Rundstange aus Warmarbeitsstahl 8418
Kurzbeschreibung:
Rundstangen aus Warmarbeitsstahl 8418 sind ein hochtemperaturbeständiger Cr-Mo-V-Werkzeugstahl mit hohem Molybdängehalt für Druckgussformen, Extrusionswerkzeuge, Warmstempel und Schmiedegesenke. Kundenspezifische Durchmesser, Oberflächenbeschaffenheit, Schneideigenschaften, Ultraschallprüfung, Materialprüfung und EN 10204 3.1 sind erhältlich.
Rundstangen aus Warmarbeitsstahl 8418 sind ein Cr-Mo-V-Warmarbeitsstahl, der für Druckgussformen, Warmstrangpresswerkzeuge, Warmschmiedeformen, Warmstempel, Dorne, Einsätze, Kerne, Auswerferstifte und andere Hochtemperatur-Werkzeugkomponenten verwendet wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Warmarbeitsstählen vom Typ H13 wird 8418 häufig gewählt, wenn eine höhere Warmfestigkeit, eine verbesserte Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und eine bessere Beständigkeit gegen Erweichung gefordert sind.
SAKY STEEL liefert Rund- und Schmiedestangen aus 8418-Werkzeugstahl in geglühtem, warmgewalztem, geschmiedetem, geschältem, gedrehtem oder geschliffenem Zustand gemäß den Bestellanforderungen. Zu den angebotenen Dienstleistungen gehören unter anderem Schneiden, Schälen, Drehen, Schleifen, Schruppen, Maßprüfung, Härteprüfung, Ultraschallprüfung (falls erforderlich) sowie die Erstellung von Materialprüfzeugnissen (MTC) und Dokumentationen gemäß EN 10204 3.1.
Produktparameter
| Artikel | Produktdetails |
|---|---|
| Produktname | Rundstange aus Warmarbeitsstahl 8418 |
| Grad | 8418 / Hoch-Molybdän-Warmarbeitsstahl |
| Materialfamilie | Chrom-Molybdän-Vanadium-Warmarbeitsstahl |
| Produktform | Rundstahl und geschmiedeter Rundstahl |
| Größenbereich | Standard- und Sonderdurchmesser auf Bestellung |
| Länge | 1000–6000 mm oder auf die gewünschte Länge zugeschnitten |
| Oberflächenbeschaffenheit | Schwarz, geschält, gedreht, geschliffen, bearbeitet |
| Lieferbedingungen | Geglüht oder wärmebehandelt, falls angegeben |
| Standardreferenz | Lieferantenspezifikation / ASTM A681-Referenz |
| Toleranz | Mill, h9, h11 oder zeichnungsspezifisch |
| Verfügbare Dienstleistungen | Schneiden, Schälen, Drehen, Schleifen, Schruppen, Ultraschallprüfung (falls angegeben) |
| Zertifikate | MTC, EN 10204 3.1, Maß- und Prüfberichte |
Chemische Zusammensetzung
8418 gilt allgemein als hochmolybdänhaltiger Cr-Mo-V-Warmarbeitsstahl. Sein Molybdängehalt ist typischerweise höher als bei herkömmlichen H13-Sorten, was die Warmfestigkeit, die Anlassbeständigkeit und die Beständigkeit gegen thermische Ermüdung verbessert. Die folgende Tabelle enthält typische Referenzwerte für die Werkstoffauswahl.
