8418 Varmt arbeidsverktøy stål rundstang
Kort beskrivelse:
8418 rundstang for varmtbearbeidingsstål er et Cr-Mo-V høytemperaturverktøystål med høyt molybdeninnhold for støpeformer, ekstruderingsverktøy, varmstanser og smiformer. Tilpasset diameter, overflate, skjæring, UT, MTC og EN 10204 3.1 tilgjengelig.
8418 Varmtbearbeidingsstål med rund stang er et Cr-Mo-V varmtbearbeidingsstål som brukes til støpeformer, varm ekstruderingsverktøy, varm smiing, varmstanser, dorner, innsatser, kjerner, utstøterpinner og andre høytemperaturverktøykomponenter. Sammenlignet med konvensjonelle H13-type varmbearbeidingsstål, velges 8418 ofte når det kreves høyere varmfasthet, forbedret termisk utmattingsmotstand og bedre motstand mot mykning.
SAKY STEEL leverer rundstang og smidd stang i 8418 varmtbearbeidingsstål i glødet, varmvalset, smidd, skrellet, dreid eller slipt tilstand i henhold til kjøpskrav. Tilgjengelige tjenester kan omfatte kutting, skrelle, dreiing, sliping, grovmaskinering, dimensjonsinspeksjon, hardhetstesting, ultralydtesting når spesifisert, MTC- og EN 10204 3.1-dokumentasjon.
Produktparametere
| Punkt | Produktdetaljer |
|---|---|
| Produktnavn | 8418 Varmt arbeidsverktøy stål rundstang |
| Karakter | 8418 / Høy-Mo varmt arbeidsstål |
| Materialfamilie | Krom-molybden-vanadium varmt arbeidsstål |
| Produktform | Rundstang og smidd rundstang |
| Størrelsesområde | Vanlige og spesialtilpassede diametre på bestilling |
| Lengde | 1000–6000 mm eller kappet til lengde |
| Overflatefinish | Svart, skrelt, dreid, slipt, maskinert |
| Leveringstilstand | Glødet eller varmebehandlet når det er spesifisert |
| Standardreferanse | Leverandørspesifikasjon / ASTM A681-referanse |
| Toleranse | Fres, h9, h11 eller tegningsspesifikk |
| Tilgjengelige tjenester | Skjære, skrelle, dreie, slipe, grovbearbeide, UT når spesifisert |
| Sertifikater | MTC, EN 10204 3.1, dimensjons- og inspeksjonsrapporter |
Kjemisk sammensetning
8418 behandles generelt som et Cr-Mo-V-stål for varmtbearbeiding med høyt molybdeninnhold. Molybdeninnholdet er vanligvis høyere enn i konvensjonelle H13-kvaliteter, noe som bidrar til å forbedre varmfasthet, anløpningsmotstand og termisk utmattingsevne. Tabellen nedenfor gir typisk referansekjemi for diskusjon om materialvalg.
| Element | Typisk referanseinnhold | Teknisk funksjon |
|---|---|---|
| Karbon | Omtrent 0,32–0,40 % | Gir herdbarhet og arbeidshardhet |
| Krom | Omtrent 4,75–5,20 % | Forbedrer herdbarhet og oppførsel ved høye temperaturer |
| Molybden | Omtrent 2,30–3,30 % | Forbedrer varmestyrke, temperamentsbestandighet og termisk utmattingsmotstand |
| Vanadium | Omtrent 0,40–0,80 % | Foredler kornet og forbedrer slitestyrken |
| Silisium | Kontrollert rekkevidde | Støtter oksidasjonsatferd og matriksstyrke |
| Mangan | Kontrollert rekkevidde | Støtter smeltekontroll og herdbarhet |
| Fosfor | Kontrollert maksimum | Begrenset for å støtte seighet |
| Svovel | Kontrollert maksimum | Begrenset for å begrense inneslutninger og forbedre dysens pålitelighet |
| Stryke | Balansere | Grunnmetallmatrise |
Faktisk kjemisk sammensetning skal bekreftes av gjeldende produktspesifikasjon og MTC.
