८४१८ हॉट वर्क टूल स्टील राउंड बार

८४१८ हॉट वर्क टूल स्टील राउंड बार हे एक Cr-Mo-V हॉट वर्क टूल स्टील आहे, जे डाय कास्टिंग डाय, हॉट एक्सट्रूजन टूलिंग, हॉट फोर्जिंग डाय, हॉट पंच, मँड्रेल, इन्सर्ट, कोअर, इजेक्टर पिन आणि इतर उच्च-तापमान टूलिंग घटकांसाठी पुरवले जाते. पारंपारिक H13 प्रकारच्या हॉट वर्क स्टीलच्या तुलनेत, जेव्हा उच्च उष्णता शक्ती, सुधारित थर्मल फटीग प्रतिरोध आणि मऊ होण्यास उत्तम प्रतिकार आवश्यक असतो, तेव्हा ८४१८ ची निवड केली जाते.

साकी स्टील खरेदीच्या गरजेनुसार 8418 हॉट वर्क टूल स्टीलचे गोल बार आणि फोर्ज्ड बार ॲनील्ड, हॉट रोल्ड, फोर्ज्ड, पील्ड, टर्न्ड किंवा ग्राइंडेड अवस्थेत पुरवते. उपलब्ध सेवांमध्ये कटिंग, पीलिंग, टर्निंग, ग्राइंडिंग, रफ मशिनिंग, डायमेंशनल इन्स्पेक्शन, हार्डनेस टेस्टिंग, निर्दिष्ट केल्यास अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग, एमटीसी आणि ईएन 10204 3.1 डॉक्युमेंटेशन यांचा समावेश असू शकतो.

उत्पादन मापदंड

रासायनिक रचना

८४१८ ला सामान्यतः उच्च-मॉलिब्डेनम Cr-Mo-V हॉट वर्क टूल स्टील मानले जाते. त्यातील मॉलिब्डेनमचे प्रमाण पारंपारिक H13 प्रकारच्या ग्रेडपेक्षा जास्त असते, ज्यामुळे हॉट स्ट्रेंथ, टेम्पर रेझिस्टन्स आणि थर्मल फटीग परफॉर्मन्स सुधारण्यास मदत होते. मटेरियल निवडीच्या चर्चेसाठी खालील तक्त्यात सामान्य संदर्भ रसायनशास्त्र दिलेले आहे.

वास्तविक रासायनिक रचनेची पुष्टी लागू उत्पादन विनिर्देश आणि एमटीसी द्वारे केली जाईल.

यांत्रिक आणि उच्च-तापमान गुणधर्म

८४१८ हॉट वर्क टूल स्टीलच्या गोल बारचे यांत्रिक आणि सेवा गुणधर्म हे व्यास, वितळण्याची गुणवत्ता, उष्णता उपचार, कार्यकारी कठीणता, चाचणीची दिशा आणि सेवा तापमान यांवर अवलंबून असतात. खाली दिलेली मूल्ये ही प्रातिनिधिक संदर्भ आहेत आणि त्यांनी ऑर्डर-विशिष्ट एमटीसी (MTC) किंवा उष्णता-उपचार नोंदींची जागा घेऊ नये.

सामान्य आकार सारणी

वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांची तुलना

गोल बार पृष्ठभाग आणि उत्पादन तुलना

संबंधित हॉट वर्क टूल स्टील्सशी तुलना

समकक्ष मानके आणि आंतरराष्ट्रीय नावे

उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

उत्पादन तपासणी

उत्पादन पॅकेजिंग

अनुप्रयोग, मुख्य कार्यप्रदर्शन आणि निर्मिती

प्राथमिक अनुप्रयोग

• ॲल्युमिनियम डाय कास्टिंग डाय आणि इन्सर्ट
• हॉट एक्सट्रूजन डाय, मँड्रेल आणि लाइनर
• हॉट फोर्जिंग डाय आणि डाय इन्सर्ट
• गरम पंच, गरम कातर ब्लेड आणि ट्रिमिंग साधने
• कोअर, इजेक्टर पिन, नोझल आणि डाय कास्टिंग घटक
• मऊ होण्यास प्रतिकार आवश्यक असलेले उष्ण कार्य घटक

मुख्य कामगिरी

८४१८ हे त्याच्या उष्ण स्थितीतील मजबुती, औष्णिक थकवा प्रतिरोध, टेम्पर प्रतिरोध, कणखरपणा आणि उच्च तापमानात मऊ न होण्याच्या प्रतिकारशक्तीसाठी ओळखले जाते. जेव्हा उष्णता प्रक्रिया आणि डाय डिझाइन योग्यरित्या नियंत्रित केले जातात, तेव्हा हे गुणधर्म डाय कास्टिंग, एक्सट्रूजन आणि हॉट फोर्जिंग ॲप्लिकेशन्समध्ये टूलचे सेवा आयुष्य वाढविण्यात मदत करतात.

