8418 Pakakas Padamelan Panas Baja Batang Bunder
Pedaran Singkat:
Baja pakakas kerja panas 8418 batang buleud nyaéta baja pakakas suhu luhur Cr-Mo-V kalayan kandungan molibdenum anu luhur pikeun die casting, extrusion tooling, hot punch sareng die forging. Diaméter, permukaan, motong, UT, MTC sareng EN 10204 3.1 khusus sayogi.
8418 Hot Work Tool Steel Round Bar nyaéta baja pakakas pakakas panas Cr-Mo-V anu disayogikeun pikeun die casting, hot extrusion tooling, hot forging dies, hot punches, mandrels, inserts, cores, pin ejector sareng komponén pakakas suhu luhur anu sanésna. Dibandingkeun sareng baja pakakas panas tipe H13 konvensional, 8418 sering dipilih nalika diperyogikeun kakuatan panas anu langkung luhur, résistansi kacapean termal anu ningkat, sareng résistansi anu langkung saé kana pelembutan.
SAKY STEEL nyayogikeun baja pakakas kerja panas 8418 sareng baja tempa dina kaayaan anil, canai panas, ditempa, dikupas, dibalik atanapi digiling numutkeun sarat pameseran. Layanan anu sayogi tiasa kalebet motong, ngupas, ngabalikeun, ngagiling, mesin kasar, pamariksaan diménsi, uji karasa, uji ultrasonik upami ditangtukeun, dokuméntasi MTC sareng EN 10204 3.1.
Parameter Produk
| Barang | Rincian Produk |
|---|---|
| Ngaran Produk | 8418 Pakakas Padamelan Panas Baja Batang Bunder |
| Kelas | 8418 / Baja Pakakas Padamelan Panas Motion Tinggi |
| Kulawarga Bahan | Baja pakakas kerja panas kromium-molibdenum-vanadium |
| Wangun Produk | Batang buleud sareng batang buleud anu ditempa |
| Rentang Ukuran | Diaméter biasa sareng khusus dumasar kana pesenan |
| Panjangna | 1000–6000 mm atanapi dipotong dumasar kana panjangna |
| Beungeut Rengse | Hideung, dikupas, dibalik, digiling, dimesin |
| Kaayaan Pangiriman | Dipanaskeun atanapi dipanaskeun nalika ditangtukeun |
| Réferénsi Standar | Spésifikasi supplier / rujukan ASTM A681 |
| Toleransi | Pabrik, h9, h11 atanapi khusus gambar |
| Layanan anu Sadia | Motong, ngupas, ngabalikeun, ngagiling, ngolah kasar, UT upami ditangtukeun |
| Sertipikat | MTC, EN 10204 3.1, laporan diménsi sareng pamariksaan |
Komposisi Kimia
8418 umumna dianggap salaku baja pakakas padamelan panas Cr-Mo-V molibdenum tinggi. Kandungan molibdenumna biasana langkung luhur tibatan kelas tipe H13 konvensional, anu ngabantosan ningkatkeun kakuatan panas, résistansi temper sareng kinerja kacapean termal. Tabel di handap ieu nyayogikeun kimia rujukan has pikeun diskusi pamilihan bahan.
| Unsur | Eusi Rujukan Khas | Fungsi Téknis |
|---|---|---|
| Karbon | Kira-kira 0,32–0,40% | Nyayogikeun karasana sareng karasana damel |
| Kromium | Kira-kira 4,75–5,20% | Ningkatkeun kakerasan sareng paripolah suhu luhur |
| Molibdenum | Kira-kira 2,30–3,30% | Ningkatkeun kakuatan panas, résistansi temper sareng résistansi kacapean termal |
| Vanadium | Kira-kira 0,40–0,80% | Ngahalusan serat sareng ningkatkeun daya tahan kana goresan |
| Silikon | Rentang anu dikontrol | Ngarojong paripolah oksidasi sareng kakuatan matriks |
| Mangan | Rentang anu dikontrol | Ngarojong kontrol lebur sareng hardenability |
| Fosfor | Maksimum anu dikontrol | Diwatesan pikeun ngadukung kateguhan |
| Walirang | Maksimum anu dikontrol | Diwatesan pikeun ngawatesan inklusi sareng ningkatkeun reliabilitas die |
| Beusi | Kasaimbangan | Matriks logam dasar |
Komposisi kimia anu saleresna kedah dikonfirmasi ku spésifikasi produk sareng MTC anu lumaku.