Mekaniske og høytemperaturegenskaper
Mekaniske og driftsmessige egenskaper til 8418 rundstang i varmtbearbeidingsstål avhenger av diameter, smeltekvalitet, varmebehandling, arbeidshardhet, testretning og driftstemperatur. Verdiene nedenfor er typiske referanser og skal ikke erstatte ordrespesifikke MTC- eller varmebehandlingsregistreringer.
| Eiendom | Typisk referanse | Betingelse | Ingeniørmessig betydning |
|---|---|---|---|
| Glødet hardhet | Vanligvis under omtrent 229–235 HB | Glødet stang | Støtter maskinering før herding |
| Arbeidshardhet | Omtrent 44–52 HRC-referanse | Herdet og temperert | Valgt i henhold til dyseapplikasjon |
| Termisk utmattelsesmotstand | Høy for varmt arbeidsverktøy | Gjentatt oppvarming og avkjøling | Bidrar til å motstå varmekontroll i matriser |
| Varm styrke | Høy med passende varmebehandling | Applikasjonsavhengig | Nyttig i støping, varm smiing og ekstruderingsverktøy |
| Motstand mot mykning | Forbedret av høyt Mo-innhold | Forhøyet temperaturtjeneste | Bidrar til å opprettholde dysehardheten under bruk |
| Tøffhet | Bra når det behandles riktig | Riktig varmebehandling | Bidrar til å redusere risikoen for sprekkdannelser og avskalling |
| Slitasjemotstand | Bra ved forhøyet temperatur | Herdet og temperert | Støtter dysens levetid i varmformingstjeneste |
| Tetthet | Omtrent 7,8 g/cm³ referanse | Romtemperatur | Brukes til beregning av stangvekt |
Vanlig størrelsestabell
| Diameter | Lengde | Flate | Behandling | Typisk bruk |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Skrelt eller malt | Skjæring og sliping | Utkasterpinner, kjerner og små varme arbeidsverktøy |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Skrelt eller snudd | Maskineringstillegg | Varme stanser, innlegg og verktøyaksler |
| Ø85–160 mm | Tilpasset kuttelengde | Grovt vendt | Sagkuttet eller maskinert | Støpe- og ekstruderingskomponenter |
| Ø165–300 mm | Laget på bestilling | Smidd og dreid | UT når spesifisert | Stort varmt arbeidsverktøy |
| Over Ø300 mm | Prosjektspesifikk | Smidd eller maskinert | Teknisk gjennomgang kreves | Tunge matriser og verktøyblokker |
Sammenligning av forskjellige spesifikasjoner
Sammenligning av rundstangoverflate og produksjon
| Betingelse | Hovedfunksjon | Anbefalt bruk | Kjøpsråd |
|---|---|---|---|
| Varmvalset stang | Økonomisk freseoverflate | Grovmaskinering | Spesifiser maskineringstillegg |
| Smidd stang | Passer for store seksjoner | Tungt varmt arbeid dør | UT og smiingsforhold kan spesifiseres |
| Premium kvalitetsbar | Forbedret konsistens når det er spesifisert | Kritisk støping og ekstruderingsdyser | Bekreft nøyaktig kvalitetskrav i rekkefølge |
| Skrelt stang | Skalfri overflate | CNC-maskinering | Reduserer overflatebehandling |
| Ground Bar | Smal toleranse og glatt finish | Presisjonsverktøykomponenter | Angi h9, h8 eller tegningstoleranse |
Sammenligning med relaterte varmebearbeidingsstål
| Karakter | Hovedstyrke | Relativ begrensning | Typisk utvalg |
|---|---|---|---|
| H13 / 1,2344 | Balansert seighet, varm styrke og varmekontrollmotstand | Lavere Mo-innhold enn mange 8418-referanser | Generelle verktøy for støping, ekstrudering og smiing |
| 8407 | Premium H13-type ytelse | Kvalitetsnivået avhenger av bestillingskravet | Kritiske støpeformer og verktøy for høy service |
