میله فولادی آستنیتی مقاوم در برابر حرارت ۱.۴۸۷۲

شرح مختصر:

میلگرد آستنیتی مقاوم در برابر حرارت ۱.۴۸۷۲ که برای کار مداوم در دمای بالا طراحی شده است. مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر پوسته شدن تا دماهای بالا را ارائه می‌دهد.


  • درجه:۱.۴۸۷۲
  • جزئیات محصول

    برچسب‌های محصول

    ۱.۴۸۷۲ یک گرید فولاد ضد زنگ آستنیتی مقاوم در برابر حرارت است که به دلیل عملکرد قوی خود در شرایط دمای بالا و اکسیداسیون شناخته شده است. این آلیاژ حتی در معرض چرخه‌های حرارتی طولانی مدت، استحکام مکانیکی استثنایی، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری سطح را حفظ می‌کند.

    این میلگرد فولادی به طور گسترده در اجزای کوره‌های صنعتی، مبدل‌های حرارتی، تجهیزات پتروشیمی، مشعل‌ها، دیگ‌های بخار و سیستم‌های نقاله با دمای بالا استفاده می‌شود. این میلگرد در شرایط نورد گرم، آهنگری و ماشینکاری شده با گواهینامه‌های کامل آزمایش مواد (EN 10204 3.1/3.2) موجود است.

    درجه ۱.۴۸۷۲
    طول ۱۰۰۰ میلی‌متر - ۶۰۰۰ میلی‌متر یا طبق درخواست
    محدوده قطر ۱۰ میلی‌متر تا ۲۰۰ میلی‌متر (سفارشی موجود است)
    فناوری نورد گرم / آهنگری / کشیده شده سرد
    موج‌سواریپایان آس روشن، پوست کنده، صیقل داده شده، تبدیل شده، ترشی شده
    فرم گرد، مربع، تخت، شش ضلعی

     

    ترکیب شیمیایی میلگرد فولادی ۱.۴۸۷۲:
    C Cr Mn Ni Si S P N
    ۰.۲-۰.۳ ۲۴.۰-۲۶.۰ ۸.۰-۱۰.۰ ۶.۰-۸.۰ ۱.۰ ۰.۰۱۵ ۰.۰۴۵ ۰.۲-۰.۴

     

    خواص مکانیکی فولاد آستنیتی ۱.۴۸۷۲:
    کارشناسی EN شرایط گرما سختی HB حداکثر استحکام تسلیم Rصفحه ۱.۰ن/میلی‌متر۲دقیقه استحکام کششی طول عمر A% حداقل محصولات بلند
    ۱.۴۸۷۲ + محلول AT آنیل شده ۳۱۱ ۵۴۰ ۸۵۰-۱۰۵۰ 25

     

    کاربردهای فولاد آستنیتی مقاوم در برابر حرارت ۱.۴۸۷۲
    • کوره‌های صنعتی و تجهیزات گرمایشی
      به دلیل استحکام عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون، برای قطعات کوره مانند غلتک‌های نقاله، لوله‌های کوره، اجزای مشعل و وسایل عملیات حرارتی استفاده می‌شود.

    • کارخانه‌های فرآوری پتروشیمی و شیمیایی
      مناسب برای قطعات راکتور با دمای بالا، لوله‌های رفورمر، واحدهای کراکینگ و تجهیزاتی که در معرض اتمسفرهای کربوریزه کننده و اکسید کننده قرار دارند.

    • بویلرها و سیستم‌های احتراق
      ایده‌آل برای قطعات داخلی دیگ بخار، اجزای محفظه احتراق، شبکه‌های نگهدارنده و سپرهای حرارتی که تحت تنش حرارتی مداوم کار می‌کنند.

    • صنعت تولید برق
      در قطعات توربین گازی، دیگ‌های بخار با دمای بالا، سیستم‌های اگزوز و سایر اجزایی که تحت چرخه حرارتی قرار می‌گیرند، کاربرد دارد.

    • مبدل‌های حرارتی و لوله‌های تابشی
      پایداری لوله‌های مبدل حرارتی، لوله‌های تابشی و سایر اجزای انتقال حرارت را در محیط‌های با دمای بالا فراهم می‌کند.

    • کارخانه‌های متالورژی و فولاد
      در تجهیزات ریخته‌گری مداوم، خطوط آنیل و قطعات سازه‌ای دما بالا که نیاز به مقاومت در برابر پوسته شدن طولانی مدت دارند، استفاده می‌شود.

    • قطعات خودرو و اگزوز
      مناسب برای منیفولدهای اگزوز، قطعات مبدل کاتالیزوری و سایر اجزایی که در معرض گازهای داغ قرار دارند.

    • فرهای صنعتی و فرآوری مواد غذایی
      برای شفت‌های نقاله، سینی‌های با دمای بالا و تجهیزات فر که به مواد ایمن و بادوام مقاوم در برابر حرارت نیاز دارند، کاربرد دارد.

