شفت غلتکی فولادی آهنگری شده ۳۱۶
شرح مختصر:
شفتهای غلتکی فولادی آهنگری شده برای کاربردهای صنعتی را کشف کنید. سفارشی ساخته شده مطابق با مشخصات شما، با عملکرد بادوام و آهنگری دقیق.
شفت غلتکی فولادی فورج شده
شفت غلتکی فولادی فورج شدهیک قطعه با استحکام بالا و بادوام است که در کاربردهای مختلف صنعتی، به ویژه در ساخت و فرآوری موادی مانند فلز، کاغذ و منسوجات استفاده میشود. این شفتها که از طریق فرآیند آهنگری تولید میشوند، خواص مکانیکی برتر، از جمله چقرمگی بهبود یافته، مقاومت در برابر سایش و ظرفیت تحمل بار بالاتر را در مقایسه با شفتهای ریختهگری یا ماشینکاری شده ارائه میدهند. شفتهای غلتکی فولادی آهنگری شده به صورت سفارشی ساخته میشوند تا الزامات اندازه، شکل و عملکرد خاص را برآورده کنند و عملکرد قابل اعتماد و عمر طولانیتری را در محیطهای سنگین تضمین کنند. این شفتها که برای استفاده در غلتکها، نوار نقالهها و سایر ماشینآلات ایدهآل هستند، عملکرد استثنایی را در شرایط پرفشار ارائه میدهند.
مشخصات رول های فولادی فورج شده:
| مشخصات | ASTM A182، ASTM A105، GB/T 12362 |
| مواد | فولاد آلیاژی، فولاد کربنی، فولاد کربندهی شده، فولاد کوئنچ و تمپر شده |
| درجه | فولاد کربنی: ۴۱۳۰،۴۱۴۰،۴۱۴۵، S355J2G3+N، S355NL+N، C20، C45، C35 و غیره. |
| فولاد ضد زنگ: 17-4 PH، F22،304،321،316/316L و غیره | |
| فولاد ابزار: D2/1.2379، H13/1.2344، 1.5919 و غیره | |
| پرداخت سطح | مشکی، روشن و غیره |
| عملیات حرارتی | نرماله کردن، آنیل کردن، کوئنچ کردن و تمپر کردن، کوئنچ سطحی، سخت کاری سطحی |
| ماشینکاری | تراشکاری CNC، فرزکاری CNC، سوراخکاری CNC، سنگ زنی CNC، سوراخکاری CNC |
| ماشینکاری چرخ دنده | فرزکاری چرخ دنده، فرزکاری چرخ دنده، فرزکاری CNC چرخ دنده، برش چرخ دنده، برش چرخ دنده مارپیچی، برش چرخ دنده |
| گواهی آزمایش آسیاب | EN 10204 3.1 یا EN 10204 3.2 |
کاربردهای شفت فولادی آهنگری:
۱. صنعت فولاد: شفتهای غلتکی فولادی فورج شده به طور گسترده در کارخانههای نورد استفاده میشوند، جایی که نقش مهمی در شکلدهی و فرمدهی محصولات فلزی دارند. این شفتها در برابر نیروها و دماهای بالا مقاومت میکنند و پردازش روان و مداوم فلز را تضمین میکنند.
۲. صنعت کاغذ و خمیر کاغذ: در کارخانههای کاغذ، این شفتها در کلندرها، پرسها و غلتکها استفاده میشوند که برای تولید کاغذ و مقوا ضروری هستند. دوام و مقاومت آنها در برابر سایش، آنها را برای انجام عملیات با فشار و سرعت بالا ایدهآل میکند.
۳. صنعت نساجی: شفتهای غلتکی فولادی فورج شده در ماشینآلات نساجی، مانند تجهیزات بافندگی و ریسندگی، برای پشتیبانی از غلتکها و ایجاد حرکت و پایداری دقیق در طول تولید پارچه استفاده میشوند.
۴. استخراج معادن و سنگهای معدنی: این شفتها در ماشینآلات فرآوری مواد معدنی، جایی که بارهای سنگین و شرایط عملیاتی سخت را تحمل میکنند، بسیار حیاتی هستند. استحکام آنها قابلیت اطمینان طولانی مدت و عملکرد کارآمد را در سنگ شکنها، آسیابها و نوار نقالهها تضمین میکند.
۵. تجهیزات کشاورزی: در ماشینآلات کشاورزی، مانند ماشینهای برداشت و خرمنکوب، شفتهای غلتکی فولادی فورجشده به انتقال و جابجایی مواد کمک میکنند و عملکرد کارآمد تجهیزات را در شرایط سخت مزرعه تضمین میکنند.