Sipat Mékanis sareng Suhu Luhur
Sipat mékanis sareng layanan tina baja buleud alat kerja panas 8418 gumantung kana diaméter, kualitas lebur, perlakuan panas, karasana kerja, arah uji sareng suhu layanan. Nilai-nilai di handap ieu mangrupikeun rujukan umum sareng henteu kedah ngagentos catetan MTC atanapi perlakuan panas khusus pesenan.
| Properti | Rujukan Khas | Kaayaan | Harti Rékayasa |
|---|---|---|---|
| Karasa Anu Dipanaskeun | Biasana di handap sakitar 229–235 HB | Bar anu dipanaskeun | Ngarojong mesin sateuacan di-hardening |
| Karasa Gawé | Kira-kira 44–52 rujukan HRC | Dikeraskeun sareng dikuatkeun | Dipilih dumasar kana aplikasi die |
| Résistansi Kacapean Termal | Luhur pikeun pakakas padamelan panas | Pemanasan sareng pendinginan anu diulang-ulang | Ngabantosan nolak panas anu dipariksa dina cetakan |
| Kakuatan Panas | Luhur kalayan perlakuan panas anu cocog | Gumantung kana aplikasi | Mangpaat dina die casting, hot forging sareng extrusion tooling |
| Résistansi kana Pelunakan | Ditingkatkeun ku eusi Mo anu luhur | Layanan suhu anu luhur | Ngabantosan ngajaga karasana cetakan salami dianggo |
| Kateguhan | Saé upami dirawat kalayan leres | Perawatan panas anu leres | Ngabantosan ngirangan résiko retakan sareng chipping |
| Résistansi Awét | Saé dina suhu anu luhur | Dikeraskeun sareng dikuatkeun | Ngarojong umur die dina layanan ngabentuk panas |
| Kapadetan | Kira-kira 7,8 g/cm³ rujukan | Suhu kamar | Dianggo pikeun ngitung beurat batang |
Tabel Ukuran Umum
| Diaméter | Panjangna | Beungeut | Ngolah | Pamakéan Khas |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Dikupas atanapi digiling | Motong sareng ngagiling | Pin ejektor, inti sareng alat kerja panas leutik |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Dikupas atanapi dibalikkeun | Tunjangan mesin | Pukulan panas, sisipan sareng aci perkakas |
| Ø85–160 mm | Panjang potongan khusus | Kasar dibalikkeun | Dipotong atawa diragaji | Komponen die casting sareng ékstrusi |
| Ø165–300 mm | Dijieun dumasar kana pesenan | Ditempa sareng dibalikkeun | UT nalika ditangtukeun | Pakakas kerja panas anu ageung |
| Di luhur Ø300 mm | Spésifik proyék | Ditempa atanapi dimesin | Tinjauan téknis diperyogikeun | Mati beurat sareng blok alat |
Babandingan Spésifikasi anu Béda
Babandingan Permukaan Batang Bunder sareng Produksi
| Kaayaan | Fitur Utama | Pamakéan anu Disarankeun | Saran Pameseran |
|---|---|---|---|
| Batang Gulung Panas | Beungeut pabrik anu ekonomis | Mesin kasar | Sebutkeun tunjangan mesin |
| Batang Tempa | Cocog pikeun bagian anu ageung | Padamelan panas anu beurat maot | UT sareng rasio tempa tiasa ditangtukeun |
| Bar Kualitas Premium | Konsistensi anu ningkat nalika ditangtukeun | Die casting kritis sareng die ékstrusi | Pastikeun sarat kualitas anu pasti dina urutan |
| Batang anu dikupas | Beungeut anu bébas sisik | Mesin CNC | Ngurangan persiapan permukaan |
| Bar taneuh | Toleransi anu ketat sareng hasil akhir anu mulus | Komponen pakakas presisi | Kaayaan h9, h8 atanapi toleransi gambar |
Babandingan sareng Baja Pakakas Padamelan Panas anu Patali
| Kelas | Kakuatan Utama | Watesan Relatif | Pilihan Khas |
|---|---|---|---|
| H13 / 1.2344 | Kateguhan anu saimbang, kakuatan panas sareng résistansi pamariksaan panas | Eusi Mo leuwih handap tibatan seueur rujukan 8418 | Pakakas die casting, ekstrusi sareng tempa umum |
| 8407 | Performa tipe H13 premium | Tingkat kualitas gumantung kana sarat pesenan | Alas die casting kritis sareng perkakas layanan tinggi |
