لوله فولادی آلیاژی مقاوم در برابر حرارت ASTM A335 P92
شرح مختصر:
لوله فولادی آلیاژی مقاوم در برابر حرارت ASTM A335 P92 یک لوله فولادی آلیاژی فریتی بدون درز برای سرویس با دمای بسیار بالا و فشار بالا در نیروگاهها، بویلرها، سوپرهیترها و ریهیترها است. قطر خارجی سفارشی، ضخامت دیواره، طول، پخزنی، آزمایش، MTC و EN 10204 3.1 موجود است.
لوله فولادی آلیاژی مقاوم در برابر حرارت ASTM A335 P92 یک لوله فولادی آلیاژی فریتی بدون درز است که برای سرویس فوق العاده با دمای بالا و فشار بالا طراحی شده است. این لوله به طور گسترده در تولید برق، سیستم های دیگ بخار فوق بحرانی و فوق بحرانی، خطوط سوپرهیتر، خطوط ری هیتر، لوله کشی بخار اصلی، تجهیزات حرارتی پتروشیمی و سیستم های لوله کشی فشار که در آنها مقاومت خزش، مقاومت در برابر اکسیداسیون و پایداری طولانی مدت مورد نیاز است، استفاده می شود.
شرکت SAKY STEEL لولههای فولادی آلیاژی بدون درز ASTM A335 / ASME SA335 P92 را با قطر خارجی، ضخامت دیواره، طول، آمادهسازی انتهایی و حفاظت سطحی سفارشی، مطابق با الزامات پروژه ارائه میدهد. انتهای پخدار، انتهای ساده، سطح لاک زده، پوشش ضد زنگ، علامتگذاری، تست هیدرواستاتیک، بررسی غیرمخرب، مستندات PMI، MTC و EN 10204 3.1 در صورت درخواست قابل ارائه هستند.
پارامترهای محصول
| مورد | جزئیات محصول |
|---|---|
| نام محصول | لوله فولادی آلیاژی مقاوم در برابر حرارت ASTM A335 P92 |
| درجه | P92 / گرید P92 / 9Cr-0.5Mo-1.8WV-Nb-N |
| استاندارد | ASTM A335 / ASME SA335 |
| خانواده مواد | فولاد آلیاژی فریتی برای سرویس در دمای بالا |
| نوع محصول | لوله فولادی آلیاژی بدون درز |
| قطر خارجی | OD سفارشی با توجه به نیاز پروژه |
| ضخامت دیواره | SCH 40، SCH 80، SCH 160، XXS یا ضخامت دیواره سفارشی |
| طول | طول تصادفی، طول ثابت یا طول برش خورده |
| نوع پایان | انتهای ساده، انتهای اریب، انتهای درپوشدار |
| سطح | مشکی، لاک زده، روکش ضد زنگ |
| عملیات حرارتی | طبق مشخصات مورد نیاز، نرمالیزه و تمپر شده است |
| آزمایش | تست هیدرواستاتیک، NDE، بازرسی ابعادی، PMI در صورت نیاز |
| گواهینامهها | MTC، EN 10204 3.1، گزارشهای آزمایش در صورت مشخص شدن |
ترکیب شیمیایی
ASTM A335 P92 معمولاً به عنوان یک فولاد آلیاژی فریتی-مارتنزیتی پیشرفته 9Cr توصیف میشود. در مقایسه با P91، P92 معمولاً حاوی تنگستن و سطح مولیبدن پایینتری است، با افزودنیهای کنترلشده وانادیوم، نیوبیوم و نیتروژن برای پشتیبانی از مقاومت خزش در دمای بالا و پایداری ریزساختار.
| عنصر | محتوای مرجع معمول | عملکرد فنی |
|---|---|---|
| کربن | حدود ۰.۰۷–۰.۱۳٪ | از استحکام و ساختار مارتنزیتی تمپر شده پشتیبانی میکند |
| کروم | حدود ۸.۵۰ تا ۹.۵۰٪ | بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون و رفتار در دمای بالا |
| مولیبدن | حدود ۰.۳۰–۰.۶۰٪ | از مقاومت خزش و پایداری حرارتی پشتیبانی میکند |
| تنگستن | حدود ۱.۵۰ تا ۲.۰۰٪ | بهبود مقاومت خزشی در دمای بالا |
| وانادیوم | افزایش کنترلشده | از تقویت بارش پشتیبانی میکند |
| نیوبیوم | افزایش کنترلشده | به تثبیت ریزساختار در حین سرویس در دمای بالا کمک میکند |
| نیتروژن | افزایش کنترلشده | برای تقویت اثرات با V و Nb کار میکند |
| بور | افزودن کنترلشدهی کوچک | در صورت کنترل صحیح، از مقاومت خزش پشتیبانی میکند |
| منگنز / سیلیکون | محدوده کنترلشده | پشتیبانی از کنترل ذوب و رفتار اکسیداسیون |
| فسفر / گوگرد | حداکثر کنترل شده | محدود به پشتیبانی از جوشپذیری و قابلیت اطمینان در سرویس |
| آهن | تعادل | ماتریس فلز پایه |
ترکیب شیمیایی واقعی باید توسط الزامات ASTM A335 / ASME SA335 و MTC ارائه شده تأیید شود.