۶. سیستمهای خودرو و نوار نقاله: شفتهای غلتکی فولادی فورج شده در خطوط تولید خودرو و سیستمهای نوار نقاله استفاده میشوند، جایی که آنها پشتیبانی قوی برای غلتکهای سنگین که محصولات را در امتداد خط مونتاژ حرکت میدهند، فراهم میکنند.
۷. تولید پلاستیک و لاستیک: این شفتها در ماشینهای اکستروژن و سایر تجهیزات پردازش در صنایع پلاستیک و لاستیک استفاده میشوند و عملکرد بالا را در محیطهایی که سرعت و تحمل بار ثابت مورد نیاز است، تضمین میکنند.
ویژگیهای آهنگری شفت روشن:
۱. استحکام و چقرمگی بالا: فرآیند آهنگری، ساختار دانه داخلی فولاد را بهبود میبخشد و شفت را به طور قابل توجهی قویتر و در برابر فشار و ضربه مقاومتر میکند.
۲. مقاومت در برابر سایش بهبود یافته: شفتهای غلتکی فولادی فورج شده در برابر سایش و فرسایش بسیار مقاوم هستند و آنها را برای کاربردهای سنگین که در آنها اصطکاک ثابت است، ایدهآل میکنند.
۳. مقاومت خستگی بهبود یافته: به دلیل ریزساختار اصلاحشده، این شفتها میتوانند چرخههای بارگیری و تخلیه مکرر را بدون شکستگی یا از دست دادن یکپارچگی تحمل کنند.
۴. ظرفیت تحمل بار برتر: شفتهای غلتکی فولادی فورج شده برای تحمل بارهای سنگین بدون تغییر شکل طراحی شدهاند.
۵. مقاومت در برابر خوردگی: بسته به درجه فولاد مورد استفاده و هرگونه عملیات سطحی اضافی (مثلاً پوشش یا عملیات حرارتی).
۶. قابلیت سفارشیسازی: شفتهای غلتکی فولادی فورج شده را میتوان متناسب با اندازه، شکل و الزامات عملکرد خاص تنظیم کرد.
7. مقاومت در برابر دمای بالا: این شفتها میتوانند در شرایط دمایی شدید عملکرد خوبی داشته باشند.
۸. دقت ابعادی: فرآیند آهنگری امکان تلرانسهای دقیق و دقت ابعادی بالا را فراهم میکند.
۹. دوام و طول عمر: شفتهای غلتکی فولادی فورج شده به دلیل استحکام و دوام برتر، در مقایسه با سایر مواد یا روشهای تولید، عمر مفید طولانیتری دارند.
۱۰. مقاومت در برابر ضربه: فرآیند آهنگری، توانایی شفت را در مقاومت در برابر شوکها یا ضربات ناگهانی بهبود میبخشد.
چرا ما را انتخاب کنید؟
•شما میتوانید با کمترین هزینه ممکن، متریال مورد نیاز خود را تهیه کنید.
•ما همچنین قیمتهای Reworks، FOB، CFR، CIF و تحویل درب به درب را ارائه میدهیم. پیشنهاد میکنیم برای حمل و نقل که بسیار مقرون به صرفه خواهد بود، معامله کنید.
•موادی که ما ارائه میدهیم، از گواهی آزمایش مواد اولیه گرفته تا بیانیه ابعادی نهایی، کاملاً قابل تأیید هستند. (گزارشها در صورت نیاز نمایش داده میشوند)
•ما تضمین میکنیم که ظرف 24 ساعت (معمولاً در همان ساعت) پاسخ دهیم.
•گزارش SGS، TUV، BV 3.2 را ارائه دهید.
•ما کاملاً به مشتریان خود متعهد هستیم. اگر پس از بررسی همه گزینهها، نتوانیم نیازهای شما را برآورده کنیم، با دادن وعدههای دروغین شما را گمراه نخواهیم کرد که این امر باعث ایجاد روابط خوب با مشتری خواهد شد.
•خدمات یک مرحلهای ارائه دهید.
شفت های فولادی فورج شده
۱. بستهبندی بهویژه در مورد محمولههای بینالمللی که در آنها محموله از کانالهای مختلفی برای رسیدن به مقصد نهایی عبور میکند، بسیار مهم است، بنابراین ما به بستهبندی توجه ویژهای داریم.
۲. ساکی استیلز کالاهای خود را به روشهای مختلفی بسته به نوع محصول بستهبندی میکند. ما محصولات خود را به روشهای مختلفی بستهبندی میکنیم، مانند:
