Barre d'acier austénitique résistant à la chaleur de 1,4872 po
Description courte :
Barre d'acier austénitique 1.4872 résistante à la chaleur, conçue pour un service continu à haute température. Offre une excellente résistance à l'oxydation, une grande stabilité thermique et une résistance à la calamine jusqu'à des températures élevées.
L'acier inoxydable austénitique 1.4872 est un acier résistant à la chaleur, reconnu pour ses excellentes performances à haute température et en milieu oxydant. Cet alliage conserve une résistance mécanique, une résistance à la corrosion et une stabilité de surface exceptionnelles, même après des cycles thermiques prolongés.
Cette barre d'acier est largement utilisée dans les composants de fours industriels, les échangeurs de chaleur, les équipements pétrochimiques, les brûleurs, les chaudières et les systèmes de convoyage à haute température. Elle est disponible laminée à chaud, forgée et usinée, avec certificats d'essais complets (EN 10204 3.1/3.2).
| Grade | 1,4872 |
| Longueur | 1000 mm – 6000 mm ou sur demande |
| Plage de diamètres | 10 mm – 200 mm (sur mesure disponible) |
| Technologie | Laminé à chaud / Forgé / Étiré à froid |
| Surfas Finir | Brillant, pelé, poli, tourné, décapé |
| Formulaire | Rond, carré, plat, hexagonal |
| Composition chimique de la barre d'acier 1.4872 : |
| C | Cr | Mn | Ni | Si | S | P | N |
| 0,2-0,3 | 24,0-26,0 | 8.0-10.0 | 6.0-8.0 | 1.0 | 0,015 | 0,045 | 0,2-0,4 |
| Propriétés mécaniques de l'acier austénitique 1.4872: |
| BS EN | Condition de chaleur | Dureté HB max | Résistance à la preuve Rp1.0N/mm2min. | Résistance à la traction | Allongement A% min. produits longs |
| 1,4872 | solution +AT recuite | 311 | 540 | 850-1050 | 25 |
| Applications de l'acier austénitique résistant à la chaleur 1.4872 |
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Fours industriels et équipements de chauffage
Utilisé pour les pièces de four telles que les rouleaux de convoyeur, les tubes de four, les composants de brûleur et les dispositifs de traitement thermique en raison de son excellente résistance aux hautes températures et à l'oxydation. -
Usines de traitement pétrochimique et chimique
Convient aux pièces de réacteurs à haute température, aux tubes de reformeur, aux unités de craquage et aux équipements exposés à des atmosphères de cémentation et d'oxydation. -
Chaudières et systèmes de combustion
Idéal pour les composants internes des chaudières, les éléments de la chambre de combustion, les grilles de support et les écrans thermiques fonctionnant sous contrainte thermique continue. -
Industrie de la production d'énergie
Utilisé dans les pièces de turbines à gaz, les chaudières à haute température, les systèmes d'échappement et autres composants soumis à des cycles thermiques. -
Échangeurs de chaleur et tubes radiants
Assure la stabilité des tubes d'échangeurs de chaleur, des tubes radiants et autres composants de transfert thermique dans les environnements à haute température. -
Usines métallurgiques et sidérurgiques
Utilisé dans les équipements de coulée continue, les lignes de recuit et les pièces structurelles à haute température nécessitant une résistance à l'entartrage à long terme. -
Composants automobiles et d'échappement
Convient aux collecteurs d'échappement, aux pièces de convertisseurs catalytiques et autres composants exposés aux gaz chauds. -
Transformation des aliments et fours industriels
S'applique aux arbres de convoyeurs, aux plateaux haute température et aux équipements de four nécessitant des matériaux résistants à la chaleur, sûrs et durables.
| FAQ |
1. Qu'est-ce que l'acier austénitique résistant à la chaleur 1.4872 ?
1.4872 est un acier inoxydable austénitique résistant à la chaleur, reconnu pour son excellente résistance à l'oxydation, sa stabilité thermique et sa résistance mécanique à haute température.
2. À quelle température 1,4872 peut-il résister ?
1,4872 offre généralement de bonnes performances à des températures de service continues supérieures à900°C, en fonction de la charge mécanique et des conditions atmosphériques.
3. Qu'est-ce qui rend le 1.4872 adapté aux applications à haute température ?
Sa microstructure austénitique stable, sa teneur élevée en chrome et sa forte résistance à l'oxydation et à la carburation en font un matériau idéal pour les cycles thermiques sévères et les environnements de fonctionnement à haute température.
4. Comment 1,4872 se compare-t-il à 1,4841 (314) ou 310S ?
1,4872 offre généralementmeilleure résistance à la carburation et à l'entartrageque 1,4841 et maintient des performances supérieures dans les atmosphères oxydantes par rapport à 310S, ce qui le rend adapté aux applications à haute température plus agressives.
5. L'acier 1.4872 peut-il être soudé facilement ?
Oui, il présente une bonne soudabilité, mais l'utilisation de métaux d'apport appropriés et un apport de chaleur contrôlé sont recommandés pour éviter les fissures et maintenir une résistance à haute température.
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9. Test de rugosité
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