உலோகங்கள் ஏன் திடீரென "உடைகின்றன"?

கட்டுமானம் மற்றும் விண்வெளி முதல் வாகனம் மற்றும் உற்பத்தி வரை பல்வேறு தொழில்களில் உலோகங்கள் அத்தியாவசியப் பொருட்களாகும். அவற்றின் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் வலிமை இருந்தபோதிலும், உலோகங்கள் திடீரென "உடைந்து" அல்லது தோல்வியடையக்கூடும், இதனால் விலையுயர்ந்த சேதம், விபத்துக்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு கவலைகள் ஏற்படும். பொறியாளர்கள், உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் உலோகப் பொருட்களுடன் பணிபுரியும் எவருக்கும் உலோகங்கள் ஏன் உடைவது என்பது மிகவும் முக்கியமானது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது. இந்தக் கட்டுரையில், உலோகச் செயலிழப்புக்கான பொதுவான காரணங்கள், உடைவதற்கு வழிவகுக்கும் அழுத்தத்தின் வகைகள் மற்றும் உலோக உடைப்பைத் தடுப்பது எப்படி என்பதை ஆராய்வோம். எப்படி என்பதையும் நாங்கள் எடுத்துக்காட்டுவோம்சக்கி ஸ்டீல்இது போன்ற தோல்விகளைத் தடுக்க உயர்தர, நம்பகமான உலோகங்களை உறுதி செய்கிறது.

உலோக செயலிழப்பு என்றால் என்ன?

உலோகச் செயலிழப்பு என்பது ஒரு உலோகத்தின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டின் திடீர் அல்லது படிப்படியான முறிவைக் குறிக்கிறது. இது விரிசல், முறிவு அல்லது முழுமையான உடைப்பு என வெளிப்படும். எதிர்பாராத விதமாக உலோகம் உடைந்தால், அது உபகரணச் செயலிழப்பு, கட்டமைப்பு சரிவு அல்லது பாதுகாப்பு அபாயங்கள் உள்ளிட்ட கடுமையான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். உலோகச் செயலிழப்புக்கான காரணங்கள் உடல் அழுத்தம், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள், உற்பத்தி குறைபாடுகள் அல்லது முறையற்ற பொருள் தேர்வு என இருக்கலாம்.

உலோக உடைப்புக்கான பொதுவான காரணங்கள்

1. சோர்வு
   உலோகச் செயலிழப்புக்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்று சோர்வு ஆகும், இது ஒரு உலோகம் காலப்போக்கில் மீண்டும் மீண்டும் அழுத்த சுழற்சிகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது ஏற்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் தனிப்பட்ட அழுத்தம் உலோகத்தின் மகசூல் வலிமையை விடக் குறைவாக இருந்தாலும், மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் இறுதியில் நுண்ணிய விரிசல்களை உருவாக்க வழிவகுக்கும். இந்த விரிசல்கள் காலப்போக்கில் பரவி, அவை ஒரு முக்கியமான அளவை அடையும் போது பேரழிவு தரும் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

   விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் இயந்திர உற்பத்தி போன்ற இயந்திரங்கள் அல்லது கட்டமைப்பு கூறுகள் நிலையான இயக்கம் அல்லது அதிர்வை அனுபவிக்கும் தொழில்களில் சோர்வு குறிப்பாகப் பொதுவானது.

2. அழுத்த அரிப்பு விரிசல் (SCC)
   அழுத்த அரிப்பு விரிசல் (SCC) என்பது உலோக செயலிழப்புக்கான மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க காரணமாகும். ஒரு உலோகம் இழுவிசை அழுத்தம் மற்றும் அரிக்கும் சூழல் ஆகிய இரண்டிற்கும் ஆளாகும்போது இது நிகழ்கிறது. காலப்போக்கில், ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த அழுத்த நிலைகளிலும் கூட, உலோகம் விரிசல்களுக்கு ஆளாகிறது. இந்த வகையான தோல்வி குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பொருட்களில் பரவலாக உள்ளது, அவை வேதியியல் செயலாக்க ஆலைகள், கடல் பயன்பாடுகள் மற்றும் மின் உற்பத்தி போன்ற அதிக அரிக்கும் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

   SCC பொதுவாக குளோரைடு அயனிகளுக்கு வெளிப்படும் உலோகங்களில் ஏற்படுகிறது, இது அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசல்கள் உருவாவதை துரிதப்படுத்துகிறது, இதனால் பொருள் உடைவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.

3. தாக்கம் அல்லது அதிர்ச்சி ஏற்றுதல்
   உலோகங்கள் தாக்கம் அல்லது அதிர்ச்சி ஏற்றுதல் காரணமாகவும் உடைந்து போகலாம், இது திடீரென விசையைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது. ஒரு உலோகம் எதிர்பாராத அல்லது திடீர் தாக்கத்திற்கு ஆளாகும்போது, சுத்தியல் அடி, மோதல் அல்லது விரைவான வெப்பநிலை மாற்றம் போன்றவற்றின் போது, அது விரிசல் அல்லது உடைப்புக்கு வழிவகுக்கும் உள்ளூர் அழுத்தத்தை அனுபவிக்கலாம். இந்த வகையான தோல்வி பெரும்பாலும் கனரக இயந்திரங்கள், கட்டுமானம் அல்லது வாகன பயன்பாடுகளைக் கையாளும் தொழில்களில் காணப்படுகிறது.

