ලෝහ හදිසියේම "බිඳ වැටෙන්නේ" ඇයි?

ඉදිකිරීම් සහ අභ්‍යවකාශයේ සිට මෝටර් රථ සහ නිෂ්පාදන දක්වා විවිධ කර්මාන්තවල ලෝහ අත්‍යවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය වේ. ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය තිබියදීත්, ලෝහ හදිසියේම "කැඩී" හෝ අසාර්ථක විය හැකි අතර එමඟින් මිල අධික හානි, අනතුරු සහ ආරක්ෂක ගැටළු ඇති වේ. ඉංජිනේරුවන්ට, නිෂ්පාදකයින්ට සහ ලෝහ ද්‍රව්‍ය සමඟ වැඩ කරන ඕනෑම කෙනෙකුට ලෝහ කැඩීමට හේතුව තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ලිපියෙන්, ලෝහ අසාර්ථක වීමට පොදු හේතු, කැඩීමට හේතු වන ආතතියේ වර්ග සහ ලෝහ කැඩීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න අපි ගවේෂණය කරන්නෙමු. කෙසේද යන්නත් අපි ඉස්මතු කරන්නෙමුසයි වානේඑවැනි අසාර්ථකත්වයන් වැළැක්වීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ, විශ්වාසදායක ලෝහ සහතික කරයි.

ලෝහ අසාර්ථකත්වය යනු කුමක්ද?

ලෝහ බිඳවැටීම යනු ලෝහයක ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයේ හදිසි හෝ ක්‍රමයෙන් බිඳවැටීමකි. මෙය ඉරිතැලීම්, අස්ථි බිඳීම් හෝ සම්පූර්ණ බිඳවැටීමක් ලෙස ප්‍රකාශ විය හැකිය. ලෝහය අනපේක්ෂිත ලෙස කැඩී ගිය විට, එය උපකරණ අක්‍රිය වීම, ව්‍යුහාත්මක බිඳවැටීම් හෝ ආරක්ෂක උපද්‍රව ඇතුළු දරුණු ප්‍රතිවිපාකවලට තුඩු දිය හැකිය. ලෝහ බිඳවැටීම පිටුපස ඇති හේතු භෞතික ආතතිය, පාරිසරික තත්ත්වයන්, නිෂ්පාදන දෝෂ හෝ නුසුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම දක්වා වෙනස් විය හැකිය.

ලෝහ කැඩීමට පොදු හේතු

  1. තෙහෙට්ටුව
    ලෝහ බිඳවැටීමට ප්‍රධාන හේතුවක් වන්නේ තෙහෙට්ටුවයි, එය සිදුවන්නේ කාලයත් සමඟ ලෝහයක් නැවත නැවත ආතති චක්‍රවලට ලක් වූ විටය. යොදන තනි ආතතිය ලෝහයේ අස්වැන්න ශක්තියට වඩා අඩු වුවද, නැවත නැවත පැටවීම සහ බෑම අවසානයේ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකිය. මෙම ඉරිතැලීම් කාලයත් සමඟ ප්‍රචාරණය වන අතර, ඒවා තීරණාත්මක ප්‍රමාණයකට ළඟා වූ විට ව්‍යසනකාරී අසාර්ථකත්වයට හේතු වේ.

    අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය වැනි යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ ව්‍යුහාත්මක සංරචක නිරන්තර චලනය හෝ කම්පනය අත්විඳින කර්මාන්තවල තෙහෙට්ටුව විශේෂයෙන් සුලභ වේ.

  2. පීඩන විඛාදන ඉරිතැලීම් (SCC)
    ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් (SCC) යනු ලෝහ බිඳවැටීමට තවත් සැලකිය යුතු හේතුවකි. එය සිදුවන්නේ ලෝහයක් ආතන්ය ආතතියට සහ විඛාදන පරිසරයකට නිරාවරණය වන විටය. කාලයත් සමඟ, සාපේක්ෂව අඩු ආතති මට්ටම් යටතේ වුවද, ලෝහය ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වීමේ වැඩි අවදානමක් ඇති වේ. රසායනික සැකසුම් කම්හල්, සමුද්‍ර යෙදුම් සහ බලශක්ති උත්පාදනය වැනි අධික විඛාදන පරිසරවල භාවිතා වන මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ද්‍රව්‍යවල මෙම ආකාරයේ අසාර්ථකත්වය විශේෂයෙන් බහුලව දක්නට ලැබේ.

