8418 Issiq ish asbobi po'latdan yasalgan yumaloq bar
Qisqacha tavsif:
8418 issiq ish asbobi po'latdan yasalgan yumaloq nov - bu quyish qoliplari, ekstruziya asboblari, issiq shtamplar va zarb qilish qoliplari uchun yuqori molibden miqdoriga ega Cr-Mo-V yuqori haroratli asbob po'lati. Maxsus diametr, sirt, kesish, UT, MTC va EN 10204 3.1 mavjud.
8418 Issiq Ishlash Asbobi Po'latdan yasalgan Dumaloq Bar - bu quyma qoliplar, issiq ekstruziya asboblari, issiq zarb qoliplari, issiq shtamplar, mandrellar, qo'shimchalar, yadrolar, ejektor pinlari va boshqa yuqori haroratli asbob komponentlari uchun yetkazib beriladigan Cr-Mo-V issiq ishlash asbobi po'lati. An'anaviy H13 tipidagi issiq ishlash po'latlari bilan taqqoslaganda, 8418 ko'pincha yuqori issiqqa chidamlilik, yaxshilangan issiqlik charchoqqa chidamlilik va yumshatishga yaxshiroq qarshilik talab qilinganda tanlanadi.
SAKY STEEL kompaniyasi sotib olish talablariga muvofiq 8418 issiq ishlov berish asbobi po'latdan yasalgan yumaloq novda va zarb qilingan novdalarni tavlangan, issiq prokatlangan, zarb qilingan, tozalangan, burilgan yoki maydalangan holatda yetkazib beradi. Mavjud xizmatlarga kesish, po'stlash, burilish, silliqlash, qo'pol ishlov berish, o'lchovli tekshirish, qattiqlikni sinash, belgilangan hollarda ultratovushli sinov, MTC va EN 10204 3.1 hujjatlari kirishi mumkin.
Mahsulot parametrlari
| Mahsulot | Mahsulot tafsilotlari |
|---|---|
| Mahsulot nomi | 8418 Issiq ish asbobi po'latdan yasalgan yumaloq bar |
| Baho | 8418 / Yuqori Mo'lli Issiq Ish Vositasi Po'lati |
| Moddiy oila | Xrom-molibden-vanadiy issiq ish asboblari po'lati |
| Mahsulot shakli | Dumaloq novda va zarb qilingan dumaloq novda |
| Hajm oralig'i | Buyurtma bo'yicha odatiy va maxsus diametrlar |
| Uzunlik | 1000–6000 mm yoki uzunligi bo'yicha kesilgan |
| Yuzaki qoplama | Qora, tozalangan, aylantirilgan, maydalangan, ishlov berilgan |
| Yetkazib berish holati | Belgilangan hollarda tavlangan yoki issiqlik bilan ishlov berilgan |
| Standart ma'lumotnoma | Yetkazib beruvchining spetsifikatsiyasi / ASTM A681 ma'lumotnomasi |
| Bardoshlik | Tegirmon, h9, h11 yoki chizmaga xos |
| Mavjud xizmatlar | Kesish, tozalash, burish, silliqlash, qo'pol ishlov berish, agar ko'rsatilgan bo'lsa, UT |
| Sertifikatlar | MTC, EN 10204 3.1, o'lchovli va tekshirish hisobotlari |
Kimyoviy tarkibi
8418 odatda yuqori molibdenli Cr-Mo-V issiq ishlov berish asboblari po'lati sifatida qaraladi. Uning molibden miqdori odatda an'anaviy H13 tipidagi po'latlarga qaraganda yuqori, bu esa issiqqa chidamlilik, haroratga chidamlilik va termal charchoq ko'rsatkichlarini yaxshilashga yordam beradi. Quyidagi jadvalda material tanlash bo'yicha muhokamalar uchun odatiy ma'lumotnoma kimyosi keltirilgan.
