டை காஸ்டிங் துறையில் AISI H12 ஹாட் வொர்க் டூல் ஸ்டீல் எவ்வாறு உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது

சொத்து	வழக்கமான மதிப்பு
அடர்த்தி	7.8 கி/செமீ³
கடினத்தன்மை (பதப்படுத்தப்பட்டது)	≤ 229 HB
கடினத்தன்மை (கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட)	44–52 HRC
இழுவிசை வலிமை	1500–1900 MPa
மகசூல் வலிமை	சுமார் 1200 MPa
நீட்சி	10–15%
தாக்க வலிமை	உயர் வெப்பநிலைகளில் சிறந்தது

இந்த இயந்திரவியல் பண்புகள், வார்ப்புச் செயல்முறையில் இயல்பாகவே உள்ள தொடர்ச்சியான வெப்ப மற்றும் இயந்திரவியல் அழுத்தங்களைத் தாங்கும் திறனை AISI H12-க்கு அளிக்கின்றன.

---

5. டை காஸ்டிங்கில் AISI H12 எவ்வாறு உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது

1. நீட்டிக்கப்பட்ட டை ஆயுள்

AISI H12-இன் மிக நேரடியான உற்பத்தித்திறன் நன்மை அதன் மேன்மையான தன்மையில் அடங்கியுள்ளது.வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பு.
மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் வெப்பமூட்டல் மற்றும் குளிர்வித்தல் சுழற்சிகள், பொதுவாக அச்சின் மேற்பரப்பில் நுண் விரிசல்களை (வெப்ப விரிசல்கள் என அழைக்கப்படுபவை) ஏற்படுத்துகின்றன. இவை இறுதியில் கருவி செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கின்றன.

குரோமியம், மாலிப்டினம் மற்றும் டங்ஸ்டன் ஆகியவற்றின் கலவையைக் கொண்ட AISI H12 உலோகக் கலவையானது, வெப்பப் பிளவுகளைக் குறைத்து, அதன் விளைவாக அச்சின் ஆயுளை நீட்டிப்பதோடு, கருவியை மாற்றுவதற்கோ அல்லது பழுதுபார்ப்பதற்கோ ஏற்படும் தடங்கல்களையும் குறைக்கிறது.

---

2. குறைக்கப்பட்ட செயலிழப்பு நேரம் மற்றும் பராமரிப்பு

ஒரு டை காஸ்டிங் ஆலையில் ஏற்படும் ஒவ்வொரு மணி நேர செயலிழப்பும் உற்பத்தி இழப்பைக் குறிக்கிறது. AISI H12-ஐப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் செயலிழப்பு நேரத்தை பெருமளவில் குறைக்க முடியும், ஏனெனில்:

• பராமரிப்பு தேவைப்படுவதற்கு முன்பு அச்சுகள் அதிக காலம் நீடிக்கும்.

• வெல்டிங் அல்லது மறு இயந்திர வேலைப்பாடு போன்ற பழுதுபார்ப்புகள் குறைவாகவே நிகழ்கின்றன.

• சீரான மேற்பரப்பு செயல்திறன், ஒட்டிக்கொள்வதையும் அரிப்பையும் குறைக்கிறது.

இதன் பொருள், இயந்திரங்கள் அதிக நேரம் உற்பத்தி செய்வதிலும், குறைந்த நேரம் சும்மா இருப்பதிலும் செலவிடுவதால், ஆலையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் அதிகரிக்கிறது.

---

3. அதிக வெப்பநிலையில் நிலையான செயல்திறன்

வார்ப்பு முறையில், அச்சுகள் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் இயங்குகின்றன.400°C மற்றும் 700°Cபல எஃகு வகைகள் இந்த அளவுகளில் கடினத்தன்மையை இழப்பதால், அச்சுக்குழியில் உருக்குலைவு அல்லது அரிப்பு ஏற்படுகிறது.

AISI H12, நீண்ட நேரம் வெப்பத்தில் இருந்த பிறகும் அதன் கடினத்தன்மையையும் இயந்திர வலிமையையும் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. இது, உள்ளீட்டுப் பரிமாணங்கள் துல்லியமாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, தயாரிப்பின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதோடு, வீணாகும் விகிதங்களையும் குறைக்கிறது.