    SCC සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ ක්ලෝරයිඩ් අයනවලට නිරාවරණය වන ලෝහවල වන අතර එමඟින් ආතතිය යටතේ ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වේගවත් කරයි, එමඟින් ද්‍රව්‍යය කැඩී යාමේ ප්‍රවණතාව වැඩි වේ.

  3. බලපෑම හෝ කම්පන පැටවීම
    ලෝහවලට බලපෑම් හෝ කම්පන පැටවීම් හේතුවෙන්ද කැඩී යා හැක, එය හදිසි බලයක් යෙදීමක් අදහස් කරයි. ලෝහයක් අනපේක්ෂිත හෝ හදිසි බලපෑමකට ලක් වූ විට, උදාහරණයක් ලෙස මිටි පහරක්, ගැටීමක් හෝ වේගවත් උෂ්ණත්ව වෙනසක් වැනි අවස්ථාවකදී, එය ඉරිතැලීම් හෝ කැඩීමට තුඩු දෙන දේශීය ආතතියක් අත්විඳිය හැකිය. බර යන්ත්‍රෝපකරණ, ඉදිකිරීම් හෝ මෝටර් රථ යෙදුම් සමඟ කටයුතු කරන කර්මාන්තවල මෙම ආකාරයේ අසාර්ථකත්වය බොහෝ විට දක්නට ලැබේ.

    උදාහරණයක් ලෙස ඇලුමිනියම් වැනි ලෝහ, වානේ වැනි අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය හා සසඳන විට ඒවායේ අඩු තද බව නිසා කම්පන පැටවීමේදී හදිසියේ කැඩී යාමේ ප්‍රවණතාව වැඩිය.

  4. අධික ලෙස පැටවීම
    ලෝහයක් එහි සැලසුම් කරන ලද බර දරණ ධාරිතාවට වඩා වැඩි බලයකට ලක් වූ විට අධි බර පැටවීම සිදු වේ. මෙය සිදු වූ විට, ලෝහය අධික බර යටතේ නැමීමට, විකෘති වීමට හෝ කඩා වැටීමට පවා ඉඩ ඇත. පාලම්, බාල්ක සහ ආධාරක තීරු වැනි ව්‍යුහාත්මක යෙදුම්වල අධි බර පැටවීම බහුලව දක්නට ලැබේ, එහිදී බර හෝ ආතතිය ද්‍රව්‍යයට එය හැසිරවීමේ හැකියාව ඉක්මවා යයි.

    අධික බර පැටවීම වැළැක්වීම සඳහා, නිවැරදි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය තෝරාගෙන ඇති බවත්, අපේක්ෂිත බරට ඔරොත්තු දෙන පරිදි ව්‍යුහය නිර්මාණය කර ඇති බවත් සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

  5. උෂ්ණත්ව අන්ත
    උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් ලෝහවල යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය, විශේෂයෙන් ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්වවලදී. ලෝහ අධික තාපයට හෝ සීතලට නිරාවරණය වන විට, ඒවා ප්‍රසාරණය වීමට හෝ හැකිලීමට හේතු වන තාප ආතතීන් අත්විඳිය හැකි අතර, එමඟින් ඉරිතැලීම් හෝ අස්ථි බිඳීම් ඇති වේ.

    වානේ වැනි ලෝහ අඩු උෂ්ණත්වවලදී බිඳෙනසුලු විය හැකි අතර, එමඟින් ආතතියට නිරාවරණය වන විට හදිසියේ කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව වැඩි වේ. අනෙක් අතට, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, ලෝහ මෘදු වී ශක්තිය නැති විය හැකි අතර, ඒවා විරූපණයට හෝ අසාර්ථක වීමට වැඩි අවදානමක් ඇති කරයි.