| Element | Odatdagi ma'lumotnoma mazmuni | Texnik funksiya |
|---|---|---|
| Uglerod | Taxminan 0,32–0,40% | Qattiqlashuv va ishchi qattiqlikni ta'minlaydi |
| Xrom | Taxminan 4,75–5,20% | Qattiqlashuvni va yuqori haroratli xatti-harakatlarni yaxshilaydi |
| Molibden | Taxminan 2.30–3.30% | Issiqlikka chidamlilik, haroratga chidamlilik va termal charchoqqa chidamlilikni yaxshilaydi |
| Vanadiy | Taxminan 0,40–0,80% | Donani tozalaydi va aşınmaya bardoshliligini oshiradi |
| Silikon | Boshqariladigan diapazon | Oksidlanish xatti-harakati va matritsa kuchini qo'llab-quvvatlaydi |
| Marganets | Boshqariladigan diapazon | Erish nazoratini va qattiqlashishni qo'llab-quvvatlaydi |
| Fosfor | Nazorat ostidagi maksimal | Qattiqlikni qo'llab-quvvatlash uchun cheklangan |
| Oltingugurt | Nazorat ostidagi maksimal | Qo'shimchalarni cheklash va qoliplarning ishonchliligini oshirish uchun cheklangan |
| Temir | Balans | Asosiy metall matritsasi |
Haqiqiy kimyoviy tarkib tegishli mahsulot spetsifikatsiyasi va MTC bilan tasdiqlanishi kerak.
Mexanik va yuqori harorat xususiyatlari
8418 issiq ish asbobi po'latdan yasalgan yumaloq novdaning mexanik va xizmat ko'rsatish xususiyatlari diametrga, erish sifatiga, issiqlik bilan ishlov berishga, ish qattiqligiga, sinov yo'nalishiga va xizmat ko'rsatish haroratiga bog'liq. Quyidagi qiymatlar odatiy ma'lumotnomalar bo'lib, buyurtmaga xos MTC yoki issiqlik bilan ishlov berish yozuvlarini almashtirmasligi kerak.
| Mulk | Odatdagi ma'lumotnoma | Ahvoli | Muhandislik ma'nosi |
|---|---|---|---|
| Tavlangan qattiqlik | Odatda 229–235 HB dan pastroqda | Tavlangan novda | Qattiqlashuvdan oldin ishlov berishni qo'llab-quvvatlaydi |
| Ish qattiqligi | Taxminan 44–52 HRC ma'lumotnomasi | Qattiqlashgan va jahldor | Qolip qo'llanilishiga qarab tanlangan |
| Termal charchoqqa chidamlilik | Issiq ish asboblari uchun yuqori | Takroriy isitish va sovutish | Qoliplarda issiqlik tekshiruviga qarshi turishga yordam beradi |
| Issiq kuch | Tegishli issiqlik bilan ishlov berish bilan yuqori | Ilovaga bog'liq | Qolip quyish, issiq zarb qilish va ekstruziya asboblarida foydali |
| Yumshatishga qarshilik | Yuqori Mo tarkibi bilan yaxshilandi | Yuqori harorat xizmati | Xizmat ko'rsatish vaqtida qolipning qattiqligini saqlashga yordam beradi |
| Chidamlilik | To'g'ri davolanganda yaxshi | To'g'ri issiqlik bilan ishlov berish | Yorilish va yorilish xavfini kamaytirishga yordam beradi |
| Aşınma qarshiligi | Yuqori haroratda yaxshi | Qattiqlashgan va jahldor | Issiq shakllantirish xizmatida o'lim muddatini qo'llab-quvvatlaydi |
| Zichlik | Taxminan 7,8 g/sm³ mos yozuvlar | Xona harorati | Bar og'irligini hisoblash uchun ishlatiladi |
Umumiy o'lchamlar jadvali
| Diametri | Uzunlik | Sirt | Qayta ishlash | Odatda foydalanish |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Tozalangan yoki maydalangan | Kesish va maydalash | Ejektor pinlari, yadrolari va kichik issiq ish asboblari |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Tozalangan yoki ag'darilgan | Ishlov berish uchun ruxsatnoma | Issiq zımbalar, qo'shimchalar va asboblar vallari |