| 8418 | Desain Mo anu langkung luhur pikeun kakuatan panas sareng résistansi pelembutan | Kasaruaan anu pasti kedah dikonfirmasi ku spésifikasi | Cetakan kerja panas anu nungtut, jasa ekstrusi sareng kacapean termal |
| H21 / 1.2581 | Kakuatan panas tungsten sareng karasana beureum | kasaimbangan kateguhan sareng kamampuan mesin anu béda | Pukulan panas khusus sareng alat suhu luhur |
Standar Sarua jeung Ngaran Internasional
| Sistem | Panunjukan | Hubungan |
|---|---|---|
| Kelas Komersial | 8418 | Réferénsi baja pakakas gawé panas Mo-luhur |
| Kulawarga Bahan | Baja pakakas kerja panas Cr-Mo-V | Dianggo pikeun aplikasi pakakas padamelan panas |
| Kelas nu Patali | Babandingan tipe H13 / 1.2344 | Sanés ékuivalénsi otomatis; bandingkeun ku MTC |
| Réferénsi Standar Produk | Rujukan ASTM A681 | Rujukan spésifikasi baja perkakas upami tiasa dianggo |
| Sertipikat | MTC / EN 10204 3.1 | Dianggo pikeun mastikeun komposisi sareng katerlacakan anu saleresna |
Aliran Prosés Produksi
Bahan paduan dipilih numutkeun kimia 8418 anu diperyogikeun.
Kimia, kabersihan, sareng unsur sésa dikontrol nalika nyieun baja.
Sarat kualitas premium atanapi peleburan deui tiasa dibahas nalika ditangtukeun.
Bahanna diolah jadi bentuk batangan buleud atawa batangan tempa.
Annealing ningkatkeun kamampuan mesin sateuacan die ahir dijieun.
Batangan bisa dikupas, dibalik, digiling, dimesin, atawa dipotong nurutkeun ukuran.
Diménsi, permukaan, karasana sareng kamampuan pikeun dilacak dipariksa.
Penandaan nomer panas sareng pengepakan ékspor parantos disiapkeun.
Inspeksi Produk
| Inspeksi | Métode | Tujuan |
|---|---|---|
| Analisis Kimia | Analisis laboratorium atanapi ulasan MTC | Konfirmasi 8418 kimia |
| PMI | Idéntifikasi bahan positif | Sadia nalika ditangtukeun; sanés gaganti pikeun kimia lengkep |
| Uji Karasa | Tés HB atanapi HRC upami tiasa dianggo | Pastikeun kaayaan anu dipanaskeun atanapi dipanaskeun |
| Inspeksi Diménsi | Jangka sorong, mikrometer sareng panguji panjang | Pariksa diaméter, panjang sareng toleransi |
| Inspeksi Permukaan | Inspeksi visual sareng finish | Pariksa retakan, skala, puteran atanapi karusakan nalika nanganan |
| Uji Ultrasonik | UT nalika ditangtukeun | Evaluasi kakuatan internal dina ukuran anu cocog |
| Tinjauan Mikrostruktur | Sadia nalika ditangtukeun | Ngarojong verifikasi kualitas premium |
| Tinjauan Katerlacakan | Verifikasi nomer panas sareng labél | Tautan produk ka MTC sareng EN 10204 3.1 |
Bungkusan Produk
Batangan bisa dilindungan ku minyak anti karat, kertas VCI, film atawa bungkus tahan cai.
Tali baja, pemisah, sareng bantalan ngirangan gerakan sareng goresan.
Batang anu digiling atanapi dimesin tiasa nampi tutup tungtung atanapi panyalindungan anu empuk.
Bungkusan ékspor dipilih dumasar kana diaméter bar, panjang sareng beurat.
Kelas, ukuran, nomer panas sareng tanda pengiriman palanggan tiasa dijaga.
Aplikasi, Kinerja Inti sareng Fabrikasi
Aplikasi Utama
- Cetakan sareng sisipan die casting aluminium
- Maés ékstrusi panas, mandrel sareng liner
- Aci tempa panas sareng sisipan aci
- Palupuh panas, bilah geser panas, sareng alat-alat pangkas
- Inti, pin ejector, nozzle sareng komponén die casting
- Komponen kerja panas anu peryogi résistansi kana pelembutan
Kinerja Inti
8418 dihargaan pikeun kakuatan panas, résistansi kacapean termal, résistansi temper, kateguhan sareng résistansi kana pelunakan dina suhu anu luhur. Sipat-sipat ieu ngabantosan manjangkeun umur jasa alat dina aplikasi die casting, ekstrusi sareng tempa panas nalika perlakuan panas sareng desain die dikontrol kalayan leres.
