AISI H12 Hot Work Tool Steel သည် Die Casting လုပ်ငန်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုရှုခင်းတွင်၊ die casting လုပ်ငန်းသည် မော်တော်ကား၊ အာကာသနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ကဏ္ဍများအတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုဝယ်လိုအားများ တိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနေစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုတိုးမြှင့်ရန် အဆက်မပြတ်ဖိအားပေးခံနေရသည်။

ဒီရည်မှန်းချက်ပန်းတိုင်ကို အောင်မြင်ဖို့အတွက် အဓိကအချက်တစ်ခုကတော့ မှန်ကန်တဲ့ရွေးချယ်မှုပါပဲ။ပူပြင်းသောအလုပ်ကိရိယာသံမဏိမှိုများနှင့် ပုံသွင်းခြင်းများအတွက်။ ရရှိနိုင်သော ရွေးချယ်စရာများထဲတွင်၊AISI H12 ပူပြင်းသောအလုပ်ကိရိယာသံမဏိ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် မောပန်းမှုနှင့် အက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကြောင့် နှစ်သက်ဖွယ်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။

ဒီဆောင်းပါးကနေSAKYSTEELAISI H12 သည် die casting လုပ်ငန်းတွင် ထိရောက်မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အကျိုးအမြတ်တိုးတက်စေရန် မည်သို့အထောက်အကူပြုသည်ကို စူးစမ်းလေ့လာသည်။

၁။ မိတ်ဆက်- Die Casting လုပ်ငန်းများတွင် စိန်ခေါ်မှု

Die Casting ဆိုသည်မှာ အလွန်အမင်းအခြေအနေများအောက်တွင် သံမဏိမှိုထဲသို့ အရည်ပျော်နေသောသတ္တု — များသောအားဖြင့် အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ် သို့မဟုတ် သွပ် — ကို ထိုးသွင်းသည့် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း၏ ထပ်ခါတလဲလဲ လည်ပတ်မှုများသည် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ ပုံသွင်းပစ္စည်းများပေါ်တွင် ကြီးမားသော ဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံသွင်းရန်အတွက် အသုံးပြုသော ကိရိယာသံမဏိများသည် အောက်ပါတို့ကို ပေးစွမ်းရမည်-

  • အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်သည်

  • အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (အပူစစ်ဆေးခြင်း)

  • စက်ဝန်းအပူချိန်များအောက်တွင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု

  • စက်ပြင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် လွယ်ကူခြင်း

ဤအခြေအနေများနှင့် မကိုက်ညီပါက မှိုပျက်စီးမှုသည် အချိန်မတိုင်မီ ဖြစ်ပွားနိုင်ပြီး၊ လုပ်ငန်းရပ်ဆိုင်းခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု နိမ့်ကျခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဒီနေရာကAISI H12သိသာထင်ရှားတဲ့ ခြားနားချက်ကို ဖြစ်စေပါတယ်။

၂။ AISI H12 ပူပြင်းသောလုပ်ငန်းသုံးကိရိယာသံမဏိဆိုတာ ဘာလဲ။

AISI H12 (UNS T20812, DIN X35CrW5) သည် အပူချိန်မြင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ခရိုမီယမ်-မိုလစ်ဒီနမ်-တန်စတင် အပူပေးလုပ်ငန်းသုံး ကိရိယာသံမဏိဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် die casting၊ extrusion နှင့် forging တို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည့် H-series သံမဏိများ (H10–H13) ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ညီမျှသော အဆင့်များ

  • AISI H12 / UNS T20812

  • DIN X35CrW5 / 1.2605

  • JIS SKD6

၎င်း၏ ဟန်ချက်ညီသော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် AISI H12 သည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ပျော့ပျောင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့၏ ထူးခြားသော ပေါင်းစပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းအရည်အသွေးများသည် ပုံသွင်းသက်တမ်းနှင့် ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုကို တိုက်ရိုက်တိုးတက်စေသည်။

