8418 Barra rodona d'acer per a eines de treball en calent
Descripció breu:
La barra rodona d'acer per a eines de treball en calent 8418 és un acer per a eines d'alta temperatura Cr-Mo-V amb un alt contingut de molibdè per a matrius de fosa a pressió, eines d'extrusió, punxons calents i matrius de forja. Diàmetre, superfície, tall, UT, MTC i EN 10204 3.1 personalitzats disponibles.
La barra rodona d'acer per a eines de treball en calent 8418 és un acer per a eines de treball en calent Cr-Mo-V que es subministra per a matrius de fosa a pressió, utillatges d'extrusió en calent, matrius de forja en calent, punxons en calent, mandrils, insercions, nuclis, expulsors i altres components d'utillatges d'alta temperatura. En comparació amb els acers de treball en calent convencionals de tipus H13, sovint es selecciona el 8418 quan es requereix una major resistència en calent, una millor resistència a la fatiga tèrmica i una millor resistència a l'estovament.
SAKY STEEL subministra barres rodones d'acer per a eines per a treball en calent 8418 i barres forjades en estat recoit, laminat en calent, forjat, pelat, tornejat o rectificat segons els requisits de compra. Els serveis disponibles poden incloure tall, pelat, tornejat, rectificat, mecanitzat en brut, inspecció dimensional, proves de duresa, proves per ultrasons quan s'especifiqui, documentació MTC i EN 10204 3.1.
Paràmetres del producte
| Ítem | Detalls del producte |
|---|---|
| Nom del producte | 8418 Barra rodona d'acer per a eines de treball en calent |
| Grau | 8418 / Acer per a eines de treball en calent d'alta concentració de molèstia |
| Família de materials | Acer per a eines de treball en calent de crom-molibdè-vanadi |
| Forma del producte | Barra rodona i barra rodona forjada |
| Rang de mida | Diàmetres normals i personalitzats per encàrrec |
| Longitud | 1000–6000 mm o tallat a mida |
| Acabat superficial | Negre, pelat, tornejat, polit, mecanitzat |
| Condició de lliurament | Recuit o tractat tèrmicament quan s'especifica |
| Referència estàndard | Especificació del proveïdor / referència ASTM A681 |
| Tolerància | Fresat, h9, h11 o específic del dibuix |
| Serveis disponibles | Tall, pelat, tornejat, rectificat, mecanitzat en brut, mecanitzat unidireccional quan s'especifiqui |
| Certificats | MTC, EN 10204 3.1, informes dimensionals i d'inspecció |
Composició química
El 8418 es considera generalment com un acer per a eines de treball en calent Cr-Mo-V amb alt contingut de molibdè. El seu contingut de molibdè sol ser superior al dels graus convencionals de tipus H13, cosa que ajuda a millorar la resistència al calent, la resistència al trempat i el rendiment a la fatiga tèrmica. La taula següent proporciona una química de referència típica per a la discussió sobre la selecció de materials.
| Element | Contingut de referència típic | Funció tècnica |
|---|---|---|
| Carboni | Aproximadament 0,32–0,40% | Proporciona trempabilitat i duresa de treball |
| Crom | Al voltant del 4,75–5,20% | Millora la templabilitat i el comportament a altes temperatures |
| Molibdè | Al voltant del 2,30–3,30% | Millora la resistència a la calor, la resistència al trempat i la resistència a la fatiga tèrmica |
| Vanadi | Aproximadament 0,40–0,80% | Refina el gra i millora la resistència al desgast |
| Silici | Rang controlat | Suporta el comportament d'oxidació i la resistència de la matriu |
| Manganès | Rang controlat | Suporta el control de la fusió i la duresa |
| fòsfor | Màxim controlat | Restringit a la resistència de suport |
| Sofre | Màxim controlat | Restringit per limitar les inclusions i millorar la fiabilitat de la matriu |
| Ferro | Equilibri | Matriu de metall base |
La composició química real s'ha de confirmar mitjançant l'especificació del producte i la MTC aplicables.
