အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ ခြစ်ခြင်း နှင့် တူးဖော်ခြင်းတို့၏ ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

သတ္တုပြုလုပ်ခြင်းတွင် သတ္တုပြားများ၊ ပြားများနှင့် ပရိုဖိုင်များတွင် အပေါက်များနှင့် ဖြတ်တောက်မှုများ ဖန်တီးခြင်းသည် အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် အသုံးများသော နည်းလမ်းသုံးခုမှာအပေါက်ဖောက်ခြင်း, ခြစ်ခြင်းနှင့်တူးဖော်ခြင်းဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အလားတူပုံပေါ်သော်လည်း နည်းပညာ၊ ပစ္စည်းကိရိယာ၊ တိကျမှုနှင့် အသုံးချမှုများအရ သိသိသာသာ ကွာခြားပါသည်။

ဤနည်းလမ်းများကြား ကွာခြားချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများ၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူသူများအတွက် ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ နည်းလမ်းတစ်ခုစီကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ကာ ၎င်းတို့ကို အကောင်းဆုံးအသုံးချနိုင်သည့်နေရာကို ဆွေးနွေးပါမည်။

၁။ အပေါက်ဖောက်ခြင်းနိဒါန်း

အပေါက်ဖောက်ခြင်းသတ္တုလုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည် ဆိုသည်မှာ သတ္တုပြားတစ်ခုမှ ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ဖယ်ရှားရန် punch နှင့် die set ကို အသုံးပြုပြီး တစ်ချက်တည်းဖြင့် သန့်ရှင်းသောအပေါက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ punch ကို သတ္တုထဲသို့ ဖိအားဖြင့် ဖိပြီး ပစ္စည်းကို die အပေါက်မှတစ်ဆင့် တွန်းထုတ်ကာ လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အပေါက်တစ်ခု ချန်ထားခဲ့သည်။

အပေါက်ဖောက်ခြင်း၏ အဓိကဝိသေသလက္ခဏာများ-

• ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ အထူအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ (များသောအားဖြင့် ၁၂ မီလီမီတာအောက်) သတ္တုပြားများအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်

• ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သော လုပ်ငန်းများအတွက် မြန်ဆန်ထိရောက်မှု

• ကိရိယာကောင်းမွန်စွာရှိပါက အစွန်းအထင်းအနည်းဆုံးထုတ်လုပ်သည်

• punch နှင့် die ဒီဇိုင်းအပေါ်အခြေခံ၍ ပုံသဏ္ဍာန်အချို့အတွက်သာ ကန့်သတ်ထားသည်

အားသာချက်များ:

• မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုမြန်နှုန်း

• ပမာဏများများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း

• တသမတ်တည်းရှိသော အပေါက်အရွယ်အစားများ

အားနည်းချက်များ:

• အထူစွမ်းရည် အကန့်အသတ်ရှိသည်

• စံမမီသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ကိရိယာများ လိုအပ်သည်

အဖြစ်များသော အသုံးချမှုများ-

• လျှပ်စစ်ပြားအပေါက်များ

• မော်တော်ကားကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ

• လေဝင်လေထွက် ကင်များ

• အပေါက်ဖောက်ထားသော သတ္တုပြားများ

၂။ Notching နိဒါန်း

အပေါက်ဖောက်ခြင်းဆိုသည်မှာ workpiece ၏ အစွန်း၊ ထောင့် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းမှ ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ များသောအားဖြင့် ၎င်းကို ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ အပေါက်အပြည့်အစုံဖြစ်ပေါ်စေသည့် punching နှင့်မတူဘဲ၊ notch သည် အစွန်းတစ်လျှောက် သို့မဟုတ် လမ်းဆုံတွင် ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဖယ်ရှားလေ့ရှိသည်။

Notch ၏ အဓိက ဝိသေသလက္ခဏာများ-

• သတ္တုပြား သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်များတွင် မကြာခဏ လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်

• အဆစ်များ သို့မဟုတ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် ಲೇಪನ್ಯಾನುವ

• ၉၀ ဒီဂရီ သို့မဟုတ် အခြားထောင့်များဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်

• ဖိစက်များ၊ ခြစ်ရာကိရိယာများ သို့မဟုတ် CNC ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်

အားသာချက်များ:

• ထောင့်ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် အသင့်တော်ဆုံး

• ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှုဒီဇိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်

• ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းများနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်သည်

အားနည်းချက်များ:

• စာရွက်အလယ်တွင် အဝိုင်းပေါက်များ ဖန်တီးရန် မသင့်တော်ပါ။

• ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများအတွက် စနစ်များစွာ လိုအပ်နိုင်သည်

အဖြစ်များသော အသုံးချမှုများ-

• ဘောင်နှင့် ကိုယ်ထည်တည်ဆောက်ခြင်း

• သတ္တုပြားပြွန်လုပ်ငန်း

• အံဆွဲများနှင့် ဗီဒိုများ

• ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့များ

၃။ တူးဖော်ခြင်းနိဒါန်း

တူးဖော်ခြင်းလည်ပတ်နေသော တူးစက်ကို အသုံးပြု၍ အလုပ်ခွင်ထဲသို့ အဝိုင်းပေါက်တစ်ခုကို ဖြတ်တောက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သတ္တုကို ဖြတ်တောက်သည့် punching နှင့် notch လုပ်ခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ drilling သည် ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်ပြီး ချစ်ပ်များထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားသည်။

တူးဖော်ခြင်း၏ အဓိကဝိသေသလက္ခဏာများ-

• ထူသောပြားများ အပါအဝင် အထူအမျိုးမျိုးရှိသော သတ္တုများအတွက် သင့်လျော်သည်

• မှန်ကန်သော တူးစက်ဖြင့် အချင်းအမျိုးမျိုးရှိသော အပေါက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်

• မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်စွမ်းများရှိသည်

• ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် လက်ဖြင့်ထိုးခြင်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်ပိုမိုလိုအပ်သည်

အားသာချက်များ:

• ထူထဲသောပစ္စည်းများကို ဖောက်ထွင်းနိုင်သည်

• စိတ်ကြိုက်ကိရိယာမပါဘဲ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အပေါက်အရွယ်အစား ချိန်ညှိမှုများ

• တစ်ကြိမ်တည်း သို့မဟုတ် အသုတ်ငယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်

အားနည်းချက်များ:

• အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လက်ဖြင့်ထိုးခြင်းထက် နှေးကွေးသည်

• အပူထုတ်ပေးပြီး အချို့သောပစ္စည်းများအတွက် ဖြတ်တောက်သည့်အရည်များ လိုအပ်သည်

• ချွန်ထွက်ရန် လိုအပ်နိုင်သည့် ချွန်ထွက်နေသော အစင်းများကို ချန်ထားခဲ့သည်

အဖြစ်များသော အသုံးချမှုများ-

• သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်ခြင်း

• စက်ယန္တရား အစိတ်အပိုင်းများ

• အနားကွပ်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

• ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်း

၄။ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ ထွင်းခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းတို့ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း