၃။ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ

ဒြပ်စင် ပါဝင်မှု (%) လုပ်ဆောင်ချက်
ကာဗွန် (C) ၀.၃၅–၀.၄၅ မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်
ခရိုမီယမ် (Cr) ၄.၇၅–၅.၅၀ အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်
မိုလစ်ဒီနမ် (မို) ၁.၁၀–၁.၇၅ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျော့ကျစေသည်
တန်စတင် (W) ၁.၀၀–၁.၇၅ အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ အနီရောင်၏ မာကျောမှုနှင့် အစွမ်းသတ္တိကို မြှင့်တင်ပေးသည်
ဗန်နာဒီယမ် (V) ၀.၂၀–၀.၆၀ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်
ဆီလီကွန် (Si) ၀.၈၀–၁.၂၀ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်
မဂ္ဂနီစ် (Mn) ၀.၂၅–၀.၅၀ မာကျောမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်

ဤအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အလွိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် AISI H12 ကို တသမတ်တည်း မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်း၊ ပုံပျက်မှုကို လျှော့ချနိုင်စွမ်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကို ခုခံနိုင်စွမ်းတို့ကို ပေးစွမ်းပြီး ၎င်းမှာ ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း အပူပေးစက်ဝန်းထောင်ပေါင်းများစွာကို ကြုံတွေ့ရသည့် မှိုများအတွက် အဓိကဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည်။

၄။ AISI H12 ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ

အိမ်ခြံမြေ ပုံမှန်တန်ဖိုး
သိပ်သည်းဆ ၇.၈ ဂရမ်/စင်တီမီတာ³
မာကျောမှု (အပူပေးထားသော) ≤ ၂၂၉ HB
မာကျောမှု (မာကျောပြီး အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း) ၄၄–၅၂ HRC
ဆန့်နိုင်အား ၁၅၀၀–၁၉၀၀ MPa
အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ ခန့်မှန်းခြေ ၁၂၀၀ MPa
ရှည်လျားခြင်း ၁၀–၁၅%
ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် အပူချိန်မြင့်မားမှုတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သည်

ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် AISI H12 ကို ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်ပေါ်သော အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

၅။ AISI H12 သည် Die Casting တွင် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

၁။ တိုးချဲ့ထားသော ဒိုင်သက်တမ်း

AISI H12 ရဲ့ တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်မှု အကျိုးကျေးဇူးကတော့ ၎င်းရဲ့ သာလွန်ကောင်းမွန်မှုပါပဲ။အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း.
အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း ዑደብများကို ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်ခြင်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်တွင် မိုက်ခရိုအက်ကွဲကြောင်းများ (အပူစစ်ဆေးမှုများဟုလူသိများသည်) ကို ဖြစ်ပေါ်စေလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးတွင် ကိရိယာပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

AISI H12 ၏ သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှု—ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဒီနမ် နှင့် တန်စတင်တို့ ပေါင်းစပ်ထားခြင်းကြောင့်—အပူစစ်ဆေးခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ဒိုးသက်တမ်း ပိုရှည်စေပြီး ကိရိယာအစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အနှောင့်အယှက် နည်းပါးစေသည်။

၂။ လျှော့ချထားသော လည်ပတ်ချိန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

ပုံသွင်းစက်ရုံတွင် တစ်နာရီကြာ ရပ်နားချိန်တိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုကို ဆိုလိုသည်။ AISI H12 ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါတို့ကြောင့် ရပ်နားချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်-

  • ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မလိုအပ်မီ သေတ္တာများသည် ပိုမိုကြာရှည်ခံပါသည်။

  • ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြုပြင်မှုများ နည်းပါးပါသည်။

  • မျက်နှာပြင် တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်သည် ကပ်ခြင်းနှင့် တိုက်စားခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။

ဆိုလိုသည်မှာ စက်များသည် ထုတ်လုပ်ရန် အချိန်ပိုမိုပေးရပြီး အလုပ်မလုပ်သည့်အချိန် နည်းပါးပြီး စက်ရုံ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

၃။ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်

ပုံသွင်းခြင်းတွင် ပုံသွင်းထားသော သတ္တုများသည် အပူချိန်အကြားတွင် လည်ပတ်ကြသည်၄၀၀°C နှင့် ၇၀၀°Cသံမဏိအများစုသည် ဤအဆင့်များတွင် မာကျောမှုဆုံးရှုံးပြီး မှိုအခေါင်းပေါက်ကို ပုံပျက်စေခြင်း သို့မဟုတ် တိုက်စားခြင်းဖြစ်စေသည်။

