8418 قضيب فولاذي دائري لأدوات العمل الساخن
وصف مختصر:
قضيب فولاذي دائري من فولاذ الأدوات 8418 المستخدم في أعمال التشكيل الساخن، وهو فولاذ عالي الحرارة من الكروم والموليبدينوم والفاناديوم، يتميز بمحتوى عالٍ من الموليبدينوم، ويُستخدم في قوالب الصب، وأدوات البثق، والمثاقب الساخنة، وقوالب التشكيل. تتوفر أقطار وأسطح ومواصفات قطع واختبارات بالموجات فوق الصوتية واختبارات الميكانيكا الحرارية واختبارات مطابقة للمواصفة الأوروبية EN 10204 3.1 حسب الطلب.
قضيب فولاذ الأدوات 8418 الدائري المستخدم في عمليات التشغيل الساخن هو فولاذ كروم-موليبدينوم-فاناديوم يُستخدم في قوالب الصب، وأدوات البثق الساخن، وقوالب التشكيل الساخن، والمثاقب الساخنة، والمندريل، والحشوات، والقلوب، ودبابيس الطرد، وغيرها من مكونات الأدوات التي تعمل في درجات حرارة عالية. بالمقارنة مع أنواع الفولاذ التقليدية H13 المستخدمة في عمليات التشغيل الساخن، يُفضل استخدام فولاذ 8418 عند الحاجة إلى قوة عالية في درجات الحرارة المرتفعة، ومقاومة محسّنة للإجهاد الحراري، ومقاومة أفضل للتليين.
تُوفر شركة ساكي ستيل قضبانًا دائرية وقضبانًا مطروقة من فولاذ الأدوات 8418 المستخدم في أعمال التشغيل الساخن، وذلك في حالات التلدين، والدرفلة على الساخن، والتشكيل، والتقشير، والخراطة، والتجليخ، وفقًا لمتطلبات الشراء. وتشمل الخدمات المتاحة القطع، والتقشير، والخراطة، والتجليخ، والتشغيل الأولي، والفحص البُعدي، واختبار الصلابة، والاختبار بالموجات فوق الصوتية عند الطلب، بالإضافة إلى توثيق شهادة المطابقة الميكانيكية (MTC) وشهادة المواصفة الأوروبية EN 10204 3.1.
معايير المنتج
| غرض | تفاصيل المنتج |
|---|---|
| اسم المنتج | 8418 قضيب فولاذي دائري لأدوات العمل الساخن |
| درجة | 8418 / فولاذ أدوات العمل الساخن عالي الموليبدينوم |
| عائلة المواد | فولاذ أدوات العمل الساخن من الكروم والموليبدينوم والفاناديوم |
| شكل المنتج | قضيب دائري وقضيب دائري مطروق |
| نطاق المقاسات | أقطار قياسية ومخصصة حسب الطلب |
| طول | 1000-6000 مم أو قصها حسب الطول |
| تشطيب السعر | أسود، مقشر، مدور، مطحون، مصنع آلياً |
| شروط التسليم | يتم تلدينها أو معالجتها حرارياً عند الطلب. |
| المرجع القياسي | مواصفات المورد / مرجع ASTM A681 |
| تسامح | ميل، h9، h11 أو خاص بالرسم |
| الخدمات المتاحة | القطع، والتقشير، والخراطة، والطحن، والتشغيل الخشن، والفحص بالموجات فوق الصوتية عند الطلب |
| الشهادات | تقارير الأبعاد والتفتيش وفقًا لمعيار MTC، EN 10204 3.1 |
التركيب الكيميائي
يُصنف الفولاذ 8418 عمومًا كفولاذ عالي الموليبدينوم من نوع Cr-Mo-V يُستخدم في أدوات التشغيل الساخن. يحتوي هذا الفولاذ على نسبة موليبدينوم أعلى من الأنواع التقليدية H13، مما يُحسّن من مقاومته للحرارة العالية، ومقاