మిర్రర్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్

స్పెసిఫికేషన్లు :ASTM A240 / ASME SA240

గ్రేడ్:3Cr12, 304L, 316L, 309, 309S, 321,347, 347H, 410, 420,430

వెడల్పు :1000మిమీ, 1219మిమీ, 1500మిమీ, 1800మిమీ, 2000మిమీ, 2500మిమీ, 3000మిమీ, 3500మిమీ, మొదలైనవి

పొడవు :2000మిమీ, 2440మిమీ, 3000మిమీ, 5800మిమీ, 6000మిమీ, మొదలైనవి

మందం :0.3 మిమీ నుండి 30 మిమీ వరకు

సాంకేతికత :హాట్ రోల్డ్ ప్లేట్ (HR), కోల్డ్ రోల్డ్ షీట్ (CR)

ఉపరితల ముగింపు :2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, మిర్రర్, హెయిర్ లైన్, సాండ్ బ్లాస్ట్, బ్రష్, శాటిన్ (ప్లాస్టిక్ కోటెడ్‌తో కలిసినది) మొదలైనవి.

ముడి పదార్థం:పోస్కో, ఏసెరినాక్స్, థైసెన్‌క్రప్, బావోస్టీల్, టిస్కో, ఆర్సెలర్ మిట్టల్, సాకీ స్టీల్, ఔటోకుంపు

ఫారం :కాయిల్స్, ఫాయిల్స్, రోల్స్, ప్లెయిన్ షీట్, షిమ్ షీట్, పెర్ఫోరేటెడ్ షీట్, చెకర్డ్ ప్లేట్, స్ట్రిప్, ఫ్లాట్స్, మొదలైనవి.

	ఉపరితల ముగింపు	నిర్వచనం	అప్లికేషన్
	2B	కోల్డ్ రోలింగ్ తర్వాత, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, పిక్లింగ్ లేదా ఇతర సమానమైన ట్రీట్‌మెంట్ చేసి, చివరగా తగిన మెరుపును ఇవ్వడానికి కోల్డ్ రోలింగ్ ద్వారా పూర్తి చేసినవి.	వైద్య పరికరాలు, ఆహార పరిశ్రమ, నిర్మాణ సామగ్రి, వంటగది పాత్రలు.
	బి.ఎ.	కోల్డ్ రోలింగ్ తర్వాత బ్రైట్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో ప్రాసెస్ చేయబడినవి.	వంటగది సామాగ్రి, విద్యుత్ పరికరాలు, భవన నిర్మాణం.
	నం.3	JIS R6001లో పేర్కొన్న నెం.100 నుండి నెం.120 అబ్రేసివ్‌లతో పాలిష్ చేయడం ద్వారా పూర్తి చేయబడినవి.	వంటగది సామాగ్రి, భవన నిర్మాణం.
	సంఖ్య.4	JIS R6001లో పేర్కొన్న నెం.150 నుండి నెం.180 అబ్రేసివ్‌లతో పాలిష్ చేయడం ద్వారా పూర్తి చేయబడినవి.	వంటగది సామాగ్రి, భవన నిర్మాణం, వైద్య పరికరాలు.
	హెచ్‌ఎల్	తగిన గింజ పరిమాణం గల రాపిడి పదార్థాన్ని ఉపయోగించి నిరంతర పాలిషింగ్ చారలు వచ్చేలా పాలిషింగ్ పూర్తి చేశారు.	భవన నిర్మాణం.
	నెం.1	హాట్ రోలింగ్ తర్వాత హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు పిక్లింగ్ లేదా దానికి సంబంధించిన ప్రక్రియల ద్వారా ఉపరితలాన్ని పూర్తి చేయడం.	రసాయన ట్యాంక్, పైపు.

గ్లాస్ మీటర్ అనేది కాంతి పరావర్తనశీలత మరియు పాలిషింగ్ నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.అద్దంలా మెరిసే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్లు.
ప్రతి షీట్ అత్యున్నత మిర్రర్ ఫినిష్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ఇది కచ్చితమైన, పునరావృతమయ్యే డేటాను అందిస్తుంది.