AISI H12 သည် အပူနှင့် ကြာရှည်စွာထိတွေ့ပြီးနောက်တွင်ပင် ၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းသည် အခေါင်းပေါက်အတိုင်းအတာများကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းထားပြီး ထုတ်ကုန်တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စွန့်ပစ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။

၄။ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း

AISI H12 ၏ သေးငယ်သော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ඔප දැමීමကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ချောမွေ့သော မှိုမျက်နှာပြင်များ ရရှိရန် ခွင့်ပြုသည်။

ချောမွေ့သော die မျက်နှာပြင်သည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အရည်ပျော်သတ္တုကို မှိုတွင် ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသောကြောင့်-

  • အခေါင်းပေါက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြည့်တင်းပေးခြင်း

  • သွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးခြင်း

  • အပြီးသတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်ခြင်း

ဤအချက်များသည် မြင့်မားသော ပုံသွင်းအရည်အသွေးနှင့် လျှော့ချပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲပေးသည်။

၅။ မျက်နှာပြင်ကုသမှုများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု

AISI H12 ဖြစ်နိုင်ပါတယ်နိုက်ထရိုက်ဓာတ်ထည့်ထားသော or PVD အုပ်ထားသောပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန်။ နိုက်ထရိုက်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို 1000 HV အထက်သို့ မြှင့်တင်ပေးပြီး အရည်ပျော်သတ္တုမှ တိုက်စားမှုကို ခုခံနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေသည်။

ဤမျက်နှာပြင်ကုသမှု လိုက်ဖက်ညီမှုသည် ထုတ်လုပ်သူများအား သတ်မှတ်ထားသော ပုံသွင်းအခြေအနေများအလိုက် ပုံသွင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ရန် နောက်ထပ်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

၆။ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်သည်

မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းတွင် မှိုများသည် ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုများကို ခံရလေ့ရှိသည်။ AISI H12 ၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်သည် ကိရိယာ အစောပိုင်း ချို့ယွင်းမှု၏ အဖြစ်များသော မှိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ဤခိုင်ခံ့မှုသည် ပိုကြီးပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော မှိုများကို ဘေးကင်းစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေသောကြောင့် အကြီးစား အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

၆။ အပူပေးကုသမှု- အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အဓိကသော့ချက်

သင့်လျော်သော အပူကုသမှုသည် die casting applications များတွင် AISI H12 ၏ စွမ်းဆောင်ရည် အကျိုးကျေးဇူးများကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။

အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်

  • အပူပေးခြင်း-၈၅၀–၉၀၀°C တွင် ၂ နာရီမှ ၄ နာရီအထိ သိမ်းဆည်းပြီးနောက် မီးဖိုကို ၆၀၀°C အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်း အအေးခံပါ။

  • မာကျောစေခြင်း:၁၀၀၀–၁၀၅၀°C၊ လေ သို့မဟုတ် ဆီဖြင့် မီးငြိမ်းပါ။

  • အပူပေးခြင်း:၅၀၀–၆၅၀°C၊ ခိုင်ခံ့မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် နှစ်ဆအပူပေး၍ အပူပေးခြင်းကို အကြံပြုထားသည်။

ရလဒ်များ

  • မာကျောမှု 44-52 HRC အကြား။

  • ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု မျှတခြင်း။

  • အပူကုသမှုပြီးနောက် အနည်းဆုံးပုံပျက်ခြင်း။

မှန်ကန်စွာ စီမံဆောင်ရွက်သောအခါ၊ AISI H12 သည် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် လိုအပ်သော မာကျောမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ အပူစက်ဝန်းများအောက်တွင် တာရှည်ခံမှုအတွက် လိုအပ်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု နှစ်မျိုးလုံးကို ပေးစွမ်းသည်။

၇။ အခြားပူပြင်းသောလုပ်ငန်းသုံးသံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ချက်

