فولاد ابزار گرم کار ۸۴۰۷، میل گرد

میلگرد فولادی ابزار گرمکار 8407 یک فولاد ابزار گرمکار کروم-مولیبدن-وانادیوم از نوع H13 / 1.2344 مرغوب است که برای قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار، ابزار اکستروژن، قالب‌های آهنگری گرم، سنبه‌های گرم، سنبه‌ها، اینسرت‌ها، هسته‌ها، پین‌های پران و سایر اجزای ابزار دما بالا عرضه می‌شود. این فولاد معمولاً با AISI H13، DIN 1.2344، JIS SKD61 و X40CrMoV5-1 بسته به مشخصات مربوطه و نیاز مشتری، مرتبط است.

فولاد ساکی، میلگرد و میلگرد آهنگری شده از جنس فولاد ابزار گرمکار 8407 را در شرایط آنیل شده، نورد گرم، آهنگری شده، پوست کنده، تراشیده شده یا سنگ زده شده، مطابق با الزامات خرید، عرضه می‌کند. خدمات موجود می‌تواند شامل برش، پوست کندن، تراشکاری، سنگ زنی، ماشینکاری خشن، بازرسی ابعادی، تست سختی، تست اولتراسونیک در صورت مشخص شدن، مستندات MTC و EN 10204 3.1 باشد.

پارامترهای محصول

ترکیب شیمیایی

فولاد ۸۴۰۷ عموماً به عنوان یک فولاد ابزار گرمکار مرغوب از نوع H13 / 1.2344 بر پایه آلیاژ کروم، مولیبدن و وانادیوم در نظر گرفته می‌شود. کروم باعث بهبود سختی‌پذیری و عملکرد در دمای بالا، مولیبدن باعث افزایش مقاومت به تمپر و وانادیوم باعث بهبود دانه‌بندی و مقاومت به سایش می‌شود.

ترکیب شیمیایی واقعی باید توسط مشخصات محصول مربوطه و MTC تأیید شود.

خواص مکانیکی و دمای بالا

خواص مکانیکی و کاربردی میلگرد ابزار گرمکار ۸۴۰۷ به قطر، کیفیت ذوب، عملیات حرارتی، سختی کاری، جهت آزمایش و دمای کاری بستگی دارد. مقادیر زیر مراجع معمول هستند و نباید جایگزین MTC یا سوابق عملیات حرارتی خاص سفارش شوند.

جدول اندازه‌های رایج

مقایسه مشخصات مختلف

مقایسه سطح و تولید میلگرد گرد

مقایسه با فولادهای ابزار گرمکار مرتبط

استانداردهای معادل و نام‌های بین‌المللی

جریان فرآیند تولید

بازرسی محصول

بسته بندی محصول

کاربردها، عملکرد و ساخت هسته

کاربردهای اولیه

• قالب‌ها و اینسرت‌های ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم
• قالب‌ها، مندرل‌ها و لاینرهای اکستروژن گرم
• قالب‌های آهنگری گرم و اینسرت‌های قالب
• پانچ‌های داغ، تیغه‌های برش داغ و ابزارهای پیرایش
• هسته‌ها، پین‌های پران، نازل‌ها و اجزای ریخته‌گری تحت فشار
• قالب‌های پلاستیکی با کیفیت بالا که نیاز به پایداری حرارتی و قابلیت پولیش دارند

عملکرد اصلی

۸۴۰۷ به دلیل مقاومت در برابر خستگی حرارتی، چقرمگی، استحکام در دمای بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر نرم شدن در دمای بالا ارزشمند است. این خواص به افزایش عمر ابزار در ریخته‌گری تحت فشار، آهنگری گرم و اکستروژن کمک می‌کنند، در صورتی که عملیات حرارتی و طراحی قالب به درستی کنترل شوند.

