துருப்பிடிக்காத எஃகு மையமற்ற அரைக்கும் பட்டை
சுருக்கமான விளக்கம்:
சாக்கி ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு சென்டர்லெஸ் கிரைண்டிங் பார் தயாரிப்பதில் ஒரு முன்னணி நிறுவனமாகும். எங்களின் துருப்பிடிக்காத எஃகு சென்டர்லெஸ் கிரைண்டிங் பார், எந்தவொரு இயந்திர வேலை மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்காகவும் சர்வதேச தரத்திற்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்பட்டுள்ளது. எங்களின் சென்டர்லெஸ் கிரைண்டிங் பார், இயந்திர வேலைக் கருவிகள், ஃபாஸ்டனர்கள், வாகனப் பயன்பாடுகள், பம்ப் ஷாஃப்ட்கள், மோட்டார் ஷாஃப்ட்கள், வால்வுகள் மற்றும் பல போன்ற பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பாராட்டத்தக்க தயாரிப்புகளில் ஒன்றாகும்.
எங்களின் துருப்பிடிக்காத எஃகு சென்டர்லெஸ் அரைக்கும் கம்பி, சந்தையில் பல்வேறு பாகங்கள் தயாரிப்பிற்காகக் கிடைக்கும் கம்பிகளின் மிக விரிவான வகைகளில் ஒன்றாகும். இது வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனையும் குறைந்த பராமரிப்புத் தன்மையையும் கொண்டிருப்பதால், பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு இது ஒரு மிகச்சிறந்த தயாரிப்பாக அமைகிறது.
எங்கள்துருப்பிடிக்காத எஃகு பளபளப்பான வட்டக் கம்பிகள்பல்வேறு தரங்களிலும் வெவ்வேறு அளவுகளிலும் கிடைக்கின்றன. வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தி சேவையையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
| துருப்பிடிக்காத எஃகு வட்டக் கம்பி பிரகாசமான தயாரிப்புகளின் காட்சி: |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு சென்டர்லெஸ் அரைக்கும் பார் தரங்கள்: |
| விவரக்குறிப்பு: | ஐஎஸ்ஓ 286-2 |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு வட்டக் கம்பிகள்: | வெளிப்புற விட்டம் 4 மிமீ முதல் 50 மிமீ வரையிலான வரம்பில் |
| ஆஸ்டெனிடிக் தரம் (300 தொடர்) | 303, 303Cu, 303F, 304,304L,304F, SUS316,316L,316L,316LF,316LS, |
| ஃபெரிடிக் கிரேடு (400 தொடர்) | 416, 416F,420,420F,430,430F, 431, SUS420J2 |
| மற்ற தரம் | 1215 / 12L14, 1144, |
| வழங்கல் நிபந்தனை: | கரைசல் பதப்படுத்தல், மென் பதப்படுத்தல், கரைசல் பதப்படுத்தல், தணித்து பதப்படுத்தப்பட்ட, மீயொலி சோதனை செய்யப்பட்ட, மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள் மற்றும் விரிசல்கள் இல்லாத, மாசுபடுதல் இல்லாத |
| நீளம்: | 2.0, 2.5 மீட்டர் மற்றும் வாடிக்கையாளரின் தேவைக்கேற்ப |
| முடிவு: | மையமற்ற மைதானம் |
| பொதி செய்தல்: | ஒவ்வொரு எஃகு கம்பியிலும் சிக்னல் உள்ளது, மேலும் பல கம்பிகள் நெசவுப் பையில் அல்லது தேவைக்கேற்ப ஒன்றாகக் கட்டப்படும். |
| விவரக்குறிப்புகள் |
ISO 286-2 (முடிக்கப்பட்ட நிலைக்கேற்ப சகிப்புத்தன்மை வகுப்பு)
| முடிந்ததுநிபந்தனை | ISO 286-2 தரநிலைக்கான சகிப்புத்தன்மை வகுப்பு | ||||||
| h6 | h7 | h8 | h9 | h10 | h11 | எச்12 | |
| வரையப்பட்டது | R | R | ஆர்,எஸ்,எச் | ஆர்,எஸ்,எச் | |||
| திரும்பியது | R | R | R | R | |||
| தரை | R | R | R | R | R | R | R |
| மெருகூட்டப்பட்ட | R | R | R | R | R | R | R |
| R = வட்டம், S = சதுரம், H = அறுகோணம் | |||||||
| ISO 286-2 (சகிப்புத்தன்மை வகுப்புகள்): |
| பெயரளவுபரிமாணம் மிமீ | ISO 286-2 தரநிலைக்கான சகிப்புத்தன்மை வகுப்பு | ||||||
| h6 | h7 | h8 | h9 | h10 | h11 | எச்12 | |
| >1 முதல் ≤ 3 வரை | 0.006 | 0.010 | 0.014 | 0.025 | 0.040 | 0.060 | 0.100 |
| >3 முதல் ≤ 6 வரை | 0.008 | 0.012 | 0.018 | 0.030 | 0.048 | 0.075 | 0.120 |
| >6 முதல் ≤ 10 வரை | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.036 | 0.058 | 0.090 | 0.150 |
| >10 முதல் ≤ 18 வரை | 0.011 | 0.018 | 0.027 | 0.043 | 0.070 | 0.110 | 0.180 |
| >18 முதல் ≤ 30 வரை | 0.013 | 0.021 | 0.033 | 0.052 | 0.084 | 0.130 | 0.210 |
| >30 முதல் ≤ 50 வரை | 0.016 | 0.025 | 0.039 | 0.062 | 0.100 | 0.160 | 0.250 |
| >50 முதல் ≤ 80 வரை | 0.019 | 0.030 | 0.046 | 0.074 | 0.120 | 0.190 | 0.300 |
| >80 முதல் ≤ 120 வரை | 0.022 | 0.035 | 0.054 | 0.087 | 0.140 | 0.220 | 0.350 |
| >120 முதல் ≤ 180 வரை | 0.025 | 0.040 | 0.063 | 0.100 | 0.160 | 0.250 | 0.400 |
| >180 முதல் ≤ 200 வரை | 0.029 | 0.046 | 0.072 | 0.115 | 0.185 | 0.290 | 0.460 |
மேற்கண்ட விலகல் மதிப்புகள் பெயரளவு பரிமாணத்தைப் பொறுத்து எதிர்மறையாக அமைந்துள்ளன.
உதாரணமாக, h9 என்ற டாலரன்ஸ் கிளாஸ் கொண்ட 20mm நாமினல் விட்டம் என்பது 20mm +0, -0.052mm அல்லது 19,948/20,000 mm ஆகும்.
| துருப்பிடிக்காத எஃகு அரைக்கும் கம்பியின் நேர்கோட்டுத்தன்மை பரிசோதனை: |
துருப்பிடிக்காத எஃகு அரைக்கும் கம்பிகளின் நேர்கோட்டுத்தன்மை ஆய்வு என்பது, கம்பிகள் நேர்கோட்டுத்தன்மைக்கான தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கியமான தரக் கட்டுப்பாட்டுச் செயல்முறையாகும். இந்த ஆய்வில், பொதுவாக கம்பியின் நீளம் முழுவதும் அது ஒரு முழுமையான நேர்கோட்டிலிருந்து எவ்வளவு விலகியுள்ளது என்பதை அளவிடுவது அடங்கும். கம்பியின் நேர்கோட்டுத்தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு, இந்த நடைமுறையில் லேசர் சென்சார்கள், டயல் இண்டிகேட்டர்கள் அல்லது துல்லியமான நேர்கோட்டு அளவிகள் போன்ற சிறப்பு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்கு அப்பாற்பட்ட எந்தவொரு விலகலும், அடுத்தடுத்த இயந்திர வேலைப்பாடுகள் அல்லது பொருத்துதல் செயல்முறைகளில் கம்பியின் செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடும். துல்லியமான இயந்திரங்கள் அல்லது பாகங்களின் உற்பத்தி போன்ற, துல்லியமும் சரியான சீரமைப்பும் அவசியமான பயன்பாடுகளுக்குக் கம்பிகள் பொருத்தமானவை என்பதை உறுதிப்படுத்த இந்த ஆய்வு உதவுகிறது.
| சாக்கி ஸ்டீலின் தர உறுதிப்பாடு (அழிக்கும் மற்றும் அழிக்காத சோதனைகள் உட்பட): |
1. காட்சிப் பரிமாணச் சோதனை
2. இழுவிசை, நீட்சி மற்றும் பரப்பளவு குறைதல் போன்ற இயந்திரவியல் பரிசோதனைகள்.
3. மீயொலி சோதனை
4. இரசாயன பரிசோதனை பகுப்பாய்வு
5. கடினத்தன்மை சோதனை
6. அரிப்பு பாதுகாப்பு சோதனை
7. ஊடுருவல் சோதனை
8. தானிய இடை அரிப்பு சோதனை
9. தாக்கப் பகுப்பாய்வு
10. உலோகவியல் சோதனை
| சாக்கி ஸ்டீலின் முக்கிய நன்மைகள்: |
1. நேர்கோட்டுத்தன்மை : 400மிமீ≤0.01;
2. விட்டத்தின் சகிப்புத்தன்மை ≤0.004;
3. நீளம்: வாடிக்கையாளரின் தேவைக்கேற்ப;
4. காந்தம்: அனைத்து உற்பத்தி காந்தநீக்கச் செயல்முறை;
5. இறுதித் தரத்தின் அளவு: Ra 0.4-க்கு அருகில் இருக்க வேண்டும்;
| பேக்கேஜிங்: |
1. குறிப்பாக சர்வதேச சரக்கு அனுப்பீடுகளில், சரக்குகள் அவற்றின் இறுதி இலக்கை அடைய பல்வேறு வழிகள் வழியாகப் பயணிக்கும்போது, பொதி செய்தல் மிகவும் முக்கியமானது. எனவே, நாங்கள் பொதி செய்வதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துகிறோம்.
2. சாக்கி ஸ்டீல்ஸ், பொருட்களின் தன்மையைப் பொறுத்து எங்கள் பொருட்களைப் பல்வேறு வழிகளில் பொதி செய்கிறது. நாங்கள் எங்கள் பொருட்களைப் பின்வரும் பல வழிகளில் பொதி செய்கிறோம், அதாவது,