Kamampuh mesin
Kamampuh machina umumna pangsaéna dina kaayaan annealed. Pembubutan utama, panggilingan, pangeboran sareng pamrosésan kasar biasana réngsé sateuacan pengerasan sareng tempering. Batang anu dikupas, diputar atanapi digiling ngabantosan ngirangan waktos persiapan sateuacan pamrosésan CNC.
Perawatan Panas
8418 biasana disayogikeun dina kaayaan annealing sateuacan dimesin teras dikeraskeun sareng ditemper numutkeun sarat alat akhir. Perlakuan panas kedah dipilih numutkeun ukuran bagian, géométri cetakan, karasana target, suhu kerja sareng beban impak.
Nitriding sareng Perawatan Permukaan
Nitriding tiasa dianggo pikeun ningkatkeun karasa permukaan sareng résistansi kana goresan pikeun alat-alat die casting sareng ékstrusi anu dipilih. Perawatan permukaan kedah dipilih saatos mertimbangkeun karasa dasar, desain die, suhu layanan sareng jerona wadah anu diperyogikeun.
Naha milih SAKY STEEL?
Diaméter, panjang, finish permukaan sareng sangu mesin tiasa disayogikeun numutkeun gambar.
Idéntifikasi bahan tiasa dijaga ti mimiti dokumentasi dugi ka pengepakan akhir.
MTC (Mill Test Certificate / 质保书) tiasa disayogikeun numutkeun pesenan pameseran.
Dokuméntasi EN 10204 3.1 sayogi upami ditangtukeun dina pesenan.
Tinjauan karasa, diménsi, PMI, UT sareng mikrostruktur tiasa diatur nalika ditangtukeun.
Buntelan, wadah kai, palet sareng tanda pengiriman palanggan tiasa diatur.
FAQ
Naon ari baja pakakas kerja panas 8418 téh?
8418 nyaéta baja perkakas kerja panas Cr-Mo-V molibdenum tinggi anu dianggo pikeun die casting, extrusion tooling, hot forging dies, hot punch, inserts sareng komponén perkakas suhu tinggi anu sanésna.
Naha 8418 sami sareng H13 atanapi 8407?
Teu kedah dianggap sami sareng anu pasti. 8418 sering dibandingkeun sareng baja padamelan panas tipe H13 / 8407, tapi biasana gaduh kasaimbangan paduan anu béda, khususna eusi molibdenum anu langkung luhur. Sami sareng anu pasti kedah dikonfirmasi ku MTC sareng spésifikasi palanggan.
Aplikasi naon anu nganggo palang buleud 8418?
Batang buleud 8418 dianggo pikeun die casting, die extrusion, die hot forging, hot punch, mandrel, core, pin ejector sareng komponén hot work anu meryogikeun résistansi kacapean termal sareng résistansi kana pelembutan.
Naha batang 8418 tiasa disayogikeun digiling atanapi dikupas?
Muhun. Beungeut hideung, anu dikupas, dibalikkeun, sareng digiling tiasa dibahas numutkeun diaméter, toleransi, sareng sarat mesin akhir. Palang taneuh cocog upami diperyogikeun kontrol diaméter anu langkung ketat atanapi hasil akhir permukaan anu langkung saé.
Sabaraha karasana anu dianggo pikeun baja pakakas 8418?
8418 biasana disayogikeun dina kaayaan anil pikeun mesin. Saatos di-hardening sareng di-temper, karasana kerja dipilih numutkeun jinis die, suhu layanan, beban impact sareng umur pahat anu diperyogikeun.
Naha uji ultrasonik sayogi kanggo 8418 bar?
UT tiasa diatur pikeun diaméter batang sareng batang anu ditempa anu cocog nalika ditangtukeun. Pesenan kedah ngajelaskeun metode uji, tingkat katampi sareng sarat pelaporan.
Naha MTC sareng EN 10204 3.1 tiasa disayogikeun?
SAKY STEEL tiasa nyayogikeun dokuméntasi MTC sareng EN 10204 3.1 numutkeun pesenan pameseran. Laporan karasa, diménsi, PMI, UT atanapi mikrostruktur ogé tiasa diatur nalika ditangtukeun.
