8407 Barra rodona d'acer per a eines de treball en calent
Descripció breu:
La barra rodona d'acer per a eines de treball en calent 8407 és un acer per a eines Cr-Mo-V de tipus H13 / 1.2344 de primera qualitat per a matrius de fosa a pressió, eines d'extrusió, punxons calents i matrius de forja. Diàmetre, superfície, tall, UT, MTC i EN 10204 3.1 personalitzats disponibles.
La barra rodona d'acer per a eines de treball en calent 8407 és un acer per a eines de treball en calent de crom-molibdè-vanadi de tipus H13 / 1.2344 de primera qualitat que es subministra per a matrius de fosa a pressió, eines d'extrusió, matrius de forja en calent, punxons en calent, mandrils, insercions, nuclis, expulsors i altres components d'eines d'alta temperatura. S'associa habitualment amb AISI H13, DIN 1.2344, JIS SKD61 i X40CrMoV5-1, depenent de l'especificació aplicable i els requisits del client.
SAKY STEEL subministra barres rodones d'acer per a eines de treball en calent 8407 i barres forjades en estat recoit, laminat en calent, forjat, pelat, tornejat o rectificat segons els requisits de compra. Els serveis disponibles poden incloure tall, pelat, tornejat, rectificat, mecanitzat en brut, inspecció dimensional, proves de duresa, proves per ultrasons quan s'especifiqui, documentació MTC i EN 10204 3.1.
Paràmetres del producte
| Ítem | Detalls del producte |
|---|---|
| Nom del producte | 8407 Barra rodona d'acer per a eines de treball en calent |
| Grau | 8407 / H13 / 1.2344 / SKD61 |
| Designació UNS / EN | Referència UNS T20813 / X40CrMoV5-1 |
| Família de materials | Acer per a eines de treball en calent Cr-Mo-V |
| Forma del producte | Barra rodona i barra rodona forjada |
| Rang de mida | Diàmetres normals i personalitzats per encàrrec |
| Longitud | 1000–6000 mm o tallat a mida |
| Acabat superficial | Negre, pelat, tornejat, polit, mecanitzat |
| Condició de lliurament | Recuit o tractat tèrmicament quan s'especifica |
| Referència estàndard | Referència ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Tolerància | Fresat, h9, h11 o específic del dibuix |
| Serveis disponibles | Tall, pelat, tornejat, rectificat, mecanitzat en brut, mecanitzat unidireccional quan s'especifiqui |
| Certificats | MTC, EN 10204 3.1, informes dimensionals i d'inspecció |
Composició química
El 8407 es considera generalment un acer per a eines de treball en calent de tipus H13 / 1.2344 de primera qualitat basat en aliatges de crom, molibdè i vanadi. El crom millora la trempabilitat i el rendiment a altes temperatures, el molibdè afavoreix la resistència al trempat i el vanadi ajuda al refinament del gra i a la resistència al desgast.
| Element | Contingut de referència típic | Funció tècnica |
|---|---|---|
| Carboni | Aproximadament 0,32–0,45% | Proporciona trempabilitat i duresa de treball |
| Crom | Al voltant del 4,75–5,50% | Millora la templabilitat i el comportament a altes temperatures |
| Molibdè | Aproximadament 1,10–1,75% | Suporta resistència al tremp i resistència a la calor |
| Vanadi | Aproximadament entre un 0,80 i un 1,20% | Refina el gra i millora la resistència al desgast |
| Silici | Aproximadament entre un 0,80 i un 1,20% | Suporta el comportament d'oxidació i la resistència de la matriu |
| Manganès | Aproximadament 0,20–0,50% | Suporta el control de la fusió i la duresa |
| fòsfor | Màxim controlat | Restringit a la resistència de suport |
| Sofre | Màxim controlat | Restringit per limitar les inclusions i millorar la fiabilitat de la matriu |
| Ferro | Equilibri | Matriu de metall base |
La composició química real s'ha de confirmar mitjançant l'especificació del producte i la MTC aplicables.
