Barra redonda de acero para herramientas de trabajo en caliente 8418
Breve descripción:
La barra redonda de acero para herramientas de trabajo en caliente 8418 es un acero para herramientas de alta temperatura Cr-Mo-V con alto contenido de molibdeno, ideal para matrices de fundición a presión, herramientas de extrusión, punzones en caliente y matrices de forja. Disponible en diámetro, superficie, corte, UT, MTC y conforme a la norma EN 10204 3.1.
La barra redonda de acero para herramientas de trabajo en caliente 8418 es un acero Cr-Mo-V que se utiliza para matrices de fundición a presión, herramientas de extrusión en caliente, matrices de forja en caliente, punzones en caliente, mandriles, insertos, núcleos, pasadores eyectores y otros componentes de herramientas de alta temperatura. En comparación con los aceros para trabajo en caliente convencionales tipo H13, el 8418 se suele elegir cuando se requiere mayor resistencia en caliente, mejor resistencia a la fatiga térmica y mayor resistencia al ablandamiento.
SAKY STEEL suministra barras redondas y forjadas de acero para herramientas de trabajo en caliente 8418 en estado recocido, laminado en caliente, forjado, pelado, torneado o rectificado, según los requisitos de compra. Los servicios disponibles pueden incluir corte, pelado, torneado, rectificado, mecanizado en bruto, inspección dimensional, pruebas de dureza, pruebas ultrasónicas (cuando se especifique) y documentación MTC y EN 10204 3.1.
Parámetros del producto
| Artículo | Detalles del producto |
|---|---|
| Nombre del producto | Barra redonda de acero para herramientas de trabajo en caliente 8418 |
| Calificación | 8418 / Acero para herramientas de trabajo en caliente con alto contenido de molibdeno |
| Familia de materiales | Acero para herramientas de trabajo en caliente de cromo-molibdeno-vanadio |
| Forma del producto | Barra redonda y barra redonda forjada |
| Rango de tamaños | Diámetros estándar y personalizados bajo pedido. |
| Longitud | 1000–6000 mm o cortado a medida |
| Acabado superficial | Negro, pelado, torneado, molido, mecanizado |
| Condiciones de entrega | Recocido o tratado térmicamente cuando se especifique. |
| Referencia estándar | Especificación del proveedor / Referencia ASTM A681 |
| Tolerancia | Fresa, h9, h11 o dibujo específico |
| Servicios disponibles | Corte, pelado, torneado, rectificado, mecanizado en bruto, ultrasonidos cuando se especifique. |
| Certificados | MTC, EN 10204 3.1, informes dimensionales y de inspección |
Composición química
El acero 8418 se considera generalmente un acero para herramientas de trabajo en caliente de alto contenido de molibdeno (Cr-Mo-V). Su contenido de molibdeno suele ser superior al de los aceros convencionales tipo H13, lo que contribuye a mejorar la resistencia en caliente, la resistencia al revenido y el rendimiento ante la fatiga térmica. La tabla que aparece a continuación proporciona una composición química de referencia típica para la selección del material.
| Elemento | Contenido de referencia típico | Función técnica |
|---|---|---|
| Carbón | Aproximadamente entre 0,32 y 0,40 % | Proporciona templabilidad y dureza de trabajo. |
| Cromo | Aproximadamente entre el 4,75% y el 5,20%. | Mejora la templabilidad y el comportamiento a altas temperaturas. |
| Molibdeno | Aproximadamente entre 2,30 y 3,30% | Mejora la resistencia al calor, la resistencia al revenido y la resistencia a la fatiga térmica. |
| Vanadio | Aproximadamente entre 0,40 y 0,80 % | Refina el grano y mejora la resistencia al desgaste. |
| Silicio | Rango controlado | Favorece el comportamiento de oxidación y la resistencia de la matriz. |
| Manganeso | Rango controlado | Favorece el control de la fusión y la templabilidad. |
| Fósforo | Máximo controlado | Restringido a soportar resistencia |
| Azufre | Máximo controlado | Restringido para limitar las inclusiones y mejorar la fiabilidad del chip. |
| Hierro | Balance | matriz de metal base |
La composición química real deberá confirmarse mediante la especificación del producto aplicable y el MTC.