قابلیت ماشینکاری

قابلیت ماشینکاری در حالت آنیل شده عموماً خوب است. تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری و ماشینکاری خشن معمولاً قبل از سختکاری و تمپر کردن انجام می‌شوند. میلگردهای پوست کنده، تراشکاری شده یا سنگ زده شده به کاهش زمان آماده سازی قبل از ماشینکاری CNC کمک می‌کنند.

عملیات حرارتی

آلیاژ ۸۴۰۷ معمولاً قبل از ماشینکاری به صورت آنیل شده و سپس مطابق با نیاز نهایی ابزار، سخت و تمپر می‌شود. عملیات حرارتی باید بر اساس اندازه مقطع، هندسه قالب، سختی هدف، دمای کار و بار ضربه انتخاب شود.

نیتریدینگ و عملیات سطحی

نیتریده کردن می‌تواند برای بهبود سختی سطح و مقاومت به سایش ابزارهای ریخته‌گری تحت فشار و اکستروژن انتخاب شده مورد استفاده قرار گیرد. عملیات سطحی باید پس از در نظر گرفتن سختی پایه، طراحی قالب، دمای سرویس و عمق پوسته مورد نیاز انتخاب شود.

چرا فولاد ساکی را انتخاب کنیم؟

سوالات متداول

فولاد ابزار گرمکار ۸۴۰۷ چیست؟

فولاد ابزار گرمکار ۸۴۰۷ از نوع H13 / 1.2344 مرغوب است که برای قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار، ابزارهای اکستروژن، قالب‌های آهنگری گرم، پانچ‌های گرم، اینسرت‌ها و اجزای ابزار دما بالا استفاده می‌شود.

آیا ۸۴۰۷ همان H13 است یا DIN 1.2344؟

۸۴۰۷ معمولاً به عنوان یک ماده مرغوب H13 / DIN 1.2344 در نظر گرفته می‌شود، اما معادل نهایی آن باید توسط شیمی، عملیات حرارتی، سختی، الزامات بازرسی و سطح کیفیت مانند ESR یا الزامات درجه مرغوب تأیید شود.

چه کاربردهایی از میلگرد ۸۴۰۷ استفاده می‌کنند؟

میلگرد ۸۴۰۷ برای قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم، قالب‌های اکستروژن، قالب‌های آهنگری گرم، پانچ‌های گرم، سنبه‌ها، هسته‌ها، پین‌های پران و سایر ابزارهای کار گرم که نیاز به مقاومت در برابر خستگی حرارتی و چقرمگی دارند، استفاده می‌شود.

آیا می‌توان شمش ۸۴۰۷ را به صورت آسیاب شده یا پوست کنده عرضه کرد؟

بله. سطوح سیاه، پوست کنده، تراشیده و سنگ زده شده را می‌توان با توجه به قطر، تلرانس و نیاز نهایی ماشینکاری مورد بحث قرار داد. میله‌های سنگ زده شده در مواردی که کنترل دقیق‌تر قطر یا بهبود سطح نهایی مورد نیاز است، مناسب هستند.

فولاد ابزار ۸۴۰۷ از چه سختی استفاده می‌کند؟

آلیاژ ۸۴۰۷ معمولاً برای ماشینکاری به صورت آنیل شده عرضه می‌شود. پس از سخت‌کاری و تمپر کردن، سختی کاری بر اساس نوع قالب، دمای کارکرد، بار ضربه و عمر مورد نیاز ابزار انتخاب می‌شود.

آیا تست اولتراسونیک برای میله‌های ۸۴۰۷ موجود است؟

آزمایش UT می‌تواند برای قطرهای مناسب میلگرد و میلگردهای آهنگری شده در صورت مشخص بودن، تنظیم شود. در سفارش باید روش آزمایش، سطح پذیرش و الزامات گزارش‌دهی تعریف شود.

آیا می‌توان MTC و EN 10204 3.1 را ارائه داد؟

شرکت SAKY STEEL می‌تواند مستندات MTC و EN 10204 3.1 را طبق سفارش خرید ارائه دهد. گزارش‌های سختی، ابعادی، PMI، UT یا ریزساختار نیز در صورت نیاز قابل تنظیم هستند.