| 8418 | Høyere Mo-design for varm styrke og mykgjøringsmotstand | Nøyaktig ekvivalens må bekreftes gjennom spesifikasjon | Krevende varmebearbeidingsdyser, ekstrudering og termisk utmattingstjenester |
| H21 / 1,2581 | Wolfram varm styrke og rød hardhet | Ulike balanse mellom seighet og maskinbarhet | Spesielle varme stansere og høytemperaturverktøy |
Tilsvarende standarder og internasjonale navn
| System | Betegnelse | Forhold |
|---|---|---|
| Kommersiell karakter | 8418 | Referanse for høy-Mo varmt arbeidsstål |
| Materialfamilie | Cr-Mo-V varmt arbeidsstål | Brukes til varmt arbeidsverktøy |
| Relatert karakter | H13 / 1.2344 typesammenligning | Ikke automatisk ekvivalens; sammenlign med MTC |
| Produktstandardreferanse | ASTM A681 referanse | Spesifikasjonsreferanse for verktøystål når det er aktuelt |
| Sertifikat | MTC / EN 10204 3.1 | Brukes for å bekrefte faktisk sammensetning og sporbarhet |
Produksjonsprosessflyt
Legeringsmaterialer velges i henhold til den nødvendige 8418-kjemien.
Kjemi, renslighet og reststoffer kontrolleres under stålproduksjon.
Krav til premiumkvalitet eller omsmelting kan diskuteres når det er spesifisert.
Materialet bearbeides til rundstang eller smidd stangform.
Gløding forbedrer maskinbarheten før endelig produksjon av dyser.
Barer kan skrelles, dreies, slipes, maskineres eller kuttes til riktig størrelse.
Dimensjoner, overflate, hardhet og sporbarhet kontrolleres.
Varmenummermerking og eksportpakking er forberedt.
Produktinspeksjon
| Undersøkelse | Metode | Hensikt |
|---|---|---|
| Kjemisk analyse | Laboratorieanalyse eller MTC-gjennomgang | Bekreft 8418-kjemi |
| PMI | Positiv materialidentifikasjon | Tilgjengelig når spesifisert; ikke en erstatning for full kjemi |
| Hardhetstest | HB- eller HRC-test etter behov | Bekreft glødet eller varmebehandlet tilstand |
| Dimensjonsinspeksjon | Skyvelære, mikrometer og lengdekontroll | Bekreft diameter, lengde og toleranse |
| Overflateinspeksjon | Visuell og ferdig inspeksjon | Sjekk sprekker, skala, overlapp eller håndteringsskader |
| Ultralydtesting | UT når spesifisert | Vurder intern soliditet i passende størrelser |
| Mikrostrukturgjennomgang | Tilgjengelig når spesifisert | Støtter verifisering av premiumkvalitet |
| Sporbarhetsgjennomgang | Verifisering av varmenummer og etikett | Koble produktet til MTC og EN 10204 3.1 |
Produktemballasje
Stenger kan beskyttes med rustbeskyttelsesolje, VCI-papir, film eller vanntett innpakning.
Stålstropper, separatorer og polstring reduserer bevegelse og riper.
Slipte eller maskinerte stenger kan få endehetter eller polstret beskyttelse.
Eksportpakking velges i henhold til stangdiameter, lengde og vekt.
Karakter, størrelse, varmenummer og kundens forsendelsesmerker kan beholdes.
Bruksområder, kjerneytelse og fabrikasjon
Primære applikasjoner
- Aluminiumsstøpeformer og innlegg
- Varme ekstruderingsdyser, dorner og foringer
- Varm smiing matriser og matriseinnsatser
- Varme stanser, varme sakseblader og trimmeverktøy
- Kjerner, utstøterpinner, dyser og støpekomponenter
- Varme arbeidskomponenter som krever mykgjøringsbestandighet
Kjerneytelse
8418 er verdsatt for varmstyrke, termisk utmattingsmotstand, anløpningsmotstand, seighet og motstand mot mykning ved forhøyet temperatur. Disse egenskapene bidrar til å forlenge verktøyets levetid i støping, ekstrudering og varmsmiing når varmebehandling og formdesign kontrolleres riktig.
