فولاد ابزار گرم کار ۸۴۱۸، میلگرد گرد

فولاد ابزار گرمکار ۸۴۱۸، یک فولاد ابزار گرمکار Cr-Mo-V است که برای قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار، ابزار اکستروژن گرم، قالب‌های آهنگری گرم، سنبه‌های گرم، سنبه‌های گرم، اینسرت‌ها، هسته‌ها، پین‌های پران و سایر اجزای ابزار دما بالا عرضه می‌شود. در مقایسه با فولادهای گرمکار نوع H13 معمولی، فولاد ۸۴۱۸ اغلب زمانی انتخاب می‌شود که استحکام گرم بالاتر، مقاومت خستگی حرارتی بهبود یافته و مقاومت بهتر در برابر نرم شدن مورد نیاز باشد.

شرکت فولاد ساکی (SAKY STEEL) میلگرد و میلگرد فورج شده از جنس فولاد ابزار گرمکار 8418 را در شرایط آنیل شده، نورد گرم شده، فورج شده، پوست کنده، تراشیده شده یا سنگ زده شده، مطابق با الزامات خرید، عرضه می‌کند. خدمات موجود می‌تواند شامل برش، پوست کندن، تراشکاری، سنگ زنی، ماشینکاری خشن، بازرسی ابعادی، تست سختی، تست اولتراسونیک در صورت مشخص شدن، مستندات MTC و EN 10204 3.1 باشد.

پارامترهای محصول

ترکیب شیمیایی

فولاد ۸۴۱۸ عموماً به عنوان یک فولاد ابزار گرمکار Cr-Mo-V با مولیبدن بالا در نظر گرفته می‌شود. میزان مولیبدن آن معمولاً بیشتر از گریدهای معمولی H13 است که به بهبود استحکام گرم، مقاومت به دما و عملکرد خستگی حرارتی کمک می‌کند. جدول زیر مرجع شیمیایی معمول برای بحث در مورد انتخاب مواد را ارائه می‌دهد.

ترکیب شیمیایی واقعی باید توسط مشخصات محصول مربوطه و MTC تأیید شود.

خواص مکانیکی و دمای بالا

خواص مکانیکی و کاربردی میلگرد ابزار گرمکار ۸۴۱۸ به قطر، کیفیت ذوب، عملیات حرارتی، سختی کاری، جهت آزمایش و دمای کارکرد بستگی دارد. مقادیر زیر مراجع معمول هستند و نباید جایگزین MTC یا سوابق عملیات حرارتی خاص سفارش شوند.

جدول اندازه‌های رایج

مقایسه مشخصات مختلف

مقایسه سطح و تولید میلگرد گرد

مقایسه با فولادهای ابزار گرمکار مرتبط

استانداردهای معادل و نام‌های بین‌المللی

جریان فرآیند تولید

بازرسی محصول

بسته بندی محصول

کاربردها، عملکرد و ساخت هسته

کاربردهای اولیه

• قالب‌ها و اینسرت‌های ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم
• قالب‌ها، مندرل‌ها و لاینرهای اکستروژن گرم
• قالب‌های آهنگری گرم و اینسرت‌های قالب
• پانچ‌های داغ، تیغه‌های برش داغ و ابزارهای پیرایش
• هسته‌ها، پین‌های پران، نازل‌ها و اجزای ریخته‌گری تحت فشار
• اجزای کار گرم که نیاز به مقاومت در برابر نرم شدن دارند

عملکرد اصلی

آلیاژ ۸۴۱۸ به دلیل استحکام گرم، مقاومت در برابر خستگی حرارتی، مقاومت در برابر تمپر، چقرمگی و مقاومت در برابر نرم شدن در دمای بالا ارزشمند است. این خواص به افزایش عمر ابزار در ریخته‌گری تحت فشار، اکستروژن و آهنگری گرم، در صورت کنترل صحیح عملیات حرارتی و طراحی قالب، کمک می‌کنند.