   உதாரணமாக, அலுமினியம் போன்ற உலோகங்கள், எஃகு போன்ற பிற பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த கடினத்தன்மை காரணமாக அதிர்ச்சி ஏற்றுதலின் கீழ் திடீர் உடைப்புக்கு ஆளாகின்றன.

4. ஓவர்லோடிங்
   ஒரு உலோகம் அதன் வடிவமைக்கப்பட்ட சுமை தாங்கும் திறனை விட அதிகமான விசைக்கு உட்படுத்தப்படும்போது ஓவர்லோடிங் ஏற்படுகிறது. இது நிகழும்போது, உலோகம் அதிகப்படியான சுமையின் கீழ் வளைந்து, சிதைந்து, அல்லது உடைந்து போகலாம். பாலங்கள், விட்டங்கள் மற்றும் ஆதரவு நெடுவரிசைகள் போன்ற கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளில் ஓவர்லோடிங் பொதுவாகக் காணப்படுகிறது, அங்கு எடை அல்லது அழுத்தம் பொருளின் கையாளும் திறனை மீறுகிறது.

   அதிக சுமையைத் தடுக்க, சரியான பொருள் தரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டிருப்பதையும், நோக்கம் கொண்ட சுமையைத் தாங்கும் வகையில் கட்டமைப்பு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதையும் உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியம்.

5. வெப்பநிலை உச்சநிலைகள்
   வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் உலோகங்களின் இயந்திர பண்புகளை கணிசமாக பாதிக்கலாம், குறிப்பாக அதிக அல்லது குறைந்த வெப்பநிலையில். உலோகங்கள் கடுமையான வெப்பம் அல்லது குளிருக்கு ஆளாகும்போது, அவை வெப்ப அழுத்தங்களை அனுபவிக்கக்கூடும், இதனால் அவை விரிவடைகின்றன அல்லது சுருங்குகின்றன, இதனால் விரிசல் அல்லது எலும்பு முறிவு ஏற்படுகிறது.

   எஃகு போன்ற உலோகங்கள் குறைந்த வெப்பநிலையில் உடையக்கூடியதாக மாறக்கூடும், இது அழுத்தத்திற்கு ஆளாகும்போது திடீர் உடைப்பு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது. மாறாக, அதிக வெப்பநிலையில், உலோகங்கள் மென்மையாகி வலிமையை இழக்கக்கூடும், இதனால் அவை சிதைவு அல்லது தோல்விக்கு ஆளாகின்றன.

   தீவிர சூழல்களில் இயங்கும் ஜெட் என்ஜின்கள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் குழாய்வழிகள் போன்ற பயன்பாடுகள், வெப்பநிலை மாற்றங்களால் உலோக உடைப்புக்கு குறிப்பாக எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன.

6. வெல்டிங் குறைபாடுகள்
   முறையற்ற வெல்டிங் நுட்பங்கள் உலோகத்தின் ஒருமைப்பாட்டை பலவீனப்படுத்தும் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதனால் அது உடைந்து போகும் வாய்ப்பு அதிகம். உலோகங்கள் ஒன்றாக பற்றவைக்கப்படும்போது, செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் வெப்பம் பொருளின் நுண் கட்டமைப்பை மாற்றி, அழுத்த செறிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், இந்த வெல்டிங் குறைபாடுகள் விரிசல்கள், போரோசிட்டி அல்லது முழுமையற்ற இணைவை ஏற்படுத்தி, சுமையின் கீழ் மூட்டு தோல்வியடைய வாய்ப்புள்ளது.

   இந்த வகையான குறைபாடுகள் திடீர் உடைப்பை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க, பொருத்தமான வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதும், வெல்டிங்க்குப் பிந்தைய ஆய்வுகளை மேற்கொள்வதும் மிக முக்கியம்.

7. பொருள் குறைபாடுகள்
   சில சந்தர்ப்பங்களில், உலோகமே தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் உள்ளார்ந்த குறைபாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது அசுத்தங்கள், சேர்த்தல்கள் அல்லது தரமற்ற மூலப்பொருட்கள் போன்ற பொருள் குறைபாடுகள் ஏற்படலாம். இந்த குறைபாடுகள் உலோகத்தில் பலவீனங்களை உருவாக்குகின்றன, இதனால் அழுத்தத்திற்கு ஆளாகும்போது அது உடைந்து போகும் வாய்ப்பு அதிகம்.

   உற்பத்தியின் போது வழக்கமான தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகள் மற்றும் மூலப்பொருளை முழுமையாகச் சோதிப்பது, உலோகச் செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும் பொருள் குறைபாடுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்க உதவும்.