خواص مکانیکی و دمای بالا
مقادیر زیر مراجع معمول برای لوله فولادی آلیاژی بدون درز ASTM A335 P92 هستند. خواص مکانیکی واقعی به اندازه لوله، ضخامت دیواره، عملیات حرارتی، دمای آزمایش و مشخصات مربوطه بستگی دارد.
| ملک | مرجع معمول | وضعیت | معنی مهندسی |
|---|---|---|---|
| استحکام کششی | وابسته به مشخصات | آزمایش دمای اتاق | از استحکام لولههای تحت فشار پشتیبانی میکند |
| قدرت تسلیم | وابسته به مشخصات | آزمایش دمای اتاق | برای طراحی فشار بالا مهم است |
| کشیدگی | وابسته به مشخصات | تست کششی | نشان دهنده شکل پذیری پس از عملیات حرارتی است |
| سختی | وابسته به مشخصات | عادی و تعدیل شده | برای تأیید شرایط عملیات حرارتی استفاده میشود |
| مقاومت خزش | بالا برای فولاد آلیاژی P92 | خدمات دمای بالا | دلیل اصلی کاربردهای نیروگاههای فوق بحرانی |
| مقاومت در برابر اکسیداسیون | بهبود یافته با سطح کروم ۹٪ | سرویس هوا یا بخار با دمای بالا | پشتیبانی از استفاده از لولههای بویلر و بخار |
| عملیات حرارتی | مرجع نرمالیزه شده و تعدیل شده | شرایط نهایی تحویل لوله | ساختار مارتنزیتی تمپر شده را کنترل میکند |
| تراکم | حدود ۷.۸ گرم بر سانتیمتر مکعب مرجع | دمای اتاق | برای محاسبه وزن لوله استفاده میشود |
جدول اندازههای رایج
| محدوده NPS/OD | ضخامت دیواره | طول | نوع پایان | کاربرد معمول |
|---|---|---|---|---|
| لوله OD کوچک | SCH 40 / SCH 80 / سفارشی | طول ثابت یا تصادفی | ساده یا مورب | لوله کشی کمکی با دمای بالا |
| لوله با قطر خارجی متوسط | SCH 80 / SCH 160 / سفارشی | ۵.۸ متر، ۶ متر، ۱۱.۸ متر یا سفارشی | انتهای پخ دار | خطوط بویلر، سوپرهیتر و ریهیتر |
| لوله OD بزرگ | دیوار سنگین / XXS / سفارشی | پروژه خاص | پخ دار و کلاه دار | سیستمهای بخار اصلی و فشار بالا |
| برش مقاطع لوله | مخصوص طراحی | برش به طول | ماشینکاری شده یا آماده شده | پروژههای ساخت و جایگزینی |
مقایسه مشخصات مختلف
گزینههای انتهای لوله و سطح P92
| گزینه | ویژگی اصلی | استفاده توصیه شده | مشاوره خرید |
|---|---|---|---|
| انتهای ساده | انتهای لوله برش مستقیم | ماشینکاری یا ساخت بیشتر | تحمل برش را تأیید کنید |
| انتهای پخ دار | آماده برای جوشکاری | لوله کشی نیروگاه و فرآیند | در صورت لزوم، زاویه پخ و سطح ریشه را ذکر کنید |
| سطح سیاه | سطح آسیاب پس از تولید | مصارف عمومی صنعتی | مناسب برای بسیاری از سفارشات لوله |
| سطح لاک زده | محافظت موقت در برابر زنگ زدگی | محموله صادراتی | برای نگهداری و حمل و نقل توصیه میشود |
| انتهای بسته | از سطح داخلی و پخ لوله محافظت میکند | صادرات و تحویل در محل | در صورت نیاز، درپوشهای پلاستیکی یا فلزی را مشخص کنید |
مقایسه با گریدهای مرتبط ASTM A335
| درجه | سیستم آلیاژ اصلی | قدرت اصلی | انتخاب معمول |
|---|---|---|---|
| پی۲۲ | نوع 2.25Cr-1Mo | مقاومت خوب در برابر خزش و اکسیداسیون | لوله کشی با دمای بالا در بویلر و پتروشیمی |
| پی۹۱ | نوع 9Cr-1Mo-V-Nb | استحکام خزشی و مقاومت در برابر اکسیداسیون بالاتر | سیستمهای بخار اصلی و فشار بالای نیروگاه |
| پی۹۲ | نوع 9Cr-0.5Mo-1.8WV-Nb-N | عملکرد خزشی بهبود یافته برای سیستمهای قدرت پیشرفته | لوله کشی بویلر فوق بحرانی و فوق بحرانی |
| پ۱۲۲ | نوع آلیاژ پیشرفته با کروم بالا | عملکرد در دمای بالا در طرحهای منتخب | کاربردهای پیشرفته دیگ بخار مخصوص پروژه |