Propietats mecàniques i d'alta temperatura
Les propietats mecàniques i de servei de la barra rodona d'acer per a eines de treball en calent 8418 depenen del diàmetre, la qualitat de fusió, el tractament tèrmic, la duresa de treball, la direcció de la prova i la temperatura de servei. Els valors següents són referències típiques i no haurien de substituir els registres MTC o de tractament tèrmic específics de la comanda.
| Propietat | Referència típica | Condició | Significat de l'enginyeria |
|---|---|---|---|
| Duresa recocida | Normalment per sota d'uns 229–235 HB | Barra recocida | Suporta el mecanitzat abans de l'enduriment |
| Duresa de treball | Referència d'uns 44–52 HRC | Endurit i temperat | Seleccionat segons l'aplicació del dau |
| Resistència a la fatiga tèrmica | Alt per a eines de treball en calent | Escalfament i refredament repetits | Ajuda a resistir la compressió tèrmica en els motlles |
| Força calenta | Alt amb tractament tèrmic adequat | Depenent de l'aplicació | Útil en eines de fosa a pressió, forja en calent i extrusió |
| Resistència a l'estovament | Millorat per un alt contingut de Mo | Servei a temperatura elevada | Ajuda a mantenir la duresa de la matriu durant el servei |
| Duresa | Bo quan es tracta correctament | Tractament tèrmic adequat | Ajuda a reduir el risc d'esquerdes i estellades |
| Resistència al desgast | Bo a temperatures elevades | Endurit i temperat | Suporta la vida útil de la matriu en el servei de conformació en calent |
| Densitat | Referència d'uns 7,8 g/cm³ | Temperatura ambient | S'utilitza per al càlcul del pes de la barra |
Taula de mides comunes
| Diàmetre | Longitud | Superfície | Processament | Ús típic |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Pelat o mòlt | Tallar i esmolar | Claus d'expulsió, nuclis i petites eines de treball en calent |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Pelat o girat | Suplement de mecanitzat | Punxons calents, insercions i eixos d'utillatge |
| Ø85–160 mm | Longitud de tall personalitzada | Tornejat en brut | Tallat a serra o mecanitzat | Components de fosa a pressió i extrusió |
| Ø165–300 mm | Fet a mida | Forjat i tornejat | UT quan s'especifica | Eines de treball en calent grans |
| Per sobre de Ø300 mm | Projecte específic | Forjat o mecanitzat | Revisió tècnica requerida | Matrius pesades i blocs d'eines |
Comparació de diferents especificacions
Comparació de superfície i producció de barres rodones
| Condició | Característica principal | Ús recomanat | Assessorament de compra |
|---|---|---|---|
| Barra laminada en calent | Superfície de molí econòmica | Mecanitzat en brut | Especifiqueu el marge de mecanitzat |
| Barra forjada | Apte per a grans seccions | Matrius per a treballs pesats en calent | Es pot especificar la UT i la relació de forja |
| Barra de qualitat premium | Millora de la consistència quan s'especifica | Matrius crítiques de fosa a pressió i extrusió | Confirmar el requisit de qualitat exacte per fer la comanda |
| Barra pelada | Superfície sense incrustacions | Mecanitzat CNC | Redueix la preparació de la superfície |
| Barra de terra | Tolerància ajustada i acabat suau | Components d'eines de precisió | Indiqueu h9, h8 o la tolerància del dibuix |
Comparació amb acers per a eines de treball en calent relacionats
| Grau | Força principal | Limitació relativa | Selecció típica |
|---|---|---|---|
| H13 / 1.2344 | Tenacitat equilibrada, resistència a la calor i resistència a la compressió de calor | Contingut de Mo inferior al de moltes referències 8418 | Eines generals de fosa a pressió, extrusió i forja |
| 8407 | Rendiment premium tipus H13 | El nivell de qualitat depèn dels requisits de la comanda | Matrices crítiques de fosa a pressió i utillatges d'alt servei |
| 8418 | Disseny de Mo superior per a la resistència a la calor i la resistència al reblaniment | L'equivalència exacta s'ha de confirmar mitjançant l'especificació | Matrius de treball en calent exigents, extrusió i servei de fatiga tèrmica |