Propietats mecàniques i d'alta temperatura
Les propietats mecàniques i de servei de la barra rodona d'acer per a eines de treball en calent 8407 depenen del diàmetre, la qualitat de fusió, el tractament tèrmic, la duresa de treball, la direcció de la prova i la temperatura de servei. Els valors següents són referències típiques i no haurien de substituir els registres MTC o de tractament tèrmic específics de la comanda.
| Propietat | Referència típica | Condició | Significat de l'enginyeria |
|---|---|---|---|
| Duresa recocida | Normalment per sota d'uns 229–235 HB | Barra recocida | Suporta el mecanitzat abans de l'enduriment |
| Duresa de treball | Referència d'uns 44–52 HRC | Endurit i temperat | Seleccionat segons l'aplicació del dau |
| Resistència a la fatiga tèrmica | Bo per a eines de treball en calent | Escalfament i refredament repetits | Ajuda a resistir la compressió tèrmica en els motlles |
| Força calenta | Bona retenció després del tremp | Depenent de l'aplicació | Útil en eines de fosa a pressió, forja en calent i extrusió |
| Duresa | Bo per a acer tipus H13 premium | Tractament tèrmic adequat | Ajuda a reduir el risc d'esquerdes i estellades |
| Resistència al desgast | Bo a temperatures elevades | Endurit i temperat | Suporta la vida útil de la matriu en el servei de conformació en calent |
| Temperatura d'enduriment | Referència aproximadament de 1010–1030 °C | Subjecte a la pràctica de tractament tèrmic | Ha de ser controlat per un procediment qualificat |
| Densitat | Referència d'uns 7,8 g/cm³ | Temperatura ambient | S'utilitza per al càlcul del pes de la barra |
Taula de mides comunes
| Diàmetre | Longitud | Superfície | Processament | Ús típic |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Pelat o mòlt | Tallar i esmolar | Claus d'expulsió, nuclis i petites eines |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Pelat o girat | Suplement de mecanitzat | Punxons calents, insercions i eixos d'utillatge |
| Ø85–160 mm | Longitud de tall personalitzada | Tornejat en brut | Tallat a serra o mecanitzat | Components de fosa a pressió i extrusió |
| Ø165–300 mm | Fet a mida | Forjat i tornejat | UT quan s'especifica | Eines de treball en calent grans |
| Per sobre de Ø300 mm | Projecte específic | Forjat o mecanitzat | Revisió tècnica requerida | Matrius pesades i blocs d'eines |
Comparació de diferents especificacions
Comparació de superfície i producció de barres rodones
| Condició | Característica principal | Ús recomanat | Assessorament de compra |
|---|---|---|---|
| Barra laminada en calent | Superfície de molí econòmica | Mecanitzat en brut | Especifiqueu el marge de mecanitzat |
| Barra forjada | Apte per a grans seccions | Matrius per a treballs pesats en calent | Es pot especificar la UT i la relació de forja |
| Barra ESR / de qualitat premium | Millora de la neteja i la uniformitat quan s'especifica | Matrius crítiques de fosa a pressió i extrusió | Confirmar el requisit de qualitat exacte per fer la comanda |
| Barra pelada | Superfície sense incrustacions | Mecanitzat CNC | Redueix la preparació de la superfície |
| Barra de terra | Tolerància ajustada i acabat suau | Components d'eines de precisió | Indiqueu h9, h8 o la tolerància del dibuix |
Comparació amb acers per a eines de treball en calent relacionats
| Grau | Força principal | Limitació relativa | Selecció típica |
|---|---|---|---|
| H11 / 1.2343 | Bona tenacitat i resistència a la compressió tèrmica | Equilibri d'aliatge diferent de H13 / 8407 | Eines de treball en calent que requereixen resistència |
| H13 / 1.2344 | Tenacitat equilibrada, resistència a la calor i resistència a la compressió de calor | El nivell de qualitat depèn dels requisits de fusió i inspecció | Eines de fosa a pressió, extrusió i forja |
| 8407 | Rendiment premium tipus H13 per a eines de treball en calent exigents | Cost més elevat que el material estàndard tipus H13 | Matrices crítiques de fosa a pressió i utillatges d'alt servei |