استانداردهای معادل و نامهای بینالمللی
| سیستم | تعیین | رابطه |
|---|---|---|
| ASTM | ASTM A335 درجه P92 | مشخصات لوله فولادی آلیاژی فریتی بدون درز |
| ASME | ASME SA335 درجه P92 | مرجع کدهای بویلر و مخازن تحت فشار |
| نام مشترک | پی۹۲ | نام پرکاربرد پروژه و درجه لولهکشی |
| خانواده آلیاژ | 9Cr-0.5Mo-1.8WV-Nb-N | خانواده فولاد آلیاژی پیشرفته با دمای بالا |
| نوع لوله | لوله فولادی آلیاژی فریتی بدون درز | مورد استفاده برای سرویس با دمای بالا |
جریان فرآیند تولید
شمشهای فولادی آلیاژی بر اساس شیمی P92 و الزامات تولید لوله انتخاب میشوند.
بیلتها تحت شرایط کنترلشده برای سوراخکاری و شکلدهی گرم، گرم میشوند.
شمش جامد سوراخ میشود تا یک پوسته توخالی برای تولید لوله بدون درز تشکیل شود.
قطر خارجی لوله و ضخامت دیواره آن به ابعاد مورد نیاز شکل داده میشوند.
لوله P92 طبق مشخصات مورد نیاز، نرمالیزه و عملیات حرارتی روی آن انجام میشود.
لولهها صاف، به طول مورد نظر بریده و برای بازرسی آماده میشوند.
در صورت نیاز، تست هیدرواستاتیک، NDE، بازرسی ابعادی و سطحی انجام میشود.
شماره حرارتی، درجه، اندازه، استاندارد و علائم حمل و نقل برای صادرات آماده میشوند.
بازرسی محصول
| بازرسی | روش | هدف |
|---|---|---|
| تجزیه و تحلیل شیمیایی | آنالیز آزمایشگاهی یا بررسی MTC | ترکیب آلیاژ P92 را تأیید کنید |
| تست مکانیکی | آزمایشهای کشش و آزمایشهای مرتبط در صورت لزوم | استحکام و شکلپذیری را تأیید کنید |
| تست سختی | HB / HRB / HRC در صورت لزوم | شرایط عملیات حرارتی را تأیید کنید |
| تست هیدرواستاتیک | تست فشار طبق سفارش | صحت فشار لوله را تأیید کنید |
| بازرسی غیر مخرب | UT، ET یا سایر NDE ها در صورت مشخص شدن | ارزیابی سلامت لوله |
| بازرسی ابعادی | بررسی قطر خارجی، وزن، طول و صافی | اندازه و تلرانس لوله را تأیید کنید |
| مدیران خرید | شناسایی مثبت مواد | در صورت مشخص شدن برای تأیید آلیاژ، موجود است |
| بررسی قابلیت ردیابی | تأیید شماره حرارتی و علامتگذاری | لوله را به MTC و EN 10204 3.1 وصل کنید |
بسته بندی محصول
لولهها را میتوان با سطح سیاه، لاک یا پوشش ضد زنگ برای نگهداری و حمل و نقل تهیه کرد.
در صورت لزوم، انتهای صاف یا اریب را میتوان با درپوشهای پلاستیکی یا فلزی محافظت کرد.
لولههای کوچک و متوسط را میتوان با تسمههای فولادی و محافظ بالابر بستهبندی کرد.
بسته به اندازه لوله و روش حمل و نقل، میتوان از بلوکهای چوبی، قابها یا پالتها استفاده کرد.
درجه، استاندارد، اندازه، شماره حرارتی و علائم حمل و نقل مشتری را میتوان چاپ یا برچسبگذاری کرد.
کاربردها، عملکرد و ساخت هسته
کاربردهای اولیه
- لوله کشی بویلر نیروگاه فوق بحرانی
- خطوط سوپرهیتر و ریهیتر
- لوله کشی بخار اصلی و بخار فشار بالا
- لوله کشی فرآیند پتروشیمی با دمای بالا
- تجهیزات حرارتی و سیستمهای لولهکشی تحت فشار
- پروژههای تعویض و نگهداری لولههای با دمای بالا
عملکرد در دمای بالا
لوله P92 به دلیل مقاومت خزشی بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و پایداری طولانی مدت در سرویس در دمای بالا ارزشمند است. طراحی آلیاژ 9Cr حاوی تنگستن آن، آن را برای کاربردهای پیشرفته نیروگاهی و دیگ بخار که در آنها دما و فشار بالا با هم ترکیب میشوند، مناسب میسازد.