| H21 / 1.2581 | Resistència a la calor del tungstè i duresa vermella | Diferent equilibri de tenacitat i maquinabilitat | Punxons calents especials i eines d'alta temperatura |
Estàndards equivalents i noms internacionals
| Sistema | Designació | Relació |
|---|---|---|
| Grau comercial | 8418 | Referència d'acer per a eines de treball en calent d'alta densitat de molèstia |
| Família de materials | Acer per a eines de treball en calent Cr-Mo-V | S'utilitza per a aplicacions d'eines de treball en calent |
| Grau relacionat | Comparació de tipus H13 / 1.2344 | No és equivalència automàtica; comparar per MTC |
| Referència estàndard del producte | Referència ASTM A681 | Referència d'especificació d'acer per a eines quan sigui aplicable |
| Certificat | MTC / EN 10204 3.1 | S'utilitza per confirmar la composició real i la traçabilitat |
Flux del procés de producció
Els materials d'aliatge es seleccionen segons la composició química 8418 requerida.
La química, la neteja i els elements residuals es controlen durant la fabricació d'acer.
Es poden discutir els requisits de qualitat superior o de refusió quan s'especifiquin.
El material es processa en forma de barra rodona o barra forjada.
El recuit millora la maquinabilitat abans de la fabricació final de la matriu.
Les barres es poden pelar, tornejar, polir, mecanitzar o tallar a mida.
Es comproven les dimensions, la superfície, la duresa i la traçabilitat.
El marcatge del número de calor i l'embalatge d'exportació estan preparats.
Inspecció de productes
| Inspecció | Mètode | Propòsit |
|---|---|---|
| Anàlisi química | Anàlisi de laboratori o revisió MTC | Confirma la química 8418 |
| PMI | Identificació positiva de materials | Disponible quan s'especifica; no substitueix la química completa |
| Prova de duresa | Prova HB o HRC segons correspongui | Confirmar l'estat recoit o tractat tèrmicament |
| Inspecció dimensional | Calibre, micròmetre i comprovació de longitud | Verificar el diàmetre, la longitud i la tolerància |
| Inspecció de superfícies | Inspecció visual i d'acabats | Comproveu les esquerdes, les incrustacions, les superposicions o els danys per manipulació |
| Proves ultrasòniques | UT quan s'especifica | Avaluar la solidesa interna en mides adequades |
| Revisió de la microestructura | Disponible quan s'especifica | Admet la verificació de qualitat premium |
| Revisió de la traçabilitat | Verificació del número de escalfament i de l'etiqueta | Vincula el producte a MTC i EN 10204 3.1 |
Embalatge del producte
Les barres es poden protegir amb oli antioxidant, paper VCI, film o embolcall impermeable.
Les corretges, els separadors i l'encoixinat d'acer redueixen el moviment i les ratllades.
Les barres rectificades o mecanitzades poden rebre taps finals o protecció encoixinada.
L'embalatge d'exportació es selecciona segons el diàmetre, la longitud i el pes de la barra.
Es poden conservar el grau, la mida, el número de calor i les marques d'enviament del client.
Aplicacions, rendiment bàsic i fabricació
Aplicacions principals
- Matrius i insercions de fosa a pressió d'alumini
- Matrius, mandrils i revestiments d'extrusió en calent
- Matrius i insercions de matrius de forja en calent
- Punxons calents, fulles de cisalla calenta i eines de retall
- Nuclis, ejectors, broquets i components de fosa a pressió
- Components de treball en calent que requereixen resistència a l'estovament
Rendiment bàsic
L'acer 8418 és valorat per la seva resistència a la calor, la resistència a la fatiga tèrmica, la resistència al trempat, la tenacitat i la resistència al reblaniment a temperatures elevades. Aquestes propietats ajuden a allargar la vida útil de les eines en aplicacions de fosa a pressió, extrusió i forja en calent quan el tractament tèrmic i el disseny de la matriu es controlen adequadament.