உலோக உடைப்புக்கு வழிவகுக்கும் அழுத்த வகைகள்

பல்வேறு வகையான அழுத்தங்களால் உலோகங்கள் உடைந்து போகலாம், அவற்றுள்:

• இழுவிசை அழுத்தம்: ஒரு உலோகம் நீட்டப்படும்போது அல்லது இழுக்கப்படும்போது, அது இழுவிசை அழுத்தத்தை அனுபவிக்கிறது. பயன்படுத்தப்படும் விசை உலோகத்தின் இழுவிசை வலிமையை விட அதிகமாக இருந்தால், அது உலோகத்தை உடைக்கவோ அல்லது உடைக்கவோ காரணமாகலாம்.

• அமுக்க அழுத்தம்: ஒரு உலோகம் அழுத்தப்படும்போது அல்லது அழுத்தப்படும்போது இது நிகழ்கிறது. அழுத்த அழுத்தம் உடனடி உடைப்பை ஏற்படுத்துவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு, ஆனால் அது சிதைவு அல்லது வளைவுக்கு வழிவகுக்கும், இது காலப்போக்கில் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

• வெட்டு அழுத்தம்: ஒரு உலோகத்தின் மேற்பரப்புக்கு இணையாக விசைகள் பயன்படுத்தப்படும்போது வெட்டு அழுத்தம் ஏற்படுகிறது. இது பொருள் ஒரு தளத்தில் சறுக்கி, எலும்பு முறிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

• வளைக்கும் அழுத்தம்: ஒரு உலோகம் வளைக்கப்படும்போது, வளைவின் வெளிப்புறத்தில் உள்ள பொருள் இழுவிசை அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகிறது, அதே நேரத்தில் உள்ளே அமுக்க அழுத்தத்தை அனுபவிக்கிறது. வளைவு பொருளின் மகசூல் வலிமையை விட அதிகமாக இருந்தால், அது உடைப்பை ஏற்படுத்தும்.

உலோக உடைப்பைத் தடுக்கும்

உலோக உடைப்பைத் தடுக்க, இது அவசியம்:

1. சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமான உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது சுமை தாங்கும் திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் போன்ற காரணிகள் அனைத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.சக்கி ஸ்டீல்ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிலும் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக பல்வேறு வகையான உயர்தர உலோகங்களை வழங்குகிறது.

2. வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் பராமரிப்பு: உலோகங்களில் தேய்மானம், அரிப்பு அல்லது சோர்வு போன்ற அறிகுறிகளை அடிக்கடி பரிசோதிப்பது, அவை தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் முன் சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காண உதவும். திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பைச் செயல்படுத்துவது பேரழிவு தரும் முறிவுகளைத் தடுக்கலாம்.

3. சரியான வடிவமைப்பு மற்றும் சுமை பகுப்பாய்வு: உலோகத்தின் சுமை தாங்கும் திறனை மீறாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய கட்டமைப்புகள் மற்றும் உபகரணங்களை முறையாக வடிவமைப்பது மிக முக்கியம். சுமை பகுப்பாய்வு பொறியாளர்கள் அதிக சுமையைத் தடுக்க உகந்த பொருள் மற்றும் வடிவமைப்பைத் தீர்மானிக்க உதவுகிறது.

4. வெல்டிங் செயல்முறைகளைக் கட்டுப்படுத்துதல்: வெல்டிங் செயல்முறைகள் சரியாக செய்யப்படுவதையும், வெல்டிங் செய்த பிறகு சரியான ஆய்வுகள் நடத்தப்படுவதையும் உறுதி செய்வது, உடைப்புக்கு வழிவகுக்கும் வெல்டிங் குறைபாடுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கும்.

5. வெப்பநிலை மேலாண்மை: உலோகங்கள் அதிக வெப்பம் அல்லது குளிருக்கு ஆளாகும் சூழல்களில் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களை நிர்வகிப்பது வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் விரிசல் அபாயத்தைக் குறைக்க உதவும்.

முடிவுரை

சோர்வு, அதிக சுமை, வெப்பநிலை உச்சநிலை, வெல்டிங் குறைபாடுகள் மற்றும் பொருள் குறைபாடுகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளால் உலோகங்கள் திடீரென "உடைந்து" போகலாம். இந்த காரணங்களையும் உலோக செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும் மன அழுத்தத்தின் வகைகளையும் புரிந்துகொள்வது பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், சரியான வடிவமைப்பை உறுதி செய்வதன் மூலமும், வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வுகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலமும், திடீர் உலோக உடைப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கலாம்.

At சக்கி ஸ்டீல், நம்பகமான மற்றும் நீடித்து உழைக்கக்கூடிய உயர்தர உலோகங்களை வழங்க நாங்கள் உறுதிபூண்டுள்ளோம், எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் பயன்பாடுகளின் தேவைகளைத் தாங்கக்கூடிய பொருட்களைப் பெறுவதை உறுதிசெய்கிறோம். தரம் மற்றும் செயல்திறனில் நாங்கள் கவனம் செலுத்துவது உலோக உடைப்பு கடந்த காலத்தின் ஒரு பிரச்சினையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. எங்கள் தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகள் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு இன்று எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.