1. మిర్రర్ గ్రేడ్ మూల్యాంకనం
ఉపరితల మెరుపును (GU) కొలుస్తుంది. 950 GU కంటే ఎక్కువ ఉన్న 20° మెరుపు విలువ నిజమైన అద్దం వంటి మెరుపును నిర్ధారిస్తుంది.

2. లక్ష్య తనిఖీ
దృశ్య నిర్ధారణ స్థానంలో ఖచ్చితమైన సంఖ్యాత్మక డేటాను ఉపయోగించడం ద్వారా, ప్రామాణికమైన మరియు విశ్వసనీయమైన నాణ్యత నియంత్రణను నిర్ధారిస్తుంది.

3. స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత
అన్ని బ్యాచ్‌లలో ఏకరీతి ప్రకాశం మరియు ఉపరితల నునుపును నిర్వహించడానికి ప్రతి పాలిషింగ్ దశలో గ్లాస్ రీడింగ్‌లు తీసుకోబడతాయి.

4. నాణ్యత ధృవీకరణ
అధిక పరావర్తనాన్ని నిరూపించడానికి, బ్రాండ్ ఇమేజ్‌ను మెరుగుపరచడానికి మరియు కస్టమర్ నమ్మకాన్ని పెంపొందించడానికి తనిఖీ నివేదికలలో గ్లాస్ ఫలితాలు చేర్చబడతాయి.

5. ప్రక్రియ పోలిక
ఉత్తమ ఉపరితల పనితీరు కోసం వివిధ పదార్థాలను (304, 316L) లేదా పాలిషింగ్ పద్ధతులను (మెకానికల్, ఎలక్ట్రోలైటిక్) పోల్చడానికి ఉపయోగిస్తారు.

మిటుటోయో సర్ఫేస్ రఫ్‌నెస్ టెస్టర్‌ను మిర్రర్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్ల నునుపుదనాన్ని మరియు పాలిషింగ్ కచ్చితత్వాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ఇది ఉపరితలం యొక్క సూక్ష్మ ఆకృతిని ప్రతిబింబించే ఖచ్చితమైన Ra (రఫ్‌నెస్ యావరేజ్) విలువలను మైక్రోమీటర్లలో (μm) అందిస్తుంది.

ప్రధాన విధులు

1. పాలిషింగ్ నాణ్యతను అంచనా వేయండి
   షీట్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి సూక్ష్మ గీతలు మరియు ఉపరితల అలలను గుర్తిస్తుందిఅద్దం మెరుపు (నం.8)ప్రామాణికం.
   ప్రీమియం అద్దం ఉపరితలాల కోసం,Ra ≤ 0.05 μmసాధారణంగా అవసరం.

2. ఉపరితల స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించుకోండి
   అన్ని ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌లలో స్థిరమైన మరియు ఏకరీతి గరుకుదనం విలువలను నిర్వహించడానికి ప్రతి పాలిషింగ్ దశలో ఉపయోగించబడుతుంది.

3. మద్దతు నాణ్యత ధృవీకరణ
   ఉపరితల ముగింపు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని ధృవీకరించడానికి Ra ఫలితాలు తనిఖీ నివేదికలలో నమోదు చేయబడతాయి.ISO 4287 / JIS B0601ప్రమాణాలు.