အိမ်ခြံမြေ AISI H11 AISI H12 AISI H13
ပူပြင်းသောအစွမ်းသတ္တိ ကောင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သည် အလွန်ကောင်းသည်
ခိုင်မာမှု အလွန်မြင့်မားသည် အလွန်မြင့်မားသည် မြင့်မားသော
ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည် အလယ်အလတ် မြင့်မားသော အလွန်မြင့်မားသည်
အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း အလယ်အလတ် အလွန်ကောင်းမွန်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သည်
ပျော့ပျောင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း ကောင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သည်
စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်သည် ကောင်းသည် အလယ်အလတ်

အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်

  • AISI H12ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူစစ်ဆေးခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့၏ အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည် - ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသွင်းမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

  • H13မျက်နှာပြင်မာကျောမှု အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း ထိခိုက်မှုအောက်တွင် အက်ကွဲနိုင်ခြေပိုများသည်။

ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မောပန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် နှစ်မျိုးလုံး မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွက်၊AISI H12အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်အဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

၈။ ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု- AISI H12 ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်မှု

ရိုးရာ H11 သို့မဟုတ် H13 သံမဏိများမှ AISI H12 သို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် တိုင်းတာနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုများကို die casting ထုတ်လုပ်သူအများအပြားက အစီရင်ခံခဲ့ကြသည်-

ကန့်သတ်ချက် မတိုင်မီ (H13) (H12) ပြီးနောက်
ပျမ်းမျှသေသက်တမ်း ၁၈၀၀၀ ရိုက်ချက် ရိုက်ချက် ၂၅၀၀၀+
အပူစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပွားမှု አዲስ ደረጃ ၁၀,၀၀၀ ပြီးနောက် မကြာခဏ သိသိသာသာ လျော့ကျသွားသည်
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရပ်နားချိန် မြင့်မားသော ၃၀% လျှော့ချခြင်း
မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု တသမတ်တည်းရှိမှု အလယ်အလတ် အလွန်ကောင်းမွန်သည်
စွန့်ပစ်နှုန်း ၃.၂% ၁.၁%

ဤရလဒ်များက AISI H12 ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ဆိုနိုင်ကြောင်းပြသသည်၂၀–၃၀% ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် မက်စီတစ်စုံလျှင် ကုန်ကျစရိတ်သိသိသာသာ သက်သာစေပါသည်။

၉။ Die Casting အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အားသာချက်များ

AISI H12 သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း လက်တွေ့ကျသော အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းသည်-

  1. အပူပေးထားသော အခြေအနေတွင် ကောင်းမွန်သော စက်ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်စွမ်း– ကြီးမားသော ဒိုးဘလောက်များကို လွယ်ကူစွာ စက်ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်စေပါသည်။

  2. အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်နိုင်မှု– အပူဒဏ်ကြီးကြီးမားမား မဖြစ်စေဘဲ မန်ကျည်းခွံများကို အလွယ်တကူ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

  3. တစ်ပြေးညီ အပူလွှဲပြောင်းမှု- ဒေသတွင်း အပူလွန်ကဲမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး မှိုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။

  4. တသမတ်တည်း အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု- ကြီးမားသော ဒိုင်ခွက်များတွင် ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။

ဤအားသာချက်များသည် ကိရိယာပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းများကို ရိုးရှင်းစေပြီး၊ အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။

၁၀။ စီးပွားရေး အားသာချက်များ

AISI H12 အသုံးပြုမှုကြောင့် die casting ကုမ္ပဏီများအတွက် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးစေပါသည်။

  • ဒိုင်သက်တမ်း ပိုရှည်လေ အစားထိုးသည့်အကြိမ်ရေ လျော့နည်းလေဖြစ်သည်။

  • အက်ကွဲခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု လျော့နည်းသွားခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း။

  • ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားခြင်းဆိုသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပိုများခြင်းပင်ဖြစ်သည်။

  • အရည်အသွေး ငြင်းပယ်ခံရမှု နည်းပါးလေ ပြန်လည်ပြုပြင်မှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးလေ ဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက် တွက်ချက်သောအခါ၊ AISI H12 သည် အောက်ပါတို့ထဲမှ တစ်ခုကို ပေးဆောင်သည်-အကောင်းဆုံးကုန်ကျစရိတ်-စွမ်းဆောင်ရည်အချိုးအစားများပူပြင်းသောအလုပ်သံမဏိများကြားတွင်။