| Element | Typischer Referenzinhalt | Technische Funktion |
|---|---|---|
| Kohlenstoff | etwa 0,32–0,40 % | Bietet Härtbarkeit und Arbeitshärte |
| Chrom | etwa 4,75–5,20 % | Verbessert die Härtbarkeit und das Hochtemperaturverhalten |
| Molybdän | etwa 2,30–3,30 % | Verbessert Warmfestigkeit, Anlassbeständigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung |
| Vanadium | etwa 0,40–0,80 % | Verfeinert das Korn und verbessert die Verschleißfestigkeit |
| Silizium | Kontrollierter Bereich | Unterstützt das Oxidationsverhalten und die Matrixfestigkeit |
| Mangan | Kontrollierter Bereich | Unterstützt die Schmelzkontrolle und die Härtbarkeit |
| Phosphor | Kontrolliertes Maximum | Beschränkt auf die Unterstützung der Robustheit |
| Schwefel | Kontrolliertes Maximum | Beschränkt, um Einschlüsse zu minimieren und die Zuverlässigkeit des Chips zu verbessern |
| Eisen | Gleichgewicht | Basismetallmatrix |
Die tatsächliche chemische Zusammensetzung ist anhand der entsprechenden Produktspezifikation und des Materialprüfzeugnisses zu bestätigen.
Mechanische Eigenschaften und Hochtemperatureigenschaften
Die mechanischen und gebrauchstechnischen Eigenschaften von Rundstangen aus Warmarbeitsstahl 8418 hängen vom Durchmesser, der Schmelzqualität, der Wärmebehandlung, der Härte, der Prüfrichtung und der Einsatztemperatur ab. Die nachfolgenden Werte sind typische Referenzwerte und ersetzen keine auftragsspezifischen Materialprüfzeugnisse oder Wärmebehandlungsprotokolle.
| Eigentum | Typischer Referenzwert | Zustand | Bedeutung im Ingenieurwesen |
|---|---|---|---|
| Härte nach dem Glühen | Üblicherweise unterhalb von etwa 229–235 HB | Geglühter Stab | Unterstützt die Bearbeitung vor dem Härten |
| Arbeitshärte | Etwa 44–52 HRC-Referenz | Gehärtet und angelassen | Ausgewählt nach Werkzeuganwendung |
| Thermische Ermüdungsbeständigkeit | Hoch für Warmarbeitswerkzeuge | Wiederholtes Erhitzen und Abkühlen | Hilft dabei, Hitzerisse in Werkzeugen zu verhindern. |
| Heiße Stärke | Hoch mit geeigneter Wärmebehandlung | Anwendungsabhängig | Nützlich für Druckguss-, Warmumformungs- und Extrusionswerkzeuge |
| Beständigkeit gegen Erweichung | Verbessert durch hohen Molybdängehalt | Service bei erhöhter Temperatur | Hilft dabei, die Härte der Matrize während des Betriebs aufrechtzuerhalten. |
| Zähigkeit | Gut, wenn richtig behandelt | Richtige Wärmebehandlung | Hilft dabei, das Risiko von Rissen und Absplitterungen zu verringern |
| Verschleißfestigkeit | Gut geeignet für erhöhte Temperaturen | Gehärtet und angelassen | Unterstützt die Werkzeugstandzeit beim Warmumformen |
| Dichte | Referenzmenge ca. 7,8 g/cm³ | Raumtemperatur | Wird zur Berechnung des Stangengewichts verwendet. |
Tabelle der gängigen Größen
| Durchmesser | Länge | Oberfläche | Verarbeitung | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Geschält oder gemahlen | Schneiden und Schleifen | Auswerferstifte, Kerne und kleine Heißarbeitswerkzeuge |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Geschält oder gewendet | Bearbeitungszugabe | Heißstempel, Einsätze und Werkzeugwellen |
| Ø85–160 mm | Individuell zugeschnittene Länge | Grob gedreht | Sägeschnitt oder bearbeitet | Druckguss- und Strangpresskomponenten |