Propiedades mecánicas y a altas temperaturas
Las propiedades mecánicas y de servicio de la barra redonda de acero para herramientas de trabajo en caliente 8418 dependen del diámetro, la calidad de la fusión, el tratamiento térmico, la dureza de trabajo, la dirección de ensayo y la temperatura de servicio. Los valores que se indican a continuación son referencias típicas y no deben sustituir la certificación de materiales ni los registros de tratamiento térmico específicos del pedido.
| Propiedad | Referencia típica | Condición | Significado en ingeniería |
|---|---|---|---|
| Dureza recocida | Generalmente por debajo de aproximadamente 229–235 HB | Barra recocida | Permite el mecanizado antes del endurecimiento. |
| Esfuerzo en el trabajo | Aproximadamente 44–52 Referencia HRC | Templado y revenido | Seleccionado según la aplicación del troquel. |
| Resistencia a la fatiga térmica | Alto rendimiento en herramientas para trabajos en caliente | Calentamiento y enfriamiento repetidos | Ayuda a resistir el agrietamiento por calor en los troqueles. |
| Fuerza caliente | Alto con tratamiento térmico adecuado | Depende de la aplicación | Útil en herramientas de fundición a presión, forja en caliente y extrusión. |
| Resistencia al ablandamiento | Mejorado por un alto contenido de Mo | Servicio de temperatura elevada | Ayuda a mantener la dureza del troquel durante el servicio. |
| Tenacidad | Bueno cuando se trata adecuadamente | Tratamiento térmico adecuado | Ayuda a reducir el riesgo de agrietamiento y astillamiento. |
| Resistencia al desgaste | Bueno a temperaturas elevadas | Templado y revenido | Soporta la vida útil del molde en el servicio de conformado en caliente. |
| Densidad | Referencia aproximada de 7,8 g/cm³ | Temperatura ambiente | Se utiliza para el cálculo del peso de la barra. |
Tabla de tamaños comunes
| Diámetro | Longitud | Superficie | Tratamiento | Uso típico |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Pelado o molido | Corte y rectificado | Pasadores eyectores, núcleos y pequeñas herramientas para trabajos en caliente. |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Pelado o girado | Tolerancia de mecanizado | Punzones calientes, insertos y ejes de herramientas |
| Ø85–160 mm | longitud de corte personalizada | Toscamente torneado | Cortado con sierra o mecanizado | Componentes de fundición a presión y extrusión |
| Ø165–300 mm | Hecho a medida | Forjado y torneado | UT cuando se especifique | Herramientas de gran tamaño para trabajos en caliente |
| Por encima de Ø300 mm | Específico del proyecto | Forjado o mecanizado | Se requiere revisión técnica | Troqueles pesados y bloques de herramientas |
Comparación de diferentes especificaciones
Comparación de la superficie y la producción de barras redondas
| Condición | Característica principal | Uso recomendado | Consejos de compra |
|---|---|---|---|
| Barra laminada en caliente | Superficie de molino económica | Mecanizado en bruto | Especificar el margen de mecanizado |
| Barra forjada | Adecuado para secciones grandes | troqueles para trabajos pesados en caliente | Se puede especificar la relación de forjado y la relación de UT. |
| Barra de calidad premium | Mayor consistencia cuando se especifica | Matrices críticas para fundición a presión y extrusión | Confirme el requisito de calidad exacto en el pedido. |
| Barra pelada | Superficie libre de escala | Mecanizado CNC | Reduce la preparación de la superficie |
| Barra de tierra | Tolerancia estricta y acabado liso | Componentes de herramientas de precisión | Indique h9, h8 o tolerancia de dibujo. |
Comparación con aceros para herramientas de trabajo en caliente similares
| Calificación | Fortaleza principal | Limitación relativa | Selección típica |
|---|---|---|---|
| H13 / 1.2344 | Resistencia equilibrada, resistencia a altas temperaturas y resistencia al agrietamiento por calor. | Menor contenido de Mo que muchas referencias 8418. | Herramientas generales para fundición a presión, extrusión y forja. |