Maskinbarhet
Maskinbearbeidbarheten er vanligvis best i glødet tilstand. Større dreiing, fresing, boring og grovmaskinering utføres vanligvis før herding og anløping. Skrellede, dreide eller slipte stenger bidrar til å redusere forberedelsestiden før CNC-maskinering.
Varmebehandling
8418 leveres vanligvis glødet før maskinering og deretter herdet og anløpt i henhold til det endelige verktøykravet. Varmebehandling bør velges i henhold til seksjonsstørrelse, dysegeometri, målhardhet, arbeidstemperatur og slagbelastning.
Nitrering og overflatebehandling
Nitrering kan brukes til å forbedre overflatehardhet og slitestyrke for utvalgte støpe- og ekstruderingsverktøy. Overflatebehandling bør velges etter å ha vurdert grunnhardhet, støpeformdesign, driftstemperatur og nødvendig hylsterdybde.
Hvorfor velge SAKY STÅL?
Diameter, lengde, overflatefinish og maskineringstillegg kan leveres i henhold til tegninger.
Materialidentifikasjon kan opprettholdes fra dokumentasjon til endelig pakking.
MTC (mølletestsertifikat / 质保书) kan leveres i henhold til bestillingen.
EN 10204 3.1-dokumentasjon er tilgjengelig når det er spesifisert i bestillingen.
Hardhets-, dimensjons-, PMI-, UT- og mikrostrukturvurdering kan avtales når det er spesifisert.
Bunter, trekasser, paller og kundefraktmerker kan ordnes.
Vanlige spørsmål
Hva er 8418 varmt arbeidsstål?
8418 er et varmtbearbeidingsstål med høyt molybdeninnhold, Cr-Mo-V, som brukes til støpeformer, ekstruderingsverktøy, varmsmiing, varme stanser, innsatser og andre høytemperaturverktøykomponenter.
Er 8418 det samme som H13 eller 8407?
Ingen eksakt ekvivalens bør antas. 8418 sammenlignes ofte med varmbearbeidingsstål av typen H13/8407, men det har vanligvis en annen legeringsbalanse, spesielt høyere molybdeninnhold. Endelig ekvivalens bør bekreftes av MTC og kundens spesifikasjoner.
Hvilke applikasjoner bruker 8418 rundstang?
8418 rundstang brukes til støpeformer, ekstruderingsformer, varmsmiingformer, varme stanser, dorner, kjerner, utstøterpinner og varme arbeidskomponenter som krever termisk utmattingsmotstand og motstand mot mykning.
Kan 8418-stangen leveres malt eller skrelt?
Ja. Svarte, avskallede, dreide og slipte overflater kan diskuteres i henhold til diameter, toleranse og endelig maskineringskrav. Slipte stenger er egnet der det kreves strammere diameterkontroll eller forbedret overflatefinish.
Hvilken hardhet brukes til 8418 verktøystål?
8418 leveres vanligvis glødet for maskinering. Etter herding og anløping velges arbeidshardheten i henhold til dysetype, driftstemperatur, slagbelastning og nødvendig verktøylevetid.
Er ultralydtesting tilgjengelig for 8418-barer?
UT kan ordnes for passende stangdiametre og smidde stenger når det er spesifisert. Bestillingen bør definere testmetode, akseptnivå og rapporteringskrav.
Kan MTC og EN 10204 3.1 leveres?
SAKY STEEL kan tilby MTC- og EN 10204 3.1-dokumentasjon i henhold til bestillingen. Hardhets-, dimensjons-, PMI-, UT- eller mikrostrukturrapporter kan også ordnes når det er spesifisert.
