څنګه د AISI H12 ګرم کار وسیلې سټیل د ډای کاسټینګ صنعت کې تولید ښه کوي

ملکیت	عادي ارزښت
کثافت	۷.۸ ګرامه/سانتي متره
سختوالی (انیل شوی)	≤ ۲۲۹ هیپټایټس
سختوالی (سخت او نرم)	۴۴-۵۲ HRC
د کش کیدو ښه وړ	۱۵۰۰-۱۹۰۰ MPa
د حاصلاتو ځواک	نږدې ۱۲۰۰ MPa
اوږدوالی	۱۰-۱۵٪
د اغیز سختوالی	په لوړه تودوخه کې غوره

دا میخانیکي ځانګړتیاوې AISI H12 د ډای کاسټینګ پروسې پورې اړوند تکراري تودوخې او میخانیکي فشارونو زغملو توان ورکوي.

---

۵. څنګه AISI H12 په ډای کاسټینګ کې تولید ښه کوي

۱. د مړینې غځېدلی ژوند

د AISI H12 ترټولو مستقیم تولیدي ګټه د هغې په غوره والي کې دهد حرارتي ستړیا مقاومت.
د تودوخې او یخولو تکراري دورې معمولا د مرۍ په سطحه کې کوچني درزونه (د تودوخې چیک په نوم پیژندل کیږي) رامینځته کوي. دا په پای کې د وسیلې د ناکامۍ لامل کیږي.

د AISI H12 د الیاژ جوړښت - د کرومیم، مولیبډینم او ټنګسټن ترکیب سره - د تودوخې چک کول کموي، چې په پایله کې د اوږدې مودې ژوند او د وسیلو د بدلولو یا ترمیم لپاره لږ خنډونه رامینځته کیږي.

---

۲. د ځنډ او ساتنې کم شوی وخت

د ډای کاسټینګ پلانټ کې د هر ساعت بندیدو معنی د تولید ضایع کول دي. د AISI H12 په کارولو سره، تولید کونکي کولی شي د بندیدو وخت په ډراماتیک ډول کم کړي ځکه چې:

• د مړو شمېر ډېر وخت دوام کوي مخکې لدې چې ساتنې ته اړتیا ولري.

• د ترمیم کارونه لکه ویلډینګ یا بیا ماشین کول لږ عام دي.

• د سطحې دوامداره فعالیت د چپکېدو او تخریب کموي.

دا پدې مانا ده چې ماشینونه په تولید کې ډیر وخت تیروي او لږ وخت په غیر فعاله توګه - د نبات عمومي موثریت لوړوي.

---

3. په لوړه تودوخه کې باثباته فعالیت

په ډای کاسټینګ کې، ډای د تودوخې په منځ کې کار کوي۴۰۰ درجو سانتي ګراد او ۷۰۰ درجو سانتي ګرادډیری فولادو په دې کچو کې خپل سختوالی له لاسه ورکوي، چې د قالب د جوف د خرابوالي یا تخریب لامل کیږي.

AISI H12 حتی د تودوخې سره د اوږدې مودې تماس وروسته هم خپل سختۍ او میخانیکي ځواک ساتي. دا ډاډ ورکوي چې د غار ابعاد دقیق پاتې کیږي، د محصول دقت ښه کوي او د سکریپ کچه کموي.

---

4. د سطحې پای او د محصول کیفیت ښه شوی

د AISI H12 ښه مایکرو جوړښت او پالش وړتیا تولید کونکو ته اجازه ورکوي چې نرمې مرطوبې سطحې ترلاسه کړي.

یو نرمه سطحه رګونه کموي او د فلزاتو د قالب سره د چپکیدو مخه نیسي، چې په پایله کې یې:

• د تشې ښه ډکول

• د کاسټ شویو برخو په سطحه نیمګړتیاوې کمې شوې

• د بشپړو شویو برخو اسانه ایستل

دا عوامل په مستقیم ډول د کاسټ کولو لوړ کیفیت او د پروسس وروسته لګښتونو کمولو لامل کیږي.

---

5. د سطحې درملنې سره مطابقت

AISI H12 کیدی شينایټرایډ شوی or د PVD پوښل شوید اغوستلو مقاومت نور هم لوړولو لپاره. نایټرایډینګ د سطحې سختۍ تر 1000 HV پورته لوړوي، چې د ویلې شوي فلزاتو څخه د تخریب په وړاندې د مقاومت وړتیا ښه کوي.

د سطحې درملنې دا مطابقت تولید کونکو ته اضافي انعطاف ورکوي ترڅو د کاسټ کولو ځانګړي شرایطو سره سم د ډای فعالیت تنظیم کړي.

---

6. غوره سختۍ او درز مقاومت

په لوړ فشار ډای کاسټینګ کې، قالبونه د شدید میخانیکي شاکونو سره مخ کیږي. د AISI H12 غوره اغیز سختۍ د ډای کریک کولو یا چپ کولو مخه نیسي، کوم چې د وخت څخه مخکې د وسیلو د ناکامۍ عام لاملونه دي.

دا سختۍ د لویو او پیچلو ډیزونو لپاره هم اجازه ورکوي چې په خوندي ډول تولید شي، چې د لوی پیمانه اجزاو تولید کې تولید ښه کوي.

---

۶. د تودوخې درملنه: د غوره فعالیت کلیدي

د تودوخې مناسبه درملنه د ډای کاسټینګ غوښتنلیکونو کې د AISI H12 فعالیت ګټې اعظمي کوي.

د تودوخې درملنې پروسه

• انیلینګ:د ۸۵۰-۹۰۰ درجو سانتي ګراد په تودوخه کې، د ۲-۴ ساعتونو لپاره ساتل کیږي، بیا د فرنس یخولو ورو کول تر ۶۰۰ درجو سانتي ګراد پورې.

• سختول:۱۰۰۰-۱۰۵۰ درجو سانتي ګراد، هوا یا د تیلو بخار.

• تودوخه:د ښه سختۍ لپاره د تودوخې دوه ځله تودوخه سپارښتنه کیږي.

پایلې

• د 44-52 HRC ترمنځ سختۍ.

• متوازن سختي او د اغوستلو مقاومت.

• د تودوخې درملنې وروسته لږترلږه تحریف.

کله چې په سمه توګه پروسس شي، AISI H12 د اغوستلو مقاومت لپاره اړین سختۍ او د تکراري تودوخې دورې لاندې د دوام لپاره اړین انعطاف دواړه چمتو کوي.

---

7. د نورو ګرمو کاري فولادو سره پرتله کول