வலிமையை மீறினால், அது உலோகம் முறிவு அடையவோ அல்லது உடையவோ காரணமாகலாம்.

• அழுத்த அழுத்தம்ஒரு உலோகம் அழுத்தப்படும்போது இது நிகழ்கிறது. அழுத்த விசையானது உடனடி உடைப்பை ஏற்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பு குறைவு, ஆனால் அது உருக்குலைவு அல்லது நெளிவுக்கு வழிவகுத்து, காலப்போக்கில் செயலிழப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

• வெட்டு அழுத்தம்ஒரு உலோகத்தின் மேற்பரப்பிற்கு இணையாக விசைகள் செலுத்தப்படும்போது வெட்டு விசை ஏற்படுகிறது. இது, அந்தப் பொருள் ஒரு தளத்தின் வழியே சறுக்கிச் செல்லக் காரணமாகி, முறிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

• வளைவு அழுத்தம்ஒரு உலோகம் வளைக்கப்படும்போது, ​​வளைவின் வெளிப்புறத்தில் உள்ள பொருள் இழுவிசைக்கு உள்ளாகிறது, அதே சமயம் உட்புறம் அமுக்கவிசைக்கு உள்ளாகிறது. வளைவானது பொருளின் நெகிழ்வு வலிமையை மீறினால், அது உடைப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

உலோகம் உடைவதைத் தடுத்தல்

உலோகம் உடைவதைத் தடுக்க, பின்வருவனவற்றைச் செய்வது அவசியம்:

1. சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சுமை தாங்கும் திறன், அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் போன்ற காரணிகள் அனைத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.சாக்கி ஸ்டீல்ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிலும் நம்பகத்தன்மையையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்வதற்காக, பலதரப்பட்ட உயர்தர உலோகங்களை வழங்குகிறது.

2. வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் பராமரிப்புஉலோகங்களில் ஏற்படும் தேய்மானம், அரிப்பு அல்லது பலவீனத்தின் அறிகுறிகளைத் தவறாமல் பரிசோதிப்பது, அவை பழுதடைவதற்கு முன்பே ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவும். திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பைச் செயல்படுத்துவது பேரழிவு தரும் பழுதுகளைத் தடுக்கலாம்.

3. முறையான வடிவமைப்பு மற்றும் சுமை பகுப்பாய்வுஉலோகத்தின் சுமை தாங்கும் திறனை மீறாதவாறு கட்டமைப்புகளையும் உபகரணங்களையும் முறையாக வடிவமைப்பது இன்றியமையாதது. அதிகப்படியான சுமையைத் தடுப்பதற்கான உகந்த பொருள் மற்றும் வடிவமைப்பைத் தீர்மானிக்க, சுமைப் பகுப்பாய்வு பொறியாளர்களுக்கு உதவுகிறது.

4. வெல்டிங் செயல்முறைகளைக் கட்டுப்படுத்துதல்பற்றவைப்பு செயல்முறைகள் சரியாகச் செய்யப்படுவதையும், பற்றவைப்பிற்குப் பிந்தைய முறையான ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்படுவதையும் உறுதி செய்வதன் மூலம், உடைப்பிற்கு வழிவகுக்கும் பற்றவைப்புக் குறைபாடுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கலாம்.

5. வெப்பநிலை மேலாண்மைஉலோகங்கள் அதீத வெப்பம் அல்லது குளிருக்கு உள்ளாகும் சூழல்களில் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களைச் சமாளிப்பது, வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் விரிசல் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்க உதவும்.

முடிவு

சோர்வு, அதிகப்படியான சுமை, தீவிர வெப்பநிலை மாற்றங்கள், பற்றவைப்புக் குறைபாடுகள் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் குறைபாடுகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளால் உலோகங்கள் திடீரென உடையக்கூடும். இந்தக் காரணங்களையும், உலோகச் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கக்கூடிய அழுத்தங்களின் வகைகளையும் புரிந்துகொள்வது பொறியாளர்களுக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கும் மிகவும் முக்கியமானது. சரியான மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், முறையான வடிவமைப்பை உறுதி செய்வதன் மூலமும், வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வுகளை மேற்கொள்வதன் மூலமும், திடீர் உலோக உடைப்பு அபாயத்தைக் குறைக்க முடியும்.

At சாக்கி ஸ்டீல்நம்பகமான மற்றும் நீடித்து உழைக்கக்கூடிய உயர்தர உலோகங்களை வழங்குவதில் நாங்கள் உறுதியாக உள்ளோம். இதன் மூலம், எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் தங்களின் பயன்பாடுகளின் தேவைகளைத் தாங்கக்கூடிய பொருட்களைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறோம். தரம் மற்றும் செயல்திறன் மீதான எங்கள் கவனம், உலோகம் உடைவது என்பது கடந்த காலப் பிரச்சனையாகிவிட்டது என்பதை உறுதி செய்கிறது. எங்கள் தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகள் குறித்த மேலும் தகவல்களுக்கு இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.