| Ø165–300 mm | Auf Bestellung gefertigt | Geschmiedet und gedreht | UT, wenn angegeben | Große Warmarbeitswerkzeuge |
| Über Ø300 mm | Projektspezifisch | Geschmiedet oder bearbeitet | Technische Überprüfung erforderlich | Schwere Matrizen und Werkzeugblöcke |
Vergleich verschiedener Spezifikationen
Vergleich der Rundstaboberfläche und -produktion
| Zustand | Hauptmerkmal | Empfohlene Verwendung | Kaufberatung |
|---|---|---|---|
| Warmgewalzter Stab | Wirtschaftliche Fräsoberfläche | Grobbearbeitung | Bearbeitungszugabe angeben |
| Geschmiedeter Stab | Geeignet für große Abschnitte | Schwere Heißbearbeitungswerkzeuge | UT und das Schmiedeverhältnis können angegeben werden |
| Premium-Qualitätsriegel | Verbesserte Konsistenz bei Angabe | Kritische Druckguss- und Strangpresswerkzeuge | Bitte bestätigen Sie die genauen Qualitätsanforderungen in der Bestellung. |
| Geschälter Riegel | schuppenfreie Oberfläche | CNC-Bearbeitung | Verringert die Oberflächenvorbereitung |
| Erdungsstange | Enge Toleranzen und glatte Oberfläche | Präzisionswerkzeugkomponenten | Zustand h9, h8 oder Zeichnungstoleranz |
Vergleich mit verwandten Warmarbeitsstählen
| Grad | Hauptstärke | Relative Einschränkung | Typische Auswahl |
|---|---|---|---|
| H13 / 1,2344 | Ausgewogene Zähigkeit, Warmfestigkeit und Beständigkeit gegen Wärmerisse | Geringerer Molybdängehalt als viele Referenzen für 8418 | Allgemeine Druckguss-, Strangpress- und Schmiedewerkzeuge |
| 8407 | Premium-Leistung vom Typ H13 | Das Qualitätsniveau hängt von den Auftragsanforderungen ab. | Kritische Druckgussformen und Werkzeuge für hohe Beanspruchung |
| 8418 | Höherer Molybdängehalt für bessere Warmfestigkeit und Erweichungsbeständigkeit | Die exakte Äquivalenz muss durch die Spezifikation bestätigt werden. | Anspruchsvolle Warmarbeitswerkzeuge, Extrusion und thermische Ermüdungsbehandlung |
| H21 / 1,2581 | Warmfestigkeit und Rothärte von Wolfram | Unterschiedliches Verhältnis von Zähigkeit und Bearbeitbarkeit | Spezielle Heißstempel und Hochtemperaturwerkzeuge |
Gleichwertige Normen und internationale Bezeichnungen
| System | Bezeichnung | Beziehung |
|---|---|---|
| Gewerbliche Qualität | 8418 | Referenz für Warmarbeitsstahl mit hohem Molybdängehalt |
| Materialfamilie | Cr-Mo-V Warmarbeitsstahl | Wird für Heißarbeitswerkzeuge verwendet |
| Verwandter Notendurchschnitt | H13 / 1.2344 Typenvergleich | Keine automatische Äquivalenz; vergleichen Sie mittels MTC. |
| Produktstandardreferenz | ASTM A681-Referenz | Bezugnahme auf die Spezifikation für Werkzeugstahl, sofern zutreffend |
| Zertifikat | MTC / EN 10204 3.1 | Dient zur Bestätigung der tatsächlichen Zusammensetzung und Rückverfolgbarkeit |
Produktionsprozessablauf
Die Legierungsmaterialien werden entsprechend der geforderten chemischen Zusammensetzung 8418 ausgewählt.
Bei der Stahlherstellung werden chemische Zusammensetzung, Reinheit und Restelemente kontrolliert.
Anforderungen an Premiumqualität oder Umschmelzen können bei Bedarf besprochen werden.
Das Material wird zu Rundstangen oder Schmiedestangen verarbeitet.
Durch Glühen wird die Bearbeitbarkeit vor der endgültigen Werkzeugherstellung verbessert.
Die Stäbe können geschält, gedreht, geschliffen, bearbeitet oder auf die gewünschte Größe zugeschnitten werden.