| Ø85–160 mm | Maxsus kesilgan uzunlik | Qo'pol burilish | Arra bilan kesilgan yoki ishlov berilgan | Qolip quyish va ekstruziya komponentlari |
| Ø165–300 mm | Buyurtma asosida tayyorlangan | Soxtalashtirilgan va aylantirilgan | Belgilangan vaqtda UT | Katta issiq ish asboblari |
| Ø300 mm dan yuqori | Loyihaga xos | Soxtalashtirilgan yoki ishlov berilgan | Texnik ko'rib chiqish talab qilinadi | Og'ir shlyuzlar va asbob bloklari |
Turli xil texnik xususiyatlarni taqqoslash
Dumaloq bar yuzasi va ishlab chiqarishni taqqoslash
| Ahvoli | Asosiy xususiyat | Tavsiya etilgan foydalanish | Xarid bo'yicha maslahat |
|---|---|---|---|
| Issiq prokatlangan bar | Iqtisodiy tegirmon yuzasi | Qo'pol ishlov berish | Ishlov berish uchun ruxsatnomani belgilang |
| Soxta bar | Katta bo'limlar uchun mos keladi | Og'ir issiq ish o'ladi | UT va zarb qilish nisbati ko'rsatilishi mumkin |
| Yuqori sifatli bar | Belgilanganida yaxshilangan izchillik | Muhim quyma va ekstruziya qoliplari | Sifat talabining aniqligini tasdiqlang |
| Tozalangan bar | Qatlamsiz sirt | CNC ishlov berish | Sirt tayyorlashni kamaytiradi |
| Yer sathi | Qattiq bardoshlik va silliq qoplama | Nozik asboblar komponentlari | H9, h8 yoki chizilgan bardoshlik holatini bildiring |
Tegishli issiq ish asboblari po'latlari bilan taqqoslash
| Baho | Asosiy kuch | Nisbiy cheklash | Odatda tanlov |
|---|---|---|---|
| H13 / 1.2344 | Muvozanatli qattiqlik, issiqqa chidamlilik va issiqlikka chidamlilikni tekshirish | Ko'pgina 8418 ta ma'lumotnomaga qaraganda pastroq Mo tarkibi | Umumiy quyish, ekstruziya va zarb qilish asboblari |
| 8407 | Premium H13 turidagi ishlash | Sifat darajasi buyurtma talabiga bog'liq | Muhim quyma qoliplari va yuqori sifatli asboblar |
| 8418 | Issiqlik kuchi va yumshatishga chidamlilik uchun yuqori Mo dizayni | Aniq ekvivalentlik spetsifikatsiya bilan tasdiqlanishi kerak | Issiq ish qoliplari, ekstruziya va termal charchoq xizmati talab qilinadi |
| H21 / 1.2581 | Volframning issiq kuchi va qizil qattiqligi | Turli xil qattiqlik va ishlov berish balansi | Maxsus issiq zımbalar va yuqori haroratli asboblar |
Ekvivalent standartlar va xalqaro nomlar
| Tizim | Belgilanish | Munosabatlar |
|---|---|---|
| Tijorat darajasi | 8418 | Yuqori Mo issiq ish asbobi po'latdan yasalgan ma'lumotnoma |
| Moddiy oila | Cr-Mo-V issiq ish asboblari po'lati | Issiq ish asboblari uchun ishlatiladi |
| Tegishli baho | H13 / 1.2344 turini taqqoslash | Avtomatik ekvivalentlik emas; MTC bo'yicha taqqoslang |
| Mahsulot standarti ma'lumotnomasi | ASTM A681 ma'lumotnomasi | Tegishli hollarda asbob po'latining texnik tavsifi |
| Sertifikat | MTC / EN 10204 3.1 | Haqiqiy tarkib va kuzatilishini tasdiqlash uchun ishlatiladi |
Ishlab chiqarish jarayoni oqimi
Qotishma materiallari talab qilinadigan 8418 kimyosiga muvofiq tanlanadi.
Po'lat quyish jarayonida kimyo, tozalik va qoldiq elementlar nazorat qilinadi.
Yuqori sifat yoki qayta eritish talablari belgilangan hollarda muhokama qilinishi mumkin.
Material yumaloq novda yoki zarb qilingan novda shakliga ishlov beriladi.
Tavlash oxirgi qolip ishlab chiqarishdan oldin ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydi.