| H21 / 1.2581 | Resistència a la calor del tungstè i duresa vermella | Diferent equilibri de tenacitat i maquinabilitat | Punxons calents especials i eines d'alta temperatura |
Estàndards equivalents i noms internacionals
| Sistema | Designació | Relació |
|---|---|---|
| Grau comercial | 8407 | Acer per a eines de treball en calent tipus H13 de primera qualitat |
| AISI / ASTM | H13 | Referència comuna d'acer per a eines de treball en calent |
| UNS | T20813 | Designació UNS per a acer tipus H13 |
| DIN / W.Nr. | 1.2344 | Referència del número de material alemany |
| Nom EN | X40CrMoV5-1 | Designació química europea |
| JIS | SKD61 | Referència creuada japonesa |
| Referència xinesa | 4Cr5MoSiV1 | Referència comuna d'acer xinès tipus H13 |
| Referència estàndard del producte | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Referències d'especificacions d'acer per a eines |
Flux del procés de producció
Els materials d'aliatge es seleccionen d'acord amb la química de tipus 8407 / H13 requerida.
La química, la neteja i els elements residuals es controlen durant la fabricació d'acer.
Es pot parlar de qualitat premium o ESR quan s'especifica per a eines crítiques.
El material es processa en forma de barra rodona o barra forjada.
El recuit millora la maquinabilitat abans de la fabricació final de la matriu.
Les barres es poden pelar, tornejar, polir, mecanitzar o tallar a mida.
Es comproven les dimensions, la superfície, la duresa i la traçabilitat.
El marcatge del número de calor i l'embalatge d'exportació estan preparats.
Inspecció de productes
| Inspecció | Mètode | Propòsit |
|---|---|---|
| Anàlisi química | Anàlisi de laboratori o revisió MTC | Confirma la química del tipus 8407 / H13 |
| PMI | Identificació positiva de materials | Disponible quan s'especifica; no substitueix la química completa |
| Prova de duresa | Prova HB o HRC segons correspongui | Confirmar l'estat recoit o tractat tèrmicament |
| Inspecció dimensional | Calibre, micròmetre i comprovació de longitud | Verificar el diàmetre, la longitud i la tolerància |
| Inspecció de superfícies | Inspecció visual i d'acabats | Comproveu les esquerdes, les incrustacions, les superposicions o els danys per manipulació |
| Proves ultrasòniques | UT quan s'especifica | Avaluar la solidesa interna en mides adequades |
| Revisió de la microestructura | Disponible quan s'especifica | Admet la verificació de qualitat premium |
| Revisió de la traçabilitat | Verificació del número de escalfament i de l'etiqueta | Vincula el producte a MTC i EN 10204 3.1 |
Embalatge del producte
Les barres es poden protegir amb oli antioxidant, paper VCI, film o embolcall impermeable.
Les corretges, els separadors i l'encoixinat d'acer redueixen el moviment i les ratllades.
Les barres rectificades o mecanitzades poden rebre taps finals o protecció encoixinada.
L'embalatge d'exportació es selecciona segons el diàmetre, la longitud i el pes de la barra.
Es poden conservar el grau, la mida, el número de calor i les marques d'enviament del client.
Aplicacions, rendiment bàsic i fabricació
Aplicacions principals
- Matrius i insercions de fosa a pressió d'alumini
- Matrius, mandrils i revestiments d'extrusió en calent
- Matrius i insercions de matrius de forja en calent
- Punxons calents, fulles de cisalla calenta i eines de retall
- Nuclis, ejectors, broquets i components de fosa a pressió
- Motlles de plàstic d'alta qualitat que requereixen estabilitat tèrmica i polibilitat
Rendiment bàsic
L'acer 8407 és valorat per la seva resistència a la fatiga tèrmica, tenacitat, resistència a la calor, resistència al desgast i resistència al reblaniment a temperatures elevades. Aquestes propietats ajuden a allargar la vida útil de les eines en aplicacions de fosa a pressió, forja en calent i extrusió quan el tractament tèrmic i el disseny de la matriu es controlen adequadament.
