မိတ်ဆက်
သံမဏိသည် ၎င်း၏ သန့်ရှင်းသောအသွင်အပြင်၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်နှင့် ကြာရှည်ခံမှုတို့အတွက် လူသိများသည်။ သို့သော် ဗိသုကာအလှဆင်ခြင်း၊ ပရိဘောဂထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ရှေးဟောင်းပုံစံဟာ့ဒ်ဝဲများ၊ အနုပညာတပ်ဆင်မှုများ၊ အတွင်းပိုင်းဒီဇိုင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသွင်အပြင်အသုံးချမှုအချို့တွင် ဖောက်သည်များသည် ခေတ်မီတောက်ပြောင်သော သံမဏိအပြီးသတ်ကို အမြဲတမ်းလိုချင်မည်မဟုတ်ပါ။
မေးခွန်းက"သံမဏိကို ဘယ်လိုဟောင်းသွားအောင် လုပ်မလဲ"ဒီဇိုင်နာများ၊ ထုတ်လုပ်သူများ၊ သတ္တုအလုပ်ရုံများနှင့် ပရောဂျက်ဝယ်ယူသူများက သက်တမ်းရင့်၊ မက်ထ်၊ ဘရပ်ရှ်၊ မှောင်မိုက် သို့မဟုတ် ရှေးဟောင်းပုံစံ မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လိုအပ်ကြသောကြောင့် မကြာခဏမေးလေ့ရှိကြသည်။ ကာဗွန်သံမဏိနှင့်မတူဘဲ၊ သံမဏိသည် ခရိုမီယမ်ကြွယ်ဝသော passive film ကြောင့် သဘာဝအတိုင်း အလွယ်တကူ သံချေးမတက်ပါ။ ထို့ကြောင့် သံမဏိကို ရှေးဟောင်းပုံပေါက်စေရန်အတွက် မထိန်းချုပ်နိုင်သော သံချေးတက်ခြင်းထက် ထိန်းချုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။
စက်မှုပစ္စည်းပေးသွင်းသူတစ်ဦး၏ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ သံမဏိ၏ ချေးခံနိုင်ရည်၊ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်ကောင်းမွန်မှု သို့မဟုတ် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြင်းထန်စွာမထိခိုက်စေဘဲ ဟောင်းနွမ်းနေသောအသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သောနည်းလမ်းသည် သံမဏိအဆင့်၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ အသုံးချပတ်ဝန်းကျင်၊ လိုအပ်သောအရောင်အသွေးနှင့် ထုတ်ကုန်ကို အိမ်တွင်း၊ အပြင်ဘက်၊ ရေကြောင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် သို့မဟုတ် အလှဆင်အဆောက်အအုံများတွင် အသုံးပြုမည်၊ မအသုံးပြုမည်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
သက်တမ်းရင့် သံမဏိဆိုတာ ဘာလဲ။
သက်တမ်းရင့် သံမဏိဆိုသည်မှာ ရှေးဟောင်း၊ ရှေးဟောင်း၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော၊ မှိန်သော၊ မှောင်သော၊ ဘရက်ရှ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရှေးဟောင်းပုံစံရရှိရန် ပြုပြင်ထားသော သံမဏိကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကို များသောအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြီးသတ်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အရောင်ခြယ်ခြင်း၊ အပူပေးအရောင်ခြယ်ခြင်း၊ ပုတီးမှုန်များ ပေါက်ကွဲမှု၊ ဘရက်ရှ်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အနက်ရောင်ခြယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော အောက်ဆီဒေးရှင်းကုသမှုတို့ဖြင့် ဖန်တီးလေ့ရှိသည်။
“ဟောင်းနွမ်းနေသော သံမဏိ” သည် သံချေးတက်နေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော သံမဏိနှင့် မတူကြောင်း နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် သက်တမ်းရင့် သံမဏိသည် လိုအပ်သော အသုံးချမှုအလိုက် ပစ္စည်းခြေရာခံနိုင်မှု၊ မှန်ကန်သော ဓာတုဗေဒပါဝင်မှု၊ တည်ငြိမ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရမည်။
အဖြစ်များသော သက်တမ်းရင့် သံမဏိ မျက်နှာပြင် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ
- ပွတ်တိုက်ထားသော ရှေးဟောင်းသံမဏိမျက်နှာပြင်
- မက်တီ မီးခိုးရောင် စတီးလ် အပြီးသတ်
- မှောင်မိုက်နေသော stainless steel မျက်နှာပြင်
- အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်ပုံစံ သံမဏိအသွင်အပြင်
- ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိ အလှဆင်မှုအပြီးသတ်
- ပုတီးမှုန်ဖြင့် မှုတ်ထားသော သံမဏိ မျက်နှာပြင်
- စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရှေးဟောင်းသံမဏိ အပြီးသတ်
ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှု
သံမဏိ၏ သံချေးကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းသည် အဓိကအားဖြင့် ခရိုမီယမ်၊ နီကယ်၊ မိုလီဘဒီနမ်နှင့် အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များမှ လာပါသည်။ သံမဏိကို ရှေးဟောင်းပုံပေါက်စေသည့်အခါ၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို အဆင့်အမျိုးမျိုးက တုံ့ပြန်သောကြောင့် ဤသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ဂရုတစိုက်စဉ်းစားသင့်သည်။