جوشکاری
جوشکاری P92 نیاز به رویههای جوشکاری واجد شرایط، پیشگرمایش کنترلشده، دمای بینپاسی کنترلشده و عملیات حرارتی مناسب پس از جوشکاری دارد. صلاحیت رویه جوشکاری، انتخاب فلز پرکننده و کنترل سختی برای قابلیت اطمینان در سرویسدهی مهم هستند.
عملیات حرارتی
لوله P92 معمولاً در شرایط نرمالیزه و تمپر شده مطابق با الزامات مشخصات تحویل داده میشود. عملیات حرارتی نامناسب یا چرخههای حرارتی جوشکاری ممکن است بر استحکام، سختی و عملکرد خزش تأثیر بگذارد، بنابراین باید از کد مربوطه و مشخصات پروژه پیروی شود.
ماشینکاری و ساخت
برش، پخ زنی و ساخت لوله میتواند طبق نقشههای پروژه انجام شود. برای لولهکشی تحت فشار، قبل از جوشکاری یا نصب، باید تلرانس ابعادی، آمادهسازی پخ، قابلیت ردیابی عدد حرارتی و بازرسی نهایی کنترل شود.
چرا فولاد ساکی را انتخاب کنیم؟
قطر خارجی، ضخامت دیواره، طول، آمادهسازی انتهایی و محافظت سطح میتواند طبق الزامات سفارش ارائه شود.
علامتگذاری و مستندسازی لوله میتواند قابلیت ردیابی را از تولید تا حمل و نقل حفظ کند.
گواهی تست آسیاب (MTC) میتواند طبق سفارش خرید ارائه شود.
مستندات EN 10204 3.1 در صورت مشخص شدن در سفارش، در دسترس است.
تست هیدرواستاتیک، NDE، PMI، بازرسی ابعادی و سختی سنجی در صورت نیاز قابل انجام است.
بستهها، درپوشهای انتهایی، تکیهگاههای چوبی و علائم حمل و نقل مشتری میتوانند برای تحویل صادراتی تنظیم شوند.
سوالات متداول
لوله ASTM A335 P92 چیست؟
لوله ASTM A335 P92 یک لوله فولادی آلیاژی فریتی بدون درز برای سرویس با دمای بالا است. این لوله معمولاً در نیروگاههای پیشرفته، دیگهای بخار، خطوط سوپرهیتر، خطوط ریهیتر و سیستمهای بخار فشار بالا استفاده میشود.
آیا ASTM A335 P92 همان ASME SA335 P92 است؟
ASTM A335 و ASME SA335 معمولاً برای لوله فولادی آلیاژی فریتی بدون درز با هم ارجاع داده میشوند. در سفارش باید به وضوح مشخص شود که آیا الزامات ASTM، ASME یا کد پروژه اعمال میشود یا خیر.
تفاوت بین P91 و P92 چیست؟
P92 یک فولاد آلیاژی پیشرفته 9Cr است که از خانواده مواد P91 توسعه یافته است. این فولاد معمولاً از تنگستن و افزودنیهای میکروآلیاژ کنترلشده برای بهبود مقاومت خزشی برای کاربردهای نیروگاهی با دمای بالا و دشوار استفاده میکند.
آیا P92 از جنس استیل ضد زنگ است؟
شماره P92 یک فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت است، نه یک فولاد ضد زنگ. اگرچه حاوی کروم است، اما همچنان در طول نگهداری و حمل و نقل به محافظت در برابر زنگ زدگی نیاز دارد.
آیا لوله P92 قابل جوشکاری است؟
بله، اما جوشکاری P92 نیاز به رویههای جوشکاری واجد شرایط، پیش گرمایش مناسب، دمای بین پاسی کنترل شده و عملیات حرارتی پس از جوشکاری دارد. جوشکاری باید از کد مربوطه و مشخصات پروژه پیروی کند.
چه آزمایشهایی برای لوله ASTM A335 P92 موجود است؟
تست هیدرواستاتیک، بررسی غیر مخرب، بازرسی ابعادی، تست سختی، بررسی PMI و MTC میتواند طبق سفارش خرید و الزامات استاندارد انجام شود.
آیا میتوان MTC و EN 10204 3.1 را ارائه داد؟
شرکت SAKY STEEL میتواند مستندات MTC و EN 10204 3.1 را طبق سفارش خرید ارائه دهد. گزارشهای بازرسی اضافی نیز در صورت نیاز قابل تنظیم هستند.