    ආන්තික පරිසරවල ක්‍රියාත්මක වන ජෙට් එන්ජින්, තාපන හුවමාරුකාරක සහ නල මාර්ග වැනි යෙදුම්, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හේතුවෙන් ලෝහ බිඳවැටීමට විශේෂයෙන් ගොදුරු වේ.

  6. වෙල්ඩින් දෝෂ
    නුසුදුසු වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රම හේතුවෙන් ලෝහයේ අඛණ්ඩතාව දුර්වල කරන දෝෂ ඇති විය හැකි අතර එමඟින් එය කැඩී යාමේ ප්‍රවණතාවයක් ඇති වේ. ලෝහ එකට වෑල්ඩින් කරන විට, ක්‍රියාවලිය අතරතුර ජනනය වන තාපය ද්‍රව්‍යයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වෙනස් කළ හැකි අතර එමඟින් ආතති සාන්ද්‍රණයන් ඇති වේ. නිසි ලෙස පාලනය නොකළහොත්, මෙම වෙල්ඩින් දෝෂ ඉරිතැලීම්, සිදුරු හෝ අසම්පූර්ණ විලයනයට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් බර යටතේ සන්ධිය අසාර්ථක වීමට ඉඩ ඇත.

    මෙවැනි දෝෂ හේතුවෙන් හදිසියේ කැඩී යාම වැළැක්වීම සඳහා සුදුසු වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කිරීම සහ වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු පරීක්ෂණ පැවැත්වීම ඉතා වැදගත් වේ.

  7. ද්‍රව්‍ය දෝෂ
    සමහර අවස්ථාවලදී, ලෝහයටම එය අසාර්ථක වීමට නැඹුරු වන ආවේණික දෝෂ තිබිය හැකිය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍යමය දෝෂ ඇති විය හැක, එනම් අපද්‍රව්‍ය, ඇතුළත් කිරීම් හෝ දුර්වල ගුණාත්මක අමුද්‍රව්‍ය. මෙම අසම්පූර්ණකම් ලෝහයේ දුර්වලතා ඇති කරන අතර, ආතතියට ලක් වූ විට එය කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි.

    නිෂ්පාදනය අතරතුර නිතිපතා තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂාවන් සහ අමුද්‍රව්‍ය හොඳින් පරීක්ෂා කිරීම, ලෝහ අසාර්ථක වීමට තුඩු දෙන ද්‍රව්‍ය දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම අවම කිරීමට උපකාරී වේ.

ලෝහ බිඳවැටීමට තුඩු දෙන ආතති වර්ග

විවිධ ආකාරයේ ආතතීන් හේතුවෙන් ලෝහ කැඩී යා හැක, ඒවා අතර:

  • ආතන්ය ආතතිය: ලෝහයක් දිගු කරන විට හෝ ඇද ගන්නා විට, එය ආතන්ය ආතතිය අත්විඳියි. යොදන බලය ලෝහයේ ආතන්ය ශක්තිය ඉක්මවා ගියහොත්, එය ලෝහය කැඩීමට හෝ කැඩීමට හේතු විය හැක.

  • සම්පීඩන ආතතිය: ලෝහයක් සම්පීඩනය කළ විට හෝ මිරිකූ විට මෙය සිදු වේ. සම්පීඩන ආතතිය ක්ෂණිකව කැඩී යාමට ඇති ඉඩකඩ අඩු නමුත් විරූපණයට හෝ ගැටීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් කාලයත් සමඟ අසාර්ථක විය හැකිය.

  • කැපුම් ආතතිය: ලෝහ මතුපිටකට සමාන්තරව බලයන් යොදන විට කැපුම් ආතතිය ඇති වේ. මෙය ද්‍රව්‍යය තලයක් දිගේ ලිස්සා යාමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් අස්ථි බිඳීම් ඇති විය හැක.