| အဆင့် | ကုလသမဂ္ဂ | ပုံမှန်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ | မျက်နှာပြင်အိုမင်းရင့်ရော်မှု သင့်လျော်မှု |
|---|---|---|---|
| ၃၀၄ သံမဏိ | S30400 | Cr ၁၈%၊ Ni ၈%၊ ကာဗွန်နည်း | ဘရက်ရှ်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ထားသော၊ မက်ထ်၊ အလှဆင်ထားသော နှင့် ရှေးဟောင်းအပြီးသတ်များအတွက် ကောင်းမွန်သည် |
| ၃၁၆ သံမဏိ | S31600 | ကလိုရိုက်ဒဏ်ခံနိုင်စွမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော Cr-Ni-Mo သံမဏိ | ပြင်ပ၊ ရေကြောင်းနှင့် ချေးခြင်းပိုမိုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သည် |
| ၃၁၆L သံမဏိ | S31603 | ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်း ပိုကောင်းတဲ့ 316 ရဲ့ ကာဗွန်နည်းတဲ့ ဗားရှင်း | ဂဟေဆော်ထားသော အလှဆင်ပစ္စည်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်ပါသည် |
| ၄၃၀ သံမဏိ | S၄၃၀၀၀ | ဖယ်ရစ်တစ် သံမဏိ၊ ခရိုမီယမ်အခြေခံ၊ နီကယ်ကင်းစင် | အိမ်တွင်းအလှဆင်ပြားများနှင့် စက်ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်များအတွက် သင့်လျော်သည် |
| ၂၀၁ သံမဏိ | S20100 | နီကယ်ပါဝင်မှုနည်းသော Cr-Mn-Ni သံမဏိ | ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အိမ်တွင်းအလှဆင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည် |
စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ
| ပစ္စည်း | ဆန့်နိုင်အား | အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ | ရှည်လျားခြင်း | ပုံမှန်အသုံးပြုမှု |
|---|---|---|---|---|
| ၃၀၄ သံမဏိ | ≥ ၅၁၅ MPa | ≥ ၂၀၅ MPa | ≥ ၄၀% | အလှဆင်စာရွက်များ၊ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ |
| ၃၁၆ သံမဏိ | ≥ ၅၁၅ MPa | ≥ ၂၀၅ MPa | ≥ ၄၀% | ရေကြောင်းပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ပြင်ပအလှဆင်ခြင်း၊ ဓာတုပစ္စည်းကိရိယာများ |
| ၃၁၆L သံမဏိ | ≥ ၄၈၅ MPa | ≥ ၁၇၀ MPa | ≥ ၄၀% | ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ တင့်ကားများ၊ ဗိသုကာဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ |
| ၄၃၀ သံမဏိ | ≥ ၄၅၀ MPa | ≥ ၂၀၅ MPa | ≥ ၂၂% | အတွင်းပိုင်းပြားများ၊ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ အလှဆင်ပစ္စည်းများ |
Stainless steel ကို ဘယ်လိုဟောင်းနွမ်းသွားအောင် လုပ်မလဲ။
ဘရပ်ရှ်ဖြင့် အပြီးသတ်ခြင်း
စုတ်တံဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် သံမဏိပေါ်တွင် ဦးတည်ရာမဲ့ မျဉ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးပြီး ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို လျော့ကျစေပြီး မှိန်ဖျော့သော ဟောင်းနွမ်းနေသော အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဓာတ်လှေကားပြားများ၊ လက်ရန်းများနှင့် ပရိဘောဂများအတွက် အသုံးများသည်။
ပုတီးစေ့များ ဖောက်ခွဲခြင်း
ပုတီးမှုန်ပေါက်ကွဲမှုကြောင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ တောက်ပြောင်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည့် တသမတ်တည်း မတ်မတ်မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလှဆင်ပြားများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် မှောင်စေခြင်း သို့မဟုတ် မည်းစေခြင်း
ထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတုဓာတ်ပြုမှုများသည် သံမဏိမျက်နှာပြင်ကို မှောင်မိုက်စေပြီး၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါက ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ရှေးဟောင်း သို့မဟုတ် အနက်ရောင်အသွင်အပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
အပူဖြင့် အရောင်တင်ခြင်း
သံမဏိကို အပူပေးခြင်းဖြင့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာအထူကို ပြောင်းလဲစေပြီး ကြေးဝါရောင်၊ အညိုရောင်၊ အပြာရောင် သို့မဟုတ် မီးခိုးရောင် မျက်နှာပြင်အရောင်များကို အလှဆင်ထားသော သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရှေးဟောင်းပုံစံအဖြစ် ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုလျှော့ချခြင်း