قابلیت ماشینکاری

قابلیت ماشینکاری معمولاً در شرایط آنیل شده بهترین است. تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری و ماشینکاری خشن معمولاً قبل از سختکاری و تمپر کردن انجام می‌شود. میلگردهای پوست کنده، تراشکاری شده یا سنگ زده شده به کاهش زمان آماده سازی قبل از ماشینکاری CNC کمک می‌کنند.

عملیات حرارتی

آلیاژ ۸۴۱۸ معمولاً قبل از ماشینکاری به صورت آنیل شده و سپس مطابق با نیاز نهایی ابزار، سخت و تمپر می‌شود. عملیات حرارتی باید بر اساس اندازه مقطع، هندسه قالب، سختی هدف، دمای کار و بار ضربه انتخاب شود.

نیتریدینگ و عملیات سطحی

نیتریده کردن می‌تواند برای بهبود سختی سطح و مقاومت به سایش ابزارهای ریخته‌گری تحت فشار و اکستروژن انتخاب شده مورد استفاده قرار گیرد. عملیات سطحی باید پس از در نظر گرفتن سختی پایه، طراحی قالب، دمای سرویس و عمق پوسته مورد نیاز انتخاب شود.

چرا فولاد ساکی را انتخاب کنیم؟

سوالات متداول

فولاد ابزار گرمکار ۸۴۱۸ چیست؟

فولاد ۸۴۱۸ یک فولاد ابزار گرمکار Cr-Mo-V با مولیبدن بالا است که برای قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار، ابزارهای اکستروژن، قالب‌های آهنگری گرم، پانچ‌های گرم، اینسرت‌ها و سایر اجزای ابزار دما بالا استفاده می‌شود.

آیا ۸۴۱۸ همان H13 است یا ۸۴۰۷؟

نباید هیچ معادل دقیقی فرض شود. فولاد ۸۴۱۸ اغلب با فولادهای گرمکار نوع H13 / 8407 مقایسه می‌شود، اما معمولاً دارای تعادل آلیاژی متفاوتی است، به خصوص محتوای مولیبدن بالاتر. معادل نهایی باید توسط MTC و مشخصات مشتری تأیید شود.

چه کاربردهایی از میلگرد ۸۴۱۸ استفاده می‌کنند؟

میلگرد ۸۴۱۸ برای قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار، قالب‌های اکستروژن، قالب‌های آهنگری گرم، پانچ‌های گرم، سنبه‌ها، ماهیچه‌ها، پین‌های پران و اجزای کار گرم که نیاز به مقاومت در برابر خستگی حرارتی و مقاومت در برابر نرم شدن دارند، استفاده می‌شود.

آیا می‌توان شمش ۸۴۱۸ را به صورت آسیاب شده یا پوست کنده عرضه کرد؟

بله. سطوح سیاه، پوست کنده، تراشیده و سنگ زده شده را می‌توان با توجه به قطر، تلرانس و نیاز نهایی ماشینکاری مورد بحث قرار داد. میله‌های سنگ زده شده در مواردی که کنترل دقیق‌تر قطر یا بهبود سطح نهایی مورد نیاز است، مناسب هستند.

فولاد ابزار ۸۴۱۸ از چه سختی استفاده می‌کند؟

آلیاژ ۸۴۱۸ معمولاً برای ماشینکاری به صورت آنیل شده عرضه می‌شود. پس از سخت‌کاری و تمپر کردن، سختی کاری بر اساس نوع قالب، دمای کارکرد، بار ضربه و عمر مورد نیاز ابزار انتخاب می‌شود.

آیا تست اولتراسونیک برای میله‌های ۸۴۱۸ موجود است؟

آزمایش UT می‌تواند برای قطرهای مناسب میلگرد و میلگردهای آهنگری شده در صورت مشخص بودن، تنظیم شود. در سفارش باید روش آزمایش، سطح پذیرش و الزامات گزارش‌دهی تعریف شود.

آیا می‌توان MTC و EN 10204 3.1 را ارائه داد؟

شرکت SAKY STEEL می‌تواند مستندات MTC و EN 10204 3.1 را طبق سفارش خرید ارائه دهد. گزارش‌های سختی، ابعادی، PMI، UT یا ریزساختار نیز در صورت نیاز قابل تنظیم هستند.