၁၁။ SAKYSTEEL မှ ထောက်ပံ့ရေးနှင့် အရည်အသွေး အာမခံချက်

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ကိရိယာသံမဏိများ၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပေးသွင်းသူအနေဖြင့်၊SAKYSTEELပံ့ပိုးပေးသည်AISI H12 ပူပြင်းသောအလုပ်ကိရိယာသံမဏိပို့ဆောင်မှုပုံစံများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များစွာဖြင့်-

  • အဝိုင်းဘားများ၊ ပြားချပ်ဘားများနှင့် ပလိတ်များ

  • ပုံသွင်းထားသော ဘလောက်များနှင့် ကြိုတင်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုပြားများ

  • အပူပေးကုသမှုနှင့် အရွယ်အစားဖြတ်ယူခြင်း စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်စရာများ

SAKYSTEEL အရည်အသွေး ကတိကဝတ်

  1. ထုတ်ကုန်အားလုံးသည် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိASTM A681နှင့်EN ISO 4957စံနှုန်းများ။

  2. အသုတ်တိုင်းမှာ ပါရှိပါတယ်EN 10204 3.1 စက်ရုံစမ်းသပ်မှုလက်မှတ်.

  3. Ultrasonic နှင့် hardness testing သည် အတွင်းပိုင်းကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တစ်ပြေးညီအရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။

  4. ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးနှင့် ဖောက်သည်ပံ့ပိုးမှုတို့သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းသို့ အချိန်မီပို့ဆောင်ပေးပါသည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းပညာကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်မှု စက်ရုံများဖြင့်၊SAKYSTEELကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ die casting tool ထုတ်လုပ်သူများအတွက် တသမတ်တည်းရှိသော အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။

၁၂။ အနှစ်ချုပ်- အဓိက ထုတ်လုပ်မှု အကျိုးကျေးဇူးများ

အကျိုးခံစားခွင့် ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှု
အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း သေဆုံးချိန် ပိုရှည်လေ၊ ကျရှုံးမှု နည်းလေ
အပူပြင်းအားမြင့်မားခြင်း စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလောင်းနေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်
ခိုင်မာမှု အက်ကွဲခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်
မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များ ပိုတိုတောင်းခြင်း
ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည် အရည်ပျော်သတ္တုမှ တိုက်စားမှု လျော့နည်းစေခြင်း
စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်မှု ဒိုင်ထုတ်လုပ်မှု ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပိုမိုလွယ်ကူခြင်း

ဤအင်္ဂါရပ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် AISI H12 သည် ထုတ်လုပ်သူများအား လည်ပတ်စရိတ်များကို လျှော့ချပေးနေစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တိုးမြှင့်နိုင်စေပြီး ယှဉ်ပြိုင်မှုပြင်းထန်သော die casting ဈေးကွက်များတွင် အရေးကြီးသော အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

၁၃။ နိဂုံးချုပ်

ပုံသွင်းလုပ်ငန်းသည် တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် အလွန်အမင်းအပူ၊ ဖိအားနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။AISI H12 ပူပြင်းသောအလုပ်ကိရိယာသံမဏိဤလိုအပ်ချက်အားလုံးကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး၊ ထူးခြားသောဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးဆောင်သည်ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ကြံ့ခိုင်မှု.

သတ္တုပုံသွင်းခြင်းသက်တမ်း တိုးချဲ့ခြင်း၊ ရပ်တန့်ချိန် လျှော့ချခြင်းနှင့် အပိုင်းအရည်အသွေး တိုးတက်လာခြင်းတို့ကြောင့် AISI H12 သည် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပေးသွင်းသူအနေဖြင့်၊SAKYSTEELထုတ်လုပ်သူများအား ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရရှိရန် ပံ့ပိုးရန်အတွက် ပရီမီယံ AISI H12 ထုတ်ကုန်များ၊ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ဖြေရှင်းနည်းများနှင့် နည်းပညာကျွမ်းကျင်မှုများကို ဆက်လက်ပံ့ပိုးပေးနေပါသည်။

ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၂၈ ရက်