ထိန်းချုပ်ထားသော သဲဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်သည် ပရိဘောဂ၊ အလှဆင်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ရှေးရိုးစတိုင် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော အသုံးပြုပြီးသား အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ
| စက်မှုလုပ်ငန်း | ပုံမှန်ထုတ်ကုန် | အကြံပြုထားသော အဆင့် | အသက်အရွယ်ကြီးရင့်ပြီး အပြီးသတ်ထားသော |
|---|---|---|---|
| ဗိသုကာပညာ | နံရံပြားများ၊ ဓာတ်လှေကားပြားများ | ၃၀၄၊ ၃၁၆ | စုတ်တံဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော၊ မက်ထ် |
| ရေကြောင်း | လက်ရန်းများ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ | ၃၁၆၊ ၃၁၆ လီတာ | ပွတ်တိုက်ထားသည်၊ မှောင်အောင်လုပ်ထားသည် |
| ပရိဘောဂများ | စားပွဲများ၊ ဘောင်များ၊ လက်ကိုင်များ | ၃၀၄၊ ၂၀၁၊ ၄၃၀ | စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒုက္ခပေးခြင်း |
| မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ | ကောင်တာများ၊ စင်များ | ၃၀၄၊ ၃၁၆ | ပွတ်တိုက်ထားသော သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော အပြီးသတ် |
နိဂုံးချုပ်
သံမဏိကို ဘရက်ရှ်ဖြင့်ပွတ်ခြင်း၊ ပုတီးမှုန်ဖြင့် ပွတ်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် မှောင်စေခြင်း၊ အပူပေးအရောင်ခြယ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုကဲ့သို့သော ထိန်းချုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများမှတစ်ဆင့် ရှေးဟောင်းပုံပေါက်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးစဉ်တွင် မြင်သာသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေသည်။
လုပ်ဆောင်ရန် တိုက်တွန်းချက်
ပရော်ဖက်ရှင်နယ်သက်တမ်းရင့်၊ ဘရပ်ရှ်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ထားသော၊ မက်တီ သို့မဟုတ် ရှေးဟောင်းအပြီးသတ်များဖြင့် သံမဏိထုတ်ကုန်များ၊ အဆင့်အတည်ပြုချက်၊ EN 10204 3.1 MTC၊ PMI စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပို့ကုန်ထုပ်ပိုးမှုတို့ဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော စတီးထုတ်ကုန်များအတွက် SAKY STEEL ကို ဆက်သွယ်ပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
၁။ သံမဏိကို သံချေးမတက်ဘဲ ဘယ်လိုဟောင်းနွမ်းနေအောင် လုပ်မလဲ။
ထိန်းချုပ်ထားသော ဘရက်ရှ်ဖြင့်ပွတ်ခြင်း၊ ပုတီးမှုန်များ ပေါက်ကွဲမှု၊ မှောင်စေခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးအရောင်ခြယ်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ မထိန်းချုပ်နိုင်သော သံချေးမတက်ဘဲ အိုမင်းရင့်ရော်နေသော အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးပါ။
၂။ သံမဏိသည် သဘာဝအရောင်ဖျော့ဖျော့ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသလား။
သံမဏိသည် သဘာဝအတိုင်း အလွယ်တကူ သံချေးမတက်သော်လည်း ရှေးဟောင်း သို့မဟုတ် သက်တမ်းရင့်ပုံပေါက်စေရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။
၃။ ပြင်ပတွင် သက်တမ်းရင့် အပြီးသတ်ရန်အတွက် မည်သည့်အဆင့်က အကောင်းဆုံးဖြစ်သနည်း။
316 သို့မဟုတ် 316L သံမဏိကို ပြင်ပနှင့် ရေကြောင်းအသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုနှစ်သက်ပါသည်။
၄။ အိုမင်းရင့်ရော်မှုက ချေးခံနိုင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။
ထိန်းချုပ်ထားသော နည်းလမ်းများသည် ချေးခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုမရှိပါ။ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ကုသမှုသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပျစ်ချွဲမှုကင်းစင်စေရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
၅။ သက်တမ်းရင့် သံမဏိကို လက်မှတ်များနှင့်အတူ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ EN 10204 3.1 MTC၊ PMI စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပြင်ပစစ်ဆေးခြင်းကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပရောဂျက်များအတွက် ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၂ ရက်