| 8407 | Rendimiento tipo H13 de primera calidad | El nivel de calidad depende de los requisitos del pedido. | Matrices de fundición a presión críticas y herramientas de alta resistencia. |
| 8418 | Diseño con mayor contenido de Mo para mayor resistencia al calor y al ablandamiento. | La equivalencia exacta debe ser confirmada por la especificación. | Exigente servicio de troqueles para trabajos en caliente, extrusión y fatiga térmica. |
| H21 / 1,2581 | Resistencia en caliente y dureza en rojo del tungsteno | Diferente equilibrio entre tenacidad y maquinabilidad | Punzones calientes especiales y herramientas de alta temperatura |
Normas equivalentes y nombres internacionales
| Sistema | Designación | Relación |
|---|---|---|
| Calidad comercial | 8418 | Referencia de acero para herramientas de trabajo en caliente con alto contenido de molibdeno |
| Familia de materiales | Acero para herramientas de trabajo en caliente Cr-Mo-V | Se utiliza para aplicaciones de herramientas de trabajo en caliente. |
| Grado relacionado | Comparación de tipos H13 / 1.2344 | No es una equivalencia automática; compare mediante MTC. |
| Referencia estándar del producto | Referencia ASTM A681 | Referencia a las especificaciones del acero para herramientas cuando corresponda. |
| Certificado | MTC / EN 10204 3.1 | Se utiliza para confirmar la composición real y la trazabilidad. |
Flujo del proceso de producción
Los materiales de aleación se seleccionan de acuerdo con la composición química requerida según la norma 8418.
Durante el proceso de fabricación del acero se controlan la composición química, la limpieza y los elementos residuales.
Se pueden discutir los requisitos de calidad superior o de refundición cuando se especifiquen.
El material se procesa para obtener barras redondas o barras forjadas.
El recocido mejora la maquinabilidad antes de la fabricación final del troquel.
Las barras pueden ser peladas, torneadas, rectificadas, mecanizadas o cortadas a medida.
Se comprueban las dimensiones, la superficie, la dureza y la trazabilidad.
Se preparan el marcado con el número de lote y el embalaje para la exportación.
Inspección del producto
| Inspección | Método | Objetivo |
|---|---|---|
| Análisis químico | Análisis de laboratorio o revisión de MTC | Confirmar química 8418 |
| PMI | identificación positiva de material | Disponible cuando se especifique; no sustituye a la química completa. |
| Prueba de dureza | Prueba de HB o HRC según corresponda | Confirmar el estado recocido o tratado térmicamente |
| Inspección dimensional | Calibrador, micrómetro y comprobador de longitud | Verificar diámetro, longitud y tolerancia |
| Inspección de superficies | Inspección visual y de acabado | Compruebe si hay grietas, incrustaciones, solapamientos o daños por manipulación. |
| Pruebas ultrasónicas | UT cuando se especifique | Evaluar la integridad interna en tamaños adecuados. |
| Revisión de la microestructura | Disponible cuando se especifique | Admite verificación de calidad superior |
| Revisión de trazabilidad | Verificación del número de lote y la etiqueta | Vincular el producto con MTC y EN 10204 3.1 |
Embalaje del producto
Las barras se pueden proteger con aceite antioxidante, papel VCI, película o envoltura impermeable.
Las correas de acero, los separadores y el acolchado reducen el movimiento y los arañazos.
Las barras rectificadas o mecanizadas pueden llevar tapas en los extremos o protección acolchada.
El embalaje para exportación se selecciona en función del diámetro, la longitud y el peso de la barra.
Se pueden conservar el grado, el tamaño, el número de lote y las marcas de envío del cliente.
Aplicaciones, rendimiento principal y fabricación
Aplicaciones principales
- Troqueles e insertos de fundición a presión de aluminio
- Matrices de extrusión en caliente, mandriles y revestimientos
- Troqueles e insertos para forja en caliente
- Punzones calientes, cuchillas de corte calientes y herramientas de recorte
- Núcleos, pasadores eyectores, boquillas y componentes de fundición a presión
- Componentes para trabajo en caliente que requieren resistencia al ablandamiento.