Maquinabilitat
La maquinabilitat és generalment bona en estat recuit. El tornejat, fresat, trepat i mecanitzat en brut principal se solen completar abans de l'enduriment i el reveniment. Les barres pelades, tornejades o rectificades ajuden a reduir el temps de preparació abans del mecanitzat CNC.
Tractament tèrmic
L'acer 8407 normalment es subministra recuit abans del mecanitzat i després endurit i revenit segons els requisits finals de l'eina. El tractament tèrmic s'ha de seleccionar segons la mida de la secció, la geometria de la matriu, la duresa objectiu, la temperatura de treball i la càrrega d'impacte.
Nitruració i tractament de superfícies
La nitruració es pot utilitzar per millorar la duresa superficial i la resistència al desgast per a eines de fosa a pressió i extrusió seleccionades. El tractament superficial s'ha de seleccionar tenint en compte la duresa de la base, el disseny de la matriu, la temperatura de servei i la profunditat de la caixa requerida.
Per què escollir SAKY STEEL?
El diàmetre, la longitud, l'acabat superficial i el marge de mecanitzat es poden subministrar segons els dibuixos.
La identificació del material es pot mantenir des de la documentació fins a l'embalatge final.
El MTC (Certificat de prova de molí / 质保书) es pot proporcionar segons la comanda de compra.
La documentació de la norma EN 10204 3.1 està disponible quan s'especifica a la comanda.
Es pot organitzar una revisió de duresa, dimensional, PMI, UT i microestructura quan s'especifiqui.
Es poden organitzar paquets, caixes de fusta, palets i marques d'enviament del client.
Preguntes freqüents
Què és l'acer per a eines de treball en calent 8407?
8407 és un acer per a eines de treball en calent de tipus H13 / 1.2344 de primera qualitat que s'utilitza per a matrius de fosa a pressió, eines d'extrusió, matrius de forja en calent, punxons en calent, insercions i components d'eines d'alta temperatura.
8407 és el mateix que H13 o DIN 1.2344?
El 8407 es considera habitualment un material de tipus H13 / DIN 1.2344 premium, però l'equivalència final s'ha de confirmar mitjançant la química, el tractament tèrmic, la duresa, els requisits d'inspecció i el nivell de qualitat, com ara la ESR o el requisit de grau premium.
Quines aplicacions utilitzen la barra rodona 8407?
La barra rodona 8407 s'utilitza per a matrius de fosa a pressió d'alumini, matrius d'extrusió, matrius de forja en calent, punxons calents, mandrils, nuclis, pins d'expulsió i altres eines de treball en calent que requereixen resistència a la fatiga tèrmica i tenacitat.
Es pot subministrar la barra 8407 mòlta o pelada?
Sí. Les superfícies negres, pelades, tornejades i rectificades es poden discutir segons el diàmetre, la tolerància i el requisit de mecanitzat final. Les barres rectificades són adequades quan es requereix un control més estricte del diàmetre o un acabat superficial millorat.
Quina duresa s'utilitza per a l'acer per a eines 8407?
L'acer 8407 se sol subministrar recuit per a la mecanització. Després de l'enduriment i el reveniment, la duresa de treball es selecciona segons el tipus de matriu, la temperatura de servei, la càrrega d'impacte i la vida útil requerida de l'eina.
Hi ha proves per ultrasons disponibles per a barres 8407?
La prova UT es pot organitzar per a diàmetres de barra adequats i barres forjades quan s'especifiqui. La comanda ha de definir el mètode d'assaig, el nivell d'acceptació i els requisits d'informe.
Es poden proporcionar les normes MTC i EN 10204 3.1?
SAKY STEEL pot proporcionar documentació MTC i EN 10204 3.1 segons la comanda. També es poden sol·licitar informes de duresa, dimensionals, PMI, UT o microestructura quan s'especifiqui.
