Soldadura MIG de aceiro inoxidable
Descrición curta:
Estándar: GB, SUS, AWS, JIS, DIN, BS970
Diámetro: 0,08-8 mm
| Outros fíos de soldadura: |
| soldadura de aceiro inoxidable Tig | |||||||||||
| Marca | Diámetro (mm) | Gas de protección | Composición química do metal depositado (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | |||
| ER308 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2 %CO2 | 0,08 | 0,3-0,65 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 19,5-22,0 | 9,0-11,0 | 0,75 | 0,75 |
| ER308L | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2 %CO2 | 0,03 | 0,3-0,65 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 19,5-22,0 | 9,0-11,0 | 0,75 | 0,75 |
| ER308LSI | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2 %CO2 | 0,03 | 0,65-1,0 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 19,5-22,0 | 9,0-11,0 | 0,75 | 0,75 |
| ER309 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2 %CO2 | 0,12 | 0,3-0,65 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 23,0-25,0 | 12,0-14,0 | 0,75 | 0,75 |
| ER309L | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2 %CO2 | 0,03 | 0,3-0,65 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 23,0-25,0 | 12,0-14,0 | 0,75 | 0,75 |
| ER310 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2 %CO2 | 0,08-0,15 | 03-0,65 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 25,0-28,0 | 20,0-22,5 | 0,75 | 0,75 |
| ER312 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2 %CO2 | 0,15 | 0,3-0,62 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 28,0-32,0 | 8,0-10,5 | 0,75 | 0,75 |
| ER316 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2 %CO2 | 0,08 | 0,3-0,65 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 18,0-20,0 | 11,0-14,0 | 2.0-3.0 | 0,75 |
| ER316L | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2 %CO2 | 0,03 | 0,3-0,65 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 18,0-20,0 | 11,0-14,0 | 2.0-3.0 | 0,75 |
| ER316LSI | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2 %CO2 | 0,03 | 0,65-1,0 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 18,0-20,0 | 11,4-14,0 | 2.0-3.0 | 0,75 |
| ER410 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2 %CO2 | 0,12 | 0,5 | 0,6 | 0,03 | 0,03 | 11,5-13,5 | 0,6 | 0,75 | 0,75 |
| ER430 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2 %CO2 | 0,1 | 0,5 | 0,6 | 0,03 | 0,03 | 15,5-17,0 | 0,6 | 0,75 | 0,75 |
| Composición química do metal depositado: |
| C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Mo | Cu |
| 0,08 | 0,30~0,65 | 1,00~2,50 | 19.00~22.00 | 9,0~11,0 | 0,03 | 0,03 | 0,75 | 0,75 |
| Propiedades mecánicas do metal depositado: |
| Resistencia á tracción | Alongamento específico |
| MPa | % |
| 570~610 | 36~42 |
| aceiro inoxidablesoldaduratig: |
(1) Fío de soldadura automática de aceiro inoxidable MIG/MAG
1) 1 kg por carrete: D100 o diámetro exterior é de 100 mm, o diámetro interior do orificio do carrete é de 15 mm, a altura é de 38 mm
2) 5 kg por carrete: D200 o diámetro exterior é de 200 mm, o diámetro interior do orificio do carrete é de 54 mm, a altura é de 45 mm
3) 12,5 kg por carrete e 15 kg por carrete: D300 o diámetro exterior é de 300 mm, o diámetro interior do orificio do carrete é de 52 mm, a altura é de 90 mm
(2) Fío de soldadura TIG de aceiro inoxidable
Lonxitude de corte de 1000 mm, embalaxe interior de 5 kg por caixa de plástico, embalaxe exterior de madeira. (embalaxe en tambores, 1 m/liña, 5 kg/tambor, 10 kg/tambor). Dispoñibles todos os tamaños de bobina e tambore.
Etiquetas quentes: fabricantes, provedores, prezo, á venda de soldadura TIG de aceiro inoxidable
| Por que nos elixir: |
1. Podes obter o material perfecto segundo as túas necesidades ao prezo máis baixo posible.
2. Tamén ofrecemos prezos de reelaboración, FOB, CFR, CIF e entrega porta a porta. Suxerímoslle que faga un acordo de envío, que será bastante económico.
3. Os materiais que fornecemos son completamente verificables, desde o certificado de proba das materias primas ata a declaración dimensional final. (Os informes mostraranse segundo o requisito)
4. Garantimos unha resposta en 24 horas (normalmente na mesma hora)
5. Podes obter alternativas de stock, entregas de muíños minimizando o tempo de fabricación.
6. Estamos totalmente dedicados aos nosos clientes. Se non é posible cumprir os seus requisitos despois de examinar todas as opcións, non o enganaremos facendo falsas promesas que crearán boas relacións cos clientes.
| Garantía de calidade de SAKY STEEL (incluíndo tanto destrutiva como non destrutiva): |
1. Proba de dimensión visual
2. Exames mecánicos como a tracción, o alongamento e a redución de área.
3. Análise de impacto
4. Análise química
5. Proba de dureza
6. Proba de protección contra picaduras
7. Proba de penetración
8. Probas de corrosión intergranular
9. Probas de rugosidade
10. Proba experimental de metalografía