    سوالات متداول

    ۱. فولاد آستنیتی مقاوم در برابر حرارت ۱.۴۸۷۲ چیست؟

    ۱.۴۸۷۲ یک گرید از فولاد ضد زنگ آستنیتی مقاوم در برابر حرارت است که به دلیل مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، پایداری حرارتی و استحکام مکانیکی در دماهای بالا شناخته شده است.

    ۲. عدد ۱.۴۸۷۲ چه دمایی را می‌تواند تحمل کند؟

    ۱.۴۸۷۲ معمولاً در دماهای سرویس مداوم بیش از حد، عملکرد خوبی دارد.۹۰۰ درجه سانتی‌گرادبسته به بار مکانیکی و شرایط جوی.

    ۳. چه چیزی باعث می‌شود آلیاژ ۱.۴۸۷۲ برای کاربردهای دما بالا مناسب باشد؟

    ریزساختار آستنیتی پایدار، محتوای کروم بالا و مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون و کربوریزاسیون، آن را برای چرخه‌های حرارتی شدید و محیط‌های عملیاتی گرم ایده‌آل می‌کند.

    ۴. عدد ۱.۴۸۷۲ در مقایسه با ۱.۴۸۴۱ (۳۱۴) یا ۳۱۰S چگونه است؟

    ۱.۴۸۷۲ به طور کلی ارائه می‌دهدمقاومت بهتر در برابر کربوریزاسیون و پوسته پوسته شدناز 1.4841 بالاتر است و در مقایسه با 310S عملکرد برتر را در اتمسفرهای اکسید کننده حفظ می‌کند، که آن را برای کاربردهای دمای بالای تهاجمی‌تر مناسب‌تر می‌کند.

    ۵. آیا فولاد ۱.۴۸۷۲ را می‌توان به راحتی جوشکاری کرد؟

    بله، قابلیت جوشکاری خوبی دارد، اما برای جلوگیری از ترک خوردگی و حفظ استحکام در دمای بالا، استفاده از فلزات پرکننده مناسب و حرارت ورودی کنترل شده توصیه می‌شود.

    چرا ساکیستیل را انتخاب کنیم:

    کیفیت قابل اعتماد– میلگردها، لوله‌ها، کویل‌ها و فلنج‌های فولادی ضد زنگ ما مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM، AISI، EN و JIS تولید می‌شوند.

    بازرسی دقیق– هر محصول تحت آزمایش اولتراسونیک، آنالیز شیمیایی و کنترل ابعادی قرار می‌گیرد تا از عملکرد بالا و قابلیت ردیابی آن اطمینان حاصل شود.

    موجودی بالا و تحویل سریعما به طور منظم موجودی محصولات کلیدی را برای پشتیبانی از سفارش‌های فوری و ارسال جهانی حفظ می‌کنیم.

    راهکارهای سفارشی– از عملیات حرارتی گرفته تا پرداخت نهایی سطح، SAKYSTEEL گزینه‌های سفارشی متناسب با نیازهای دقیق شما ارائه می‌دهد.

    تیم حرفه‌ای– با سال‌ها تجربه در صادرات، تیم فروش و پشتیبانی فنی ما، ارتباط روان، ارائه سریع پیش‌فاکتور و خدمات کامل مستندسازی را تضمین می‌کند.

    تضمین کیفیت فولاد ساکی (شامل هر دو روش مخرب و غیر مخرب):

    ۱. آزمون ابعاد بصری
    ۲. بررسی مکانیکی مانند کشش، افزایش طول و کاهش سطح مقطع.
    ۳. تحلیل تأثیر
    4. تجزیه و تحلیل آزمایش شیمیایی
    ۵. تست سختی
    ۶. تست محافظت در برابر حفره دار شدن
    ۷. تست نفوذ
    ۸. آزمایش خوردگی بین دانه‌ای
    ۹. تست زبری
    ۱۰. آزمایش تجربی متالوگرافی

    قابلیت‌های پردازش سفارشی:
      • خدمات برش به اندازه دلخواه

      • پولیش یا آماده‌سازی سطح

      • برش به صورت نوار یا فویل

      • برش لیزری یا پلاسما

      • OEM/ODM خوش آمدید

    بسته بندی ساکی استیل:

    ۱. بسته‌بندی به‌ویژه در مورد محموله‌های بین‌المللی که در آن‌ها محموله از کانال‌های مختلفی برای رسیدن به مقصد نهایی عبور می‌کند، بسیار مهم است، بنابراین ما به بسته‌بندی توجه ویژه‌ای داریم.
    ۲. ساکی استیلز کالاهای خود را به روش‌های مختلفی بسته‌بندی می‌کند که بستگی به نوع محصول دارد. ما محصولات خود را به روش‌های مختلفی بسته‌بندی می‌کنیم، مانند:

    میله آهنگری ۱.۴۸۴۱   میلگرد گرد آهنگری شده از جنس فولاد ضد زنگ ۱.۴۸۴۱  میله‌های فولادی ضد زنگ SAKY STEEL


  • قبلی:
  • بعدی:

  • محصولات مرتبط