AISI H12 හොට් වර්ක් ටූල් වානේ ඩයි වාත්තු කර්මාන්තයේ ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කරන ආකාරය

දේපළ	සාමාන්‍ය අගය
ඝනත්වය	7.8 g/cm³
දෘඪතාව (ඇනීල් කරන ලද)	≤ 229 එච්.බී.
දැඩි බව (දැඩි සහ මෘදු)	44–52 මානව හිමිකම් කොමිසම
ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත්	1500–1900 MPa
අස්වැන්න ශක්තිය	ආසන්න වශයෙන් 1200 MPa
දිගු කිරීම	10–15%
බලපෑම් තද බව	ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී විශිෂ්ටයි

මෙම යාන්ත්‍රික ගුණාංග නිසා AISI H12 ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ආවේණික වූ නැවත නැවතත් තාප හා යාන්ත්‍රික ආතතීන් විඳදරාගැනීමට හැකියාව ලැබේ.

---

5. AISI H12 ඩයි වාත්තු කිරීමේදී ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කරන ආකාරය

1. දිගු කළ මිය යාමේ ආයු කාලය

AISI H12 හි වඩාත්ම සෘජු ඵලදායිතා ප්‍රතිලාභය වන්නේ එහි උසස් තත්ත්වයයි.තාප තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය.
නැවත නැවත රත් කිරීමේ සහ සිසිලන චක්‍ර සාමාන්‍යයෙන් ඩයි මතුපිට ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් (තාප පරීක්ෂාවන් ලෙස හැඳින්වේ) ඇති කරයි. මේවා අවසානයේ මෙවලම් අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.

AISI H12 හි මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය - ක්‍රෝමියම්, මොලිබ්ඩිනම් සහ ටංස්ටන් සංයෝගය සමඟ - තාප පරීක්ෂාව අවම කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දිගු ඩයි ආයු කාලයක් සහ මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපනය හෝ අලුත්වැඩියාව සඳහා අඩු බාධා ඇති වේ.

---

2. අක්‍රීය කාලය සහ නඩත්තුව අඩු කිරීම

ඩයි වාත්තු කම්හලක අක්‍රිය කාලය පැයක් පාඩු වීම යනු නිෂ්පාදන පාඩුවයි. AISI H12 භාවිතා කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට අක්‍රිය කාලය විශාල ලෙස අඩු කළ හැකිය, මන්ද:

• අච්චු දිගු කාලයක් පවතින අතර පසුව නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

• වෙල්ඩින් කිරීම හෝ නැවත යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි අලුත්වැඩියාවන් අඩු වාර ගණනක් සිදු වේ.

• අඛණ්ඩ මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය ඇලවීම සහ ඛාදනය අවම කරයි.

මෙයින් අදහස් කරන්නේ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය සඳහා වැඩි කාලයක් ගත කරන අතර අක්‍රියව පවතින කාලය අඩු කරන බවයි - මෙය සමස්ත ශාක කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නංවයි.

---

3. ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී ස්ථාවර කාර්ය සාධනය

ඩයි වාත්තු කිරීමේදී, ඩයිස් ක්‍රියා කරන්නේ අතර උෂ්ණත්වවලදීය400°C සහ 700°Cබොහෝ වානේ මෙම මට්ටම්වලදී දෘඪතාව නැති වන අතර, අච්චු කුහරයේ විරූපණය හෝ ඛාදනය ඇති කරයි.

AISI H12 තාපයට දිගු කාලයක් නිරාවරණය වීමෙන් පසුව පවා එහි දෘඪතාව සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය පවත්වා ගනී. මෙමඟින් කුහර මානයන් නිවැරදිව පවතින බව සහතික කරයි, නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරයි සහ සීරීම් අනුපාත අඩු කරයි.

---

4. වැඩිදියුණු කළ මතුපිට නිමාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය

AISI H12 හි සියුම් ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ ඔප දැමීමේ හැකියාව නිෂ්පාදකයින්ට සුමට ඩයි මතුපිටක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

සුමට ඩයි මතුපිටක් ඝර්ෂණය අඩු කරන අතර උණු කළ ලෝහ අච්චුවට ඇලී සිටීම වළක්වයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස:

• කුහරය වඩා හොඳින් පිරවීම;

• වාත්තු කොටස්වල මතුපිට දෝෂ අඩු වීම.

• නිමි සංරචක පහසුවෙන් ඉවත් කිරීම

මෙම සාධක සෘජුවම ඉහළ වාත්තු ගුණාත්මක භාවයට සහ පසු සැකසුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට හේතු වේ.

---

5. මතුපිට ප්‍රතිකාර සමඟ අනුකූලතාව

AISI H12 විය හැකියනයිට්‍රයිඩ් or PVD ආලේප කර ඇතඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා. නයිට්‍රයිඩින් කිරීම මතුපිට දෘඪතාව 1000 HV ට වඩා වැඩි කරයි, උණු කළ ලෝහ වලින් ඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.

මෙම මතුපිට ප්‍රතිකාර ගැළපුම නිෂ්පාදකයින්ට නිශ්චිත වාත්තු තත්වයන්ට අනුව ඩයි කාර්ය සාධනය සකස් කිරීමට අමතර නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි.

---

6. විශිෂ්ට තද බව සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය

අධි පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීමේදී, අච්චු දැඩි යාන්ත්‍රික කම්පනවලට ලක් වේ. AISI H12 හි උසස් බලපෑම් තද බව නිසා, අකාලයේ මෙවලම් අසාර්ථක වීමට පොදු හේතු වන ඩයි ඉරිතැලීම් හෝ චිපින් වීම වළක්වයි.

මෙම තද බව නිසා විශාල, වඩාත් සංකීර්ණ අච්චු ආරක්ෂිතව නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සැලසෙන අතර, මහා පරිමාණ සංරචක නිෂ්පාදනයේ ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කරයි.

---

6. තාප පිරියම් කිරීම: ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා යතුර

නිසි තාප පිරියම් කිරීම ඩයි වාත්තු යෙදුම් වලදී AISI H12 හි කාර්ය සාධන ප්‍රතිලාභ උපරිම කරයි.

තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

• ඇනීලිං:850–900°C, පැය 2–4ක් තබා, පසුව උදුන 600°C දක්වා මන්දගාමී සිසිලනය.

• දැඩි කිරීම:1000–1050°C, වාතය හෝ තෙල් නිවා දැමීම.

• උෂ්ණත්වය:500–650°C, වැඩි දියුණු කළ දෘඪතාව සඳහා ද්විත්ව තෙම්පරාදු කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.

ප්‍රතිඵල

• 44–52 HRC අතර දෘඪතාව.

• සමතුලිත තද බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය.

• තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු අවම විකෘතිතාවය.

නිවැරදිව සැකසූ විට, AISI H12, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා අවශ්‍ය දෘඪතාව සහ නැවත නැවත තාප චක්‍ර යටතේ කල්පැවැත්ම සඳහා අවශ්‍ය නම්‍යශීලී බව යන දෙකම සපයයි.

---

7. අනෙකුත් උණුසුම් වැඩ වානේ සමඟ සංසන්දනය කිරීම