यंत्रक्षमता

साधारणपणे ॲनील्ड अवस्थेत मशिनिबिलिटी सर्वोत्तम असते. हार्डनिंग आणि टेम्परिंग करण्यापूर्वी सहसा मोठे टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग आणि रफ मशिनिंग पूर्ण केले जाते. सोललेले, टर्न केलेले किंवा ग्राइंड केलेले बार सीएनसी मशिनिंगपूर्वी तयारीचा वेळ कमी करण्यास मदत करतात.

उष्णता उपचार

8418 सामान्यतः मशीनिंग करण्यापूर्वी ॲनील करून पुरवले जाते आणि नंतर अंतिम टूलच्या गरजेनुसार हार्डनिंग व टेम्परिंग केले जाते. उष्णता उपचाराची निवड सेक्शनचा आकार, डायची भूमिती, अपेक्षित कठीणता, कार्यरत तापमान आणि आघात भार यांनुसार केली पाहिजे.

नायट्रायडिंग आणि पृष्ठभाग उपचार

निवडक डाय कास्टिंग आणि एक्सट्रूजन टूल्ससाठी पृष्ठभागाची कठोरता आणि झीज-प्रतिरोध सुधारण्याकरिता नायट्रायडिंगचा वापर केला जाऊ शकतो. मूळ कठोरता, डायची रचना, सेवा तापमान आणि आवश्यक केस डेप्थ यांचा विचार करून पृष्ठभागावरील प्रक्रिया निवडली पाहिजे.

साकी स्टीलची निवड का करावी?

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

८४१८ हॉट वर्क टूल स्टील म्हणजे काय?

8418 हे उच्च-मॉलिब्डेनम Cr-Mo-V हॉट वर्क टूल स्टील आहे, जे डाय कास्टिंग डाय, एक्सट्रूजन टूलिंग, हॉट फोर्जिंग डाय, हॉट पंच, इन्सर्ट आणि इतर उच्च-तापमान टूलिंग घटकांसाठी वापरले जाते.

8418 हे H13 किंवा 8407 सारखेच आहे का?

कोणतीही अचूक समानता गृहीत धरू नये. 8418 ची तुलना अनेकदा H13 / 8407 प्रकारच्या हॉट वर्क स्टीलशी केली जाते, परंतु सामान्यतः त्याचे मिश्रधातूंचे संतुलन वेगळे असते, विशेषतः त्यात मॉलिब्डेनमचे प्रमाण जास्त असते. अंतिम समानता एमटीसी (MTC) आणि ग्राहकाच्या विनिर्देशानुसार (specification) निश्चित केली पाहिजे.

कोणत्या अनुप्रयोगांमध्ये 8418 राउंड बार वापरला जातो?

8418 राऊंड बारचा उपयोग डाय कास्टिंग डाय, एक्सट्रूजन डाय, हॉट फोर्जिंग डाय, हॉट पंच, मँड्रेल, कोअर, इजेक्टर पिन आणि थर्मल फटीग रेझिस्टन्स व सॉफ्टनिंग रेझिस्टन्सची आवश्यकता असलेल्या हॉट वर्क घटकांसाठी केला जातो.

८४१८ बार घासून किंवा साल काढून पुरवला जाऊ शकतो का?

होय. व्यास, टॉलरन्स आणि अंतिम मशीनिंगच्या आवश्यकतेनुसार काळ्या, सोललेल्या, वळवलेल्या आणि घासलेल्या पृष्ठभागांवर चर्चा केली जाऊ शकते. जिथे व्यासावर अधिक काटेकोर नियंत्रण किंवा सुधारित पृष्ठभाग फिनिशची आवश्यकता असते, तिथे घासलेले बार योग्य ठरतात.

8418 टूल स्टीलसाठी कोणती कठीणता वापरली जाते?

8418 सामान्यतः मशिनिंगसाठी ॲनील्ड अवस्थेत पुरवले जाते. हार्डनिंग आणि टेम्परिंगनंतर, डायचा प्रकार, सेवा तापमान, इम्पॅक्ट लोड आणि आवश्यक टूल लाइफ यांनुसार वर्किंग हार्डनेस निवडला जातो.

८४१८ बारसाठी अल्ट्रासोनिक चाचणी उपलब्ध आहे का?

निर्दिष्ट केल्यास, योग्य बार व्यास आणि फोर्ज्ड बारसाठी यूटीची (UT) व्यवस्था केली जाऊ शकते. ऑर्डरमध्ये चाचणी पद्धत, स्वीकृती पातळी आणि अहवाल सादर करण्याची आवश्यकता नमूद केली पाहिजे.

MTC आणि EN 10204 3.1 प्रदान केले जाऊ शकतात का?

साकी स्टील खरेदी आदेशानुसार एमटीसी आणि ईएन १०२०४ ३.१ दस्तऐवज पुरवू शकते. निर्देश दिल्यास कठीणता, आकारमान, पीएमआय, यूटी किंवा सूक्ष्मसंरचना अहवाल देखील उपलब्ध करून दिले जाऊ शकतात.