Altzairu herdoilgaitzezko soldadura Mig
Deskribapen laburra:
Estandarra: GB, SUS, AWS, JIS, DIN, BS970
Diametroa: 0,08-8 mm
| Beste soldadura-haria: |
| Tig altzairu herdoilgaitzezko soldadura | |||||||||||
| Marka | (mm) Diametroa | Babes-gasa | Gordailatutako metalaren konposizio kimikoa (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | |||
| ER308 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,08 | 0,3-0,65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 19,5-22,0 | 9.0-11.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER308L | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,3-0,65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 19,5-22,0 | 9.0-11.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER308LSI | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,65-1,0 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 19,5-22,0 | 9.0-11.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER309 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,12 | 0,3-0,65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 23.0-25.0 | 12.0-14.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER309L | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,3-0,65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 23.0-25.0 | 12.0-14.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER310 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,08-0,15 | 03-0.65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 25.0-28.0 | 20.0-22.5 | 0,75 | 0,75 |
| ER312 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,15 | 0,3-0,62 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 28.0-32.0 | 8.0-10.5 | 0,75 | 0,75 |
| ER316 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,08 | 0,3-0,65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 18.0-20.0 | 11.0-14.0 | 2.0-3.0 | 0,75 |
| ER316L | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,3-0,65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 18.0-20.0 | 11.0-14.0 | 2.0-3.0 | 0,75 |
| ER316LSI | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,65-1,0 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 18.0-20.0 | 11.4-14.0 | 2.0-3.0 | 0,75 |
| ER410 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,12 | 0,5 | 0,6 | 0,03 | 0,03 | 11,5-13,5 | 0,6 | 0,75 | 0,75 |
| ER430 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0.1 | 0,5 | 0,6 | 0,03 | 0,03 | 15,5-17,0 | 0,6 | 0,75 | 0,75 |
| Gordailatutako metalaren konposizio kimikoa: |
| C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Mo | Cu |
| 0,08 | 0,30~0,65 | 1,00~2,50 | 19:00~22:00 | 9.0~11.0 | 0,03 | 0,03 | 0,75 | 0,75 |
| Gordailatutako metalaren propietate mekanikoak: |
| Trakzio-erresistentzia | Luzapen espezifikoa |
| MPa | % |
| 570~610 | 36~42 |
| Altzairu herdoilgaitzasoldaduratig: |
(1) MIG/MAG altzairu herdoilgaitzezko soldadura-alanbre automatikoa
1) 1 kg bobina bakoitzeko: D100 kanpoko diametroa 100 mm-koa da, bobinaren zuloaren barne diametroa 15 mm-koa da, altuera 38 mm-koa da
2) 5 kg bobina bakoitzeko: D200 kanpoko diametroa 200 mm-koa da, bobinaren zuloaren barne diametroa 54 mm-koa da, altuera 45 mm-koa da
3) 12,5 kg bobina bakoitzeko eta 15 kg bobina bakoitzeko: D300 kanpoko diametroa 300 mm-koa da, bobinaren zuloaren barne diametroa 52 mm-koa da, altuera 90 mm-koa da
(2) TIG altzairu herdoilgaitzezko soldadura-alanbrea
Mozketa-luzera 1000 mm, barneko ontziratzea 5 kg-koa da plastikozko kaxa bakoitzeko, kanpoko ontziratzea egurrezkoa. (danborretan ontziratzea, 1 m/lerroa, 5 kg/danborrekoa, 10 kg/danborrekoa). Bobinen eta danborraren tamaina guztiak eskuragarri daude.
Etiketa beroak: altzairu herdoilgaitzezko soldadura TIG fabrikatzaileak, hornitzaileak, prezioa, salgai
| Zergatik aukeratu gu: |
1. Zure beharren arabera material ezin hobea lor dezakezu ahalik eta prezio baxuenean.
2. Birlanketak, FOB, CFR, CIF eta atetik ateko bidalketa prezioak ere eskaintzen ditugu. Bidalketa akordio bat egitea gomendatzen dizugu, nahiko ekonomikoa izango baita.
3. Ematen ditugun materialak guztiz egiaztagarriak dira, lehengaien proba-ziurtagiritik hasi eta azken dimentsio-adierazpenera arte. (Txostenak beharren arabera agertuko dira)
4. 24 orduko epean erantzungo dugula bermatzen dugu (normalean ordu berean)
5. Stock alternatibak eta fabrikazio denbora minimizatuz entregak lor ditzakezu.
6. Bezeroekiko guztiz dedikatuta gaude. Aukera guztiak aztertu ondoren zure eskakizunak betetzea posible ez bada, ez zaitugu engainatuko bezeroekiko harreman onak sortuko dituzten promesa faltsuak eginez.
| SAKY STEEL-en Kalitate Bermea (suntsitzailea eta ez-suntsitzailea barne): |
1. Dimentsio Bisualaren Proba
2. Azterketa mekanikoak, hala nola trakzioa, luzapena eta azaleraren murrizketa.
3. Inpaktuaren azterketa
4. Azterketa kimikoaren analisia
5. Gogortasun proba
6. Zuloen aurkako babes-proba
7. Sartzaileen proba
8. Pikor arteko korrosioaren probak
9. Zimurtasun probak
10. Metalografiaren proba esperimentala