  • නැමීමේ ආතතිය: ලෝහයක් නැමුණු විට, නැමීමෙන් පිටත ඇති ද්‍රව්‍ය ආතන්ය ආතතියට ලක් වන අතර ඇතුළත සම්පීඩ්‍යතා ආතතිය අත්විඳියි. නැමීම ද්‍රව්‍යයේ අස්වැන්න ශක්තිය ඉක්මවා ගියහොත්, එය කැඩීමට හේතු විය හැක.

ලෝහ කැඩීම වැළැක්වීම

ලෝහ බිඳවැටීම වැළැක්වීම සඳහා, එය අත්‍යවශ්‍ය වේ:

  1. නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරන්න: යෙදුම සඳහා සුදුසු ලෝහය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී බර දරණ ධාරිතාව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් වැනි සාධක සියල්ල සලකා බැලිය යුතුය.සයි වානේසෑම යෙදුමකම විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ පුළුල් පරාසයක් පිරිනමයි.

  2. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ නඩත්තුව: ලෝහවල ගෙවී යාම, විඛාදනය හෝ තෙහෙට්ටුව පිළිබඳ සලකුණු සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම, අසාර්ථක වීමට පෙර විභව ගැටළු හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. නියමිත නඩත්තු කටයුතු ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් ව්‍යසනකාරී බිඳවැටීම් වළක්වා ගත හැකිය.

  3. නිසි සැලසුම් සහ බර විශ්ලේෂණය: ලෝහයේ බර දරාගැනීමේ ධාරිතාව ඉක්මවා නොයන බව සහතික කිරීම සඳහා ව්‍යුහයන් සහ උපකරණ නිසි ලෙස සැලසුම් කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. බර විශ්ලේෂණය ඉංජිනේරුවන්ට අධික බර පැටවීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රශස්ත ද්‍රව්‍ය සහ සැලසුම තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.

  4. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පාලනය කිරීම: වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් නිවැරදිව සිදු කරන බවටත්, නිසි පශ්චාත්-වෙල්ඩින් පරීක්ෂණ සිදු කරන බවටත් සහතික වීමෙන්, කැඩීමට තුඩු දෙන වෙල්ඩින් දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම අවම කර ගත හැකිය.

  5. උෂ්ණත්ව කළමනාකරණය: ලෝහ අධික තාපයට හෝ සීතලට නිරාවරණය වන පරිසරවල උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් කළමනාකරණය කිරීම තාප ආතතිය සහ ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

නිගමනය

තෙහෙට්ටුව, අධික බර පැටවීම, උෂ්ණත්ව අන්ත, වෙල්ඩින් දෝෂ සහ ද්‍රව්‍යමය අඩුපාඩු ඇතුළු විවිධ සාධක නිසා ලෝහ හදිසියේම "කැඩී යා හැක". මෙම හේතු සහ ලෝහ බිඳවැටීමට හේතු විය හැකි ආතතියේ වර්ග තේරුම් ගැනීම ඉංජිනේරුවන්ට සහ නිෂ්පාදකයින්ට ඉතා වැදගත් වේ. නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙන්, නිසි සැලසුම සහතික කිරීමෙන් සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂණ ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, හදිසි ලෝහ කැඩී යාමේ අවදානම අවම කර ගත හැකිය.

At සයි වානේ, අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඔවුන්ගේ යෙදුම්වල ඉල්ලුමට ඔරොත්තු දිය හැකි ද්‍රව්‍ය ලැබෙන බව සහතික කරමින්, විශ්වාසදායක සහ කල් පවතින උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ සැපයීමට අපි කැපවී සිටිමු. ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි අපගේ අවධානය ලෝහ කැඩීම අතීතයේ ගැටලුවක් බව සහතික කරයි. අපගේ නිෂ්පාදන සහ සේවා පිළිබඳ වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා අදම අප හා සම්බන්ධ වන්න.


පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-25-2025