Barlarni tozalash, ag'darish, maydalash, mashinada ishlov berish yoki o'lchamiga qarab kesish mumkin.
Olchamlari, yuzasi, qattiqligi va izlanishi tekshiriladi.
Issiqlik raqamini belgilash va eksport qadoqlash tayyorlandi.
Mahsulotni tekshirish
| Tekshirish | Usul | Maqsad |
|---|---|---|
| Kimyoviy tahlil | Laboratoriya tahlili yoki MTC tekshiruvi | 8418 kimyosini tasdiqlang |
| PMI | Ijobiy material identifikatsiyasi | Belgilangan vaqtda mavjud; to'liq kimyo o'rnini bosa olmaydi |
| Qattiqlik sinovi | Tegishli hollarda HB yoki HRC testi | Tavlangan yoki issiqlik bilan ishlov berilgan holatni tasdiqlang |
| O'lchovli tekshirish | Kaliper, mikrometr va uzunlikni tekshirish | Diametr, uzunlik va bardoshlilikni tekshiring |
| Yuzaki tekshirish | Vizual va yakuniy tekshirish | Yoriqlar, shkala, aylanalar yoki ishlov berishdagi shikastlanishlarni tekshiring |
| Ultratovush tekshiruvi | Belgilangan vaqtda UT | Ichki mustahkamlikni mos o'lchamlarda baholang |
| Mikrotuzilma sharhi | Belgilangan vaqtda mavjud | Yuqori sifatli tekshiruvni qo'llab-quvvatlaydi |
| Kuzatuvni ko'rib chiqish | Issiqlik raqami va yorlig'ini tekshirish | Mahsulotni MTC va EN 10204 3.1 ga bog'lang |
Mahsulotni qadoqlash
Barlarni zangga qarshi moy, VCI qog'oz, plyonka yoki suv o'tkazmaydigan o'rash bilan himoya qilish mumkin.
Po'latdan yasalgan tasmalar, ajratgichlar va yostiqchalar harakatlanish va tirnalishni kamaytiradi.
Tuproqli yoki ishlov berilgan novdalar uchlari qopqoqlari yoki yumshoq himoya bilan ta'minlanishi mumkin.
Eksport qadoqlash novda diametri, uzunligi va vazniga qarab tanlanadi.
Narxi, o'lchami, isitish raqami va mijozga yetkazib berish belgilari saqlanishi mumkin.
Ilovalar, asosiy ishlash va ishlab chiqarish
Asosiy ilovalar
- Alyuminiy quyma qoliplari va qo'shimchalari
- Issiq ekstruziya qoliplari, mandrellar va laynerlar
- Issiq zarb qilish qoliplari va qolip qo'shimchalari
- Issiq zımbalar, issiq qirqish pichoqlari va qirqish asboblari
- Yadrolar, ejektor pinlari, nozullar va quyma komponentlari
- Yumshatishga chidamlilikni talab qiladigan issiq ish qismlari
Asosiy ishlash
8418 yuqori haroratda issiqlikka chidamliligi, issiqlik charchoqqa chidamliligi, haroratga chidamliligi, qattiqligi va yumshatishga chidamliligi uchun qadrlanadi. Bu xususiyatlar issiqlik bilan ishlov berish va qolip dizayni to'g'ri boshqarilganda, qolip quyish, ekstruziya va issiq zarb qilishda asbobning ishlash muddatini uzaytirishga yordam beradi.
Mashinasozlik qobiliyati
Mashinada ishlash qobiliyati odatda tavlangan holatda eng yaxshi bo'ladi. Asosiy tokarlik, frezalash, burg'ulash va qo'pol ishlov berish odatda qattiqlashish va chiniqtirishdan oldin bajariladi. Tozalangan, buralgan yoki maydalangan novdalar CNC ishlov berishdan oldin tayyorgarlik vaqtini qisqartirishga yordam beradi.
Issiqlik bilan ishlov berish
8418 odatda ishlov berishdan oldin tavlangan holda yetkazib beriladi, so'ngra oxirgi asbob talablariga muvofiq qattiqlashtiriladi va temperlanadi. Issiqlik bilan ishlov berish kesim o'lchamiga, qolip geometriyasiga, maqsadli qattiqlikka, ish haroratiga va zarba yukiga qarab tanlanishi kerak.