---

4. மேம்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புப் பூச்சு மற்றும் தயாரிப்புத் தரம்

AISI H12 இன் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் மெருகேற்றும் தன்மை ஆகியவை, உற்பத்தியாளர்கள் மென்மையான அச்சுப் பரப்புகளை அடைய உதவுகின்றன.

மென்மையான அச்சு மேற்பரப்பு உராய்வைக் குறைத்து, உருகிய உலோகம் அச்சில் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கிறது, இதன் விளைவாக:

• குழியை சிறப்பாக நிரப்புதல்

• வார்ப்புப் பாகங்களில் மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள் குறைக்கப்பட்டன

• முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை எளிதாக வெளியேற்றுதல்

இந்தக் காரணிகள் நேரடியாக உயர்ந்த வார்ப்புத் தரம் மற்றும் குறைந்த பிந்தைய செயலாக்கச் செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கின்றன.

---

5. மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுடன் இணக்கம்

AISI H12 ஆக இருக்கலாம்நைட்ரைடு செய்யப்பட்ட or PVD பூசப்பட்டதேய்மான எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்துவதற்காக, நைட்ரைடிங் செயல்முறையானது மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை 1000 HV-க்கு மேல் அதிகரித்து, உருகிய உலோகத்தால் ஏற்படும் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

இந்த மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல் இணக்கத்தன்மை, குறிப்பிட்ட வார்ப்புச் சூழல்களுக்கு ஏற்ப அச்சின் செயல்திறனைத் தனிப்பயனாக்குவதில் உற்பத்தியாளர்களுக்குக் கூடுதல் நெகிழ்வுத்தன்மையை அளிக்கிறது.

---

6. சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் விரிசல் எதிர்ப்புத்திறன்

உயர் அழுத்த வார்ப்பு முறையில், அச்சுகள் கடுமையான இயந்திர அதிர்வுகளுக்கு உள்ளாகின்றன. AISI H12-இன் மேம்பட்ட தாக்கத் தாங்குதிறன், கருவி முன்கூட்டியே பழுதடைவதற்கான பொதுவான காரணங்களான அச்சு விரிசல் அடைவதையோ அல்லது சிதைவடைவதையோ தடுக்கிறது.

இந்த உறுதித்தன்மை, பெரிய மற்றும் மிகவும் சிக்கலான அச்சுகளைப் பாதுகாப்பாகத் தயாரிக்கவும் வழிவகுத்து, பெருமளவிலான பாகங்கள் உற்பத்தியில் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

---

6. வெப்பச் சிகிச்சை: உகந்த செயல்திறனுக்கான திறவுகோல்

முறையான வெப்பச் செயலாக்கம், வார்ப்புப் பயன்பாடுகளில் AISI H12-இன் செயல்திறன் நன்மைகளை உச்சபட்சமாக அளிக்கிறது.

வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை

• பதப்படுத்துதல்:850–900°C வெப்பநிலையில் 2–4 மணி நேரம் வைத்திருக்க வேண்டும், பின்னர் உலை மெதுவாகக் குளிர்விக்கப்பட்டு 600°C வெப்பநிலைக்குக் கொண்டுவரப்பட வேண்டும்.

• கடினப்படுத்துதல்:1000–1050°C, காற்று அல்லது எண்ணெய் மூலம் தணித்தல்.

• பதப்படுத்துதல்:மேம்பட்ட உறுதித்தன்மைக்காக 500–650°C வெப்பநிலையில் இருமுறை பதப்படுத்துதல் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

முடிவுகள்

• கடினத்தன்மை 44–52 HRC க்கு இடையில்.

• சீரான கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன்.

• வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு குறைந்தபட்ச உருக்குலைவு.

சரியாகச் செயலாக்கப்படும்போது, ​​AISI H12 ஆனது தேய்மான எதிர்ப்பிற்குத் தேவையான கடினத்தன்மையையும், தொடர்ச்சியான வெப்பச் சுழற்சிகளின் கீழ் நீடித்து உழைப்பதற்குத் தேவையான நெகிழ்வுத்தன்மையையும் வழங்குகிறது.

---

7. மற்ற வெப்ப வேலை எஃகுகளுடன் ஒப்பீடு