4. కాంప్లిమెంట్ గ్లాస్ కొలత
   గ్లాస్ మీటర్ పరీక్షతో పాటు, ఇది రెండింటి యొక్క పూర్తి మూల్యాంకనాన్ని అందిస్తుందిఉపరితల పరావర్తనతమరియుసున్నితత్వంనిజమైన అద్దం నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రవాహం గురించి304 316L అద్దంస్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్
ముడి పదార్థాలను వివిధ పరిమాణాలలోకి రోలింగ్ చేయడానికి హాట్ రోలింగ్ యూనిట్లకు పంపుతున్నారు.
హాట్ రోల్డ్ మెటీరియల్‌ను కోల్డ్ రోల్డ్ అనీలింగ్ ఫర్నేస్‌లో అనీలింగ్ చేసి, ఆపై యాసిడ్‌లో పిక్లింగ్ చేస్తారు.
మొదటి షిఫ్ట్ ఆపరేషన్ తర్వాత, అన్ని మిల్ రోల్స్ సరైన చాంఫరింగ్‌తో ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్ మెషీన్‌పై గ్రైండ్ చేయబడతాయి.
అన్ని షీట్‌లను వేర్వేరు ట్యాంకులలో పికిల్ చేసి, రవాణా చేయడానికి ముందు బ్రష్ రోల్ మెషీన్‌పై ఆరబెడతారు.
ఈ షీట్లను మళ్ళీ అనీలింగ్ చేసి, స్ట్రెయిటెనింగ్ కోసం స్ట్రెయిటెన్ మెషీన్‌కు పంపుతారు.
వివిధ దశలలో తనిఖీలు జరుగుతాయి. మా అనుభవజ్ఞులైన సిబ్బంది ద్వారా రోలింగ్, అనీలింగ్ మరియు పిక్లింగ్ ద్వారా మొత్తం అంతర్గత ప్రక్రియను సక్రమంగా నియంత్రిస్తారు.

సాకీస్టీల్ మిర్రర్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్నిబంధనలు మరియు కస్టమర్ అభ్యర్థనల ప్రకారం ప్యాక్ చేసి, లేబుల్ చేయబడతాయి. నిల్వ లేదా రవాణా సమయంలో సంభవించే ఎలాంటి నష్టాన్నైనా నివారించడానికి చాలా జాగ్రత్తలు తీసుకుంటారు.

అప్లికేషన్–ఎస్ఎస్ షీట్ ప్లేట్
వివిధ రకాల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌ను వేలాది అనువర్తనాలలో ఉపయోగిస్తారు. ఈ క్రిందిది వాటి పూర్తి శ్రేణి యొక్క సంగ్రహాన్ని అందిస్తుంది:
1. గృహోపకరణాలు – కత్తులు, చెంచాలు, సింకులు, సాస్‌పాన్‌లు, వాషింగ్ మెషీన్ డ్రమ్ములు, మైక్రోవేవ్ ఓవెన్ లైనర్లు, రేజర్ బ్లేడ్లు
2. రవాణా – ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్స్, కార్ ట్రిమ్/గ్రిల్స్, రోడ్ ట్యాంకర్లు, షిప్ కంటైనర్లు, షిప్స్ కెమికల్ ట్యాంకర్లు, చెత్త వాహనాలు
3. చమురు మరియు గ్యాస్ – ప్లాట్‌ఫారమ్ వసతి, కేబుల్ ట్రేలు, సముద్రగర్భ పైప్‌లైన్‌లు.
4.వైద్యపరమైనవి – శస్త్రచికిత్స పరికరాలు, శస్త్రచికిత్స ఇంప్లాంట్లు, MRI స్కానర్లు.
5. ఆహారం మరియు పానీయాలు – క్యాటరింగ్ పరికరాలు, బీరు తయారీ, మద్యం తయారీ, ఆహార శుద్ధి.
6. నీరు – నీటి మరియు మురుగునీటి శుద్ధి, నీటి గొట్టాలు, వేడి నీటి ట్యాంకులు.
7.సాధారణమైనవి– స్ప్రింగులు, బిగింపు సాధనాలు (బోల్టులు, నట్లు మరియు వాషర్లు), తీగ.
8. రసాయన/ఫార్మాస్యూటికల్ – పీడన పాత్రలు, ప్రాసెస్ పైపింగ్.
9. ఆర్కిటెక్చరల్/సివిల్ ఇంజనీరింగ్ – క్లాడింగ్, హ్యాండ్‌రైల్స్, తలుపు మరియు కిటికీ ఫిట్టింగ్‌లు, వీధి ఫర్నిచర్, నిర్మాణ విభాగాలు, రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ బార్, లైటింగ్ కాలమ్‌లు, లింటెల్స్, రాతి నిర్మాణ ఆధారాలు