Abmessungen, Oberfläche, Härte und Rückverfolgbarkeit werden geprüft.
Die Chargennummerierung und die Exportverpackung werden vorbereitet.
Produktprüfung
| Inspektion | Verfahren | Zweck |
|---|---|---|
| Chemische Analyse | Laboranalyse oder MTC-Überprüfung | Bestätigen Sie die Chemie von 8418. |
| PMI | Positive Materialidentifizierung | Verfügbar, sofern angegeben; kein Ersatz für eine vollständige chemische Analyse. |
| Härteprüfung | HB- oder HRC-Test, je nach Anwendbarkeit | Prüfen Sie den geglühten oder wärmebehandelten Zustand. |
| Dimensionsprüfung | Messschieber, Mikrometer und Längenmessung | Durchmesser, Länge und Toleranz prüfen |
| Oberflächeninspektion | Sicht- und Oberflächenprüfung | Prüfen Sie auf Risse, Zunder, Überlappungen oder Beschädigungen durch unsachgemäße Handhabung. |
| Ultraschallprüfung | UT, wenn angegeben | Prüfen Sie die innere Dichtheit bei geeigneten Größen. |
| Mikrostruktur-Übersicht | Verfügbar, wenn angegeben | Unterstützt die Überprüfung der Premium-Qualität. |
| Rückverfolgbarkeitsprüfung | Chargennummer und Etikettenprüfung | Produkt mit MTC und EN 10204 3.1 verknüpfen |
Produktverpackung
Die Leisten können mit Rostschutzöl, VCI-Papier, Folie oder wasserdichter Verpackung geschützt werden.
Stahlbänder, Trennelemente und Polsterung reduzieren Bewegung und Kratzer.
Geschliffene oder bearbeitete Stangen können mit Endkappen oder gepolsterten Schutzvorrichtungen versehen werden.
Die Exportverpackung wird nach Stangendurchmesser, Länge und Gewicht ausgewählt.
Güteklasse, Größe, Chargennummer und kundenspezifische Versandmarkierungen können beibehalten werden.
Anwendungen, Kernleistung und Fertigung
Hauptanwendungen
- Aluminium-Druckgussformen und -Einsätze
- Heißextrusionsdüsen, Dorne und Auskleidungen
- Warmumformwerkzeuge und Werkzeugeinsätze
- Heißstempel, heiße Scherenklingen und Schneidwerkzeuge
- Kerne, Auswerferstifte, Düsen und Druckgusskomponenten
- Heißarbeitsbauteile, die eine Beständigkeit gegen Erweichung erfordern
Kernleistung
8418 zeichnet sich durch Warmfestigkeit, Beständigkeit gegen thermische Ermüdung, Anlassbeständigkeit, Zähigkeit und Beständigkeit gegen Erweichung bei hohen Temperaturen aus. Diese Eigenschaften tragen zur Verlängerung der Werkzeugstandzeit beim Druckgießen, Strangpressen und Warmumformen bei, sofern Wärmebehandlung und Werkzeugkonstruktion optimal aufeinander abgestimmt sind.
Bearbeitbarkeit
Die Bearbeitbarkeit ist im geglühten Zustand in der Regel am besten. Grobe Dreh-, Fräs-, Bohr- und Schruppbearbeitungen werden üblicherweise vor dem Härten und Anlassen durchgeführt. Geschälte, gedrehte oder geschliffene Stangen tragen dazu bei, die Vorbereitungszeit vor der CNC-Bearbeitung zu verkürzen.
Wärmebehandlung
8418 wird üblicherweise vor der Bearbeitung geglüht und anschließend entsprechend den Anforderungen des Endwerkzeugs gehärtet und angelassen. Die Wärmebehandlung sollte in Abhängigkeit von Querschnittsgröße, Werkzeuggeometrie, Zielhärte, Betriebstemperatur und Stoßbelastung gewählt werden.
Nitrieren und Oberflächenbehandlung
Durch Nitrieren lassen sich die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit ausgewählter Druckguss- und Strangpresswerkzeuge verbessern. Die Wahl der Oberflächenbehandlung sollte unter Berücksichtigung der Grundhärte, der Werkzeugkonstruktion, der Betriebstemperatur und der erforderlichen Härtetiefe erfolgen.
Warum SAKY STEEL wählen?
Durchmesser, Länge, Oberflächenbeschaffenheit und Bearbeitungszugabe können gemäß Zeichnungen angegeben werden.
Die Materialidentifizierung kann von der Dokumentation bis zur Endverpackung beibehalten werden.
Ein Werksprüfzeugnis (MTC / 质保书) kann gemäß der Bestellung bereitgestellt werden.
Die Dokumentation gemäß EN 10204 3.1 ist auf Anfrage erhältlich.
Härteprüfung, Dimensionsprüfung, PMI-Prüfung, Ultraschallprüfung und Mikrostrukturanalyse können auf Anfrage durchgeführt werden.
Bündel, Holzkisten, Paletten und kundenspezifische Versandmarkierungen können arrangiert werden.
Häufig gestellte Fragen
Was ist 8418 Warmarbeitsstahl?
8418 ist ein hochmolybdänhaltiger Cr-Mo-V-Warmarbeitsstahl, der für Druckgussformen, Extrusionswerkzeuge, Warmumformwerkzeuge, Warmstempel, Einsätze und andere Hochtemperatur-Werkzeugkomponenten verwendet wird.
Ist 8418 dasselbe wie H13 oder 8407?
Eine exakte Gleichwertigkeit sollte nicht angenommen werden. 8418 wird häufig mit Warmarbeitsstählen des Typs H13/8407 verglichen, weist jedoch üblicherweise eine andere Legierungszusammensetzung, insbesondere einen höheren Molybdängehalt, auf. Die endgültige Gleichwertigkeit sollte durch ein Materialprüfzeugnis (MTC) und Kundenspezifikation bestätigt werden.
In welchen Anwendungsbereichen wird Rundstahl 8418 verwendet?
Rundstangen der Legierung 8418 werden für Druckgussformen, Strangpressformen, Warmumformwerkzeuge, Warmstempel, Dorne, Kerne, Auswerferstifte und Warmarbeitsbauteile verwendet, die eine Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und eine Beständigkeit gegen Erweichung erfordern.
Kann die Stange 8418 geschliffen oder geschält geliefert werden?
Ja. Schwarze, geschälte, gedrehte und geschliffene Oberflächen können je nach Durchmesser, Toleranz und Anforderungen an die Endbearbeitung besprochen werden. Geschliffene Stangen eignen sich, wenn eine engere Durchmesserkontrolle oder eine verbesserte Oberflächengüte erforderlich ist.
Welche Härte wird für Werkzeugstahl 8418 verwendet?
8418 wird üblicherweise im geglühten Zustand für die Bearbeitung geliefert. Nach dem Härten und Anlassen wird die Arbeitshärte entsprechend Werkzeugtyp, Betriebstemperatur, Stoßbelastung und erforderlicher Werkzeugstandzeit ausgewählt.
Ist die Ultraschallprüfung für 8418-Stabs verfügbar?
Ultraschallprüfungen können für geeignete Stabdurchmesser und Schmiedestäbe auf Anfrage durchgeführt werden. Die Bestellung sollte das Prüfverfahren, das Akzeptanzkriterium und die Berichtsanforderungen festlegen.
Können MTC und EN 10204 3.1 bereitgestellt werden?
SAKY STEEL stellt Ihnen gemäß Ihrer Bestellung die Materialprüfzeugnisse (MTC) und die Dokumentation nach EN 10204 3.1 zur Verfügung. Härte-, Maß-, PMI-, UT- oder Mikrostrukturberichte können auf Anfrage ebenfalls erstellt werden.