Rendimiento principal
El acero 8418 se valora por su resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fatiga térmica, resistencia al revenido, tenacidad y resistencia al ablandamiento a temperaturas elevadas. Estas propiedades contribuyen a prolongar la vida útil de las herramientas en aplicaciones de fundición a presión, extrusión y forja en caliente, siempre que el tratamiento térmico y el diseño del molde se controlen adecuadamente.
maquinabilidad
La maquinabilidad suele ser mejor en estado recocido. El torneado, fresado, taladrado y desbaste principales generalmente se realizan antes del endurecimiento y el revenido. Las barras peladas, torneadas o rectificadas ayudan a reducir el tiempo de preparación antes del mecanizado CNC.
Tratamiento térmico
El acero 8418 se suministra normalmente recocido antes del mecanizado y, posteriormente, se endurece y revenido según los requisitos de la herramienta final. El tratamiento térmico debe seleccionarse en función del tamaño de la sección, la geometría de la matriz, la dureza deseada, la temperatura de trabajo y la carga de impacto.
Nitruración y tratamiento de superficies
La nitruración puede utilizarse para mejorar la dureza superficial y la resistencia al desgaste de determinadas herramientas de fundición a presión y extrusión. El tratamiento superficial debe seleccionarse teniendo en cuenta la dureza base, el diseño del molde, la temperatura de servicio y la profundidad de la capa endurecida requerida.
¿Por qué elegir SAKY STEEL?
El diámetro, la longitud, el acabado superficial y el margen de mecanizado se pueden suministrar según los planos.
La identificación del material puede mantenerse desde la documentación hasta el embalaje final.
El certificado de prueba de fábrica (MTC / 质保书) se puede proporcionar según la orden de compra.
La documentación conforme a la norma EN 10204 3.1 está disponible cuando así lo especifica el pedido.
Se pueden realizar análisis de dureza, dimensiones, PMI, UT y microestructura cuando se especifique.
Se pueden organizar paquetes, cajas de madera, palés y marcas de envío personalizadas.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el acero para herramientas de trabajo en caliente 8418?
El acero 8418 es un acero para herramientas de trabajo en caliente de alto contenido en molibdeno (Cr-Mo-V) que se utiliza para matrices de fundición a presión, herramientas de extrusión, matrices de forja en caliente, punzones en caliente, insertos y otros componentes de herramientas de alta temperatura.
¿Es 8418 lo mismo que H13 o 8407?
No debe asumirse una equivalencia exacta. El acero 8418 se compara frecuentemente con los aceros para trabajo en caliente tipo H13/8407, pero normalmente presenta una composición de aleación diferente, especialmente un mayor contenido de molibdeno. La equivalencia final debe confirmarse mediante el Certificado de Material (MTC) y las especificaciones del cliente.
¿Qué aplicaciones utilizan la barra redonda 8418?
La barra redonda 8418 se utiliza para matrices de fundición a presión, matrices de extrusión, matrices de forja en caliente, punzones en caliente, mandriles, núcleos, pasadores eyectores y componentes para trabajo en caliente que requieren resistencia a la fatiga térmica y resistencia al ablandamiento.
¿Se puede suministrar la barra 8418 molida o pelada?
Sí. Se pueden analizar las superficies negras, peladas, torneadas y rectificadas según el diámetro, la tolerancia y los requisitos de mecanizado final. Las barras rectificadas son adecuadas cuando se requiere un control de diámetro más preciso o un mejor acabado superficial.
¿Qué dureza se utiliza para el acero para herramientas 8418?
El acero 8418 se suele suministrar recocido para su mecanizado. Tras el endurecimiento y el revenido, la dureza de trabajo se selecciona en función del tipo de matriz, la temperatura de servicio, la carga de impacto y la vida útil requerida de la herramienta.
¿Está disponible la prueba ultrasónica para 8418 bares?
Se pueden realizar pruebas de ultrasonido (UT) para barras de diámetros adecuados y barras forjadas, según se especifique. El pedido debe definir el método de prueba, el nivel de aceptación y los requisitos de informe.
¿Se pueden proporcionar los certificados MTC y EN 10204 3.1?
SAKY STEEL puede proporcionar la documentación MTC y EN 10204 3.1 según la orden de compra. También se pueden solicitar informes de dureza, dimensionales, PMI, UT o microestructurales si así se especifica.