Nitridlash va sirtni qayta ishlash
Tanlangan quyma va ekstruziya asboblari uchun sirt qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshirish uchun azotlash qo'llanilishi mumkin. Sirtni qayta ishlash asos qattiqligi, qolip dizayni, xizmat ko'rsatish harorati va kerakli korpus chuqurligini hisobga olgan holda tanlanishi kerak.
Nima uchun SAKY STEEL ni tanlash kerak?
Diametr, uzunlik, sirt qoplamasi va ishlov berish uchun ruxsatnoma chizmalarga muvofiq berilishi mumkin.
Materiallarni identifikatsiyalash hujjatlardan tortib yakuniy qadoqlashgacha saqlanishi mumkin.
MTC (Tegirmon sinov sertifikati / 质保书) xarid buyurtmasiga muvofiq taqdim etilishi mumkin.
EN 10204 3.1 hujjatlari buyurtmada ko'rsatilgan hollarda mavjud.
Qattiqlik, o'lchov, PMI, UT va mikrotuzilmani ko'rib chiqish belgilangan vaqtda tashkil qilinishi mumkin.
Paketlar, yog'och qutilar, tagliklar va mijozlarga yetkazib berish belgilarini joylashtirish mumkin.
TSS
8418 issiq ish asbobi po'lati nima?
8418 - bu quyish qoliplari, ekstruziya asboblari, issiq zarb qoliplari, issiq zımbalar, qo'shimchalar va boshqa yuqori haroratli asbob komponentlari uchun ishlatiladigan yuqori molibdenli Cr-Mo-V issiq ish asbobi po'latidir.
8418 H13 yoki 8407 bilan bir xilmi?
Aniq ekvivalentlik taxmin qilinmasligi kerak. 8418 ko'pincha H13 / 8407 turdagi issiq ishlov beriladigan po'latlar bilan taqqoslanadi, lekin odatda u boshqa qotishma balansiga ega, ayniqsa molibden miqdori yuqori. Yakuniy ekvivalentlik MTC va mijozning spetsifikatsiyasi bilan tasdiqlanishi kerak.
Qaysi dasturlar 8418 dumaloq novda ishlatadi?
8418 dumaloq novda quyma qoliplari, ekstruziya qoliplari, issiq zarb qoliplari, issiq zımbalar, mandrellar, yadrolar, ejektor pinlari va termal charchoqqa chidamlilik va yumshatishga chidamlilikni talab qiladigan issiq ish qismlari uchun ishlatiladi.
8418 barni maydalash yoki tozalash mumkinmi?
Ha. Qora, po'stloqlangan, burishtirilgan va yerga ishlangan yuzalar diametr, bardoshlik va yakuniy ishlov berish talablariga muvofiq muhokama qilinishi mumkin. Yerga ishlangan ustunlar diametrni qattiqroq nazorat qilish yoki sirtni yaxshilash talab qilinadigan joylarda mos keladi.
8418 asbob po'lati uchun qanday qattiqlik ishlatiladi?
8418 odatda ishlov berish uchun tavlangan holda yetkazib beriladi. Qattiqlashgandan va temperlangandan so'ng, ishchi qattiqlik qolip turiga, xizmat ko'rsatish haroratiga, zarba yukiga va kerakli asbob ishlash muddatiga qarab tanlanadi.
8418 bar uchun ultratovush tekshiruvi mavjudmi?
Belgilangan hollarda, mos keladigan nov diametrlari va zarb qilingan novlar uchun UT tashkil qilinishi mumkin. Buyurtmada sinov usuli, qabul qilish darajasi va hisobot berish talabi belgilanishi kerak.
MTC va EN 10204 3.1 ta'minlanishi mumkinmi?
SAKY STEEL kompaniyasi xarid buyurtmasiga muvofiq MTC va EN 10204 3.1 hujjatlarini taqdim etishi mumkin. Qattiqlik, o'lchov, PMI, UT yoki mikrotuzilma hisobotlari ham belgilangan hollarda tashkil etilishi mumkin.