Maquinabilitat
La maquinabilitat és generalment millor en estat recuit. El tornejat, fresat, trepat i mecanitzat en brut principal se solen completar abans de l'enduriment i el reveniment. Les barres pelades, tornejades o rectificades ajuden a reduir el temps de preparació abans del mecanitzat CNC.
Tractament tèrmic
L'acer 8418 normalment es subministra recuit abans del mecanitzat i després endurit i revenit segons els requisits finals de l'eina. El tractament tèrmic s'ha de seleccionar segons la mida de la secció, la geometria de la matriu, la duresa objectiu, la temperatura de treball i la càrrega d'impacte.
Nitruració i tractament de superfícies
La nitruració es pot utilitzar per millorar la duresa superficial i la resistència al desgast per a eines de fosa a pressió i extrusió seleccionades. El tractament superficial s'ha de seleccionar tenint en compte la duresa de la base, el disseny de la matriu, la temperatura de servei i la profunditat de la caixa requerida.
Per què escollir SAKY STEEL?
El diàmetre, la longitud, l'acabat superficial i el marge de mecanitzat es poden subministrar segons els dibuixos.
La identificació del material es pot mantenir des de la documentació fins a l'embalatge final.
El MTC (Certificat de prova de molí / 质保书) es pot proporcionar segons la comanda de compra.
La documentació de la norma EN 10204 3.1 està disponible quan s'especifica a la comanda.
Es pot organitzar una revisió de duresa, dimensional, PMI, UT i microestructura quan s'especifiqui.
Es poden organitzar paquets, caixes de fusta, palets i marques d'enviament del client.
Preguntes freqüents
Què és l'acer per a eines de treball en calent 8418?
8418 és un acer per a eines de treball en calent Cr-Mo-V amb alt contingut de molibdè que s'utilitza per a matrius de fosa a pressió, eines d'extrusió, matrius de forja en calent, punxons calents, insercions i altres components d'eines d'alta temperatura.
8418 és el mateix que H13 o 8407?
No s'ha de suposar cap equivalència exacta. El 8418 sovint es compara amb els acers de treball en calent tipus H13 / 8407, però normalment té un balanç d'aliatge diferent, especialment un contingut de molibdè més alt. L'equivalència final ha de ser confirmada per MTC i les especificacions del client.
Quines aplicacions utilitzen la barra rodona 8418?
La barra rodona 8418 s'utilitza per a matrius de fosa a pressió, matrius d'extrusió, matrius de forja en calent, punxons calents, mandrils, nuclis, agulles d'expulsió i components de treball en calent que requereixen resistència a la fatiga tèrmica i resistència a l'estovament.
Es pot subministrar la barra 8418 mòlta o pelada?
Sí. Les superfícies negres, pelades, tornejades i rectificades es poden discutir segons el diàmetre, la tolerància i el requisit de mecanitzat final. Les barres rectificades són adequades quan es requereix un control més estricte del diàmetre o un acabat superficial millorat.
Quina duresa s'utilitza per a l'acer per a eines 8418?
L'acer 8418 se sol subministrar recuit per a la mecanització. Després de l'enduriment i el reveniment, la duresa de treball es selecciona segons el tipus de matriu, la temperatura de servei, la càrrega d'impacte i la vida útil requerida de l'eina.
Hi ha proves per ultrasons disponibles per a barres 8418?
La prova UT es pot organitzar per a diàmetres de barra adequats i barres forjades quan s'especifiqui. La comanda ha de definir el mètode d'assaig, el nivell d'acceptació i els requisits d'informe.
Es poden proporcionar les normes MTC i EN 10204 3.1?
SAKY STEEL pot proporcionar documentació MTC i EN 10204 3.1 segons la comanda. També es poden sol·licitar informes de duresa, dimensionals, PMI, UT o microestructura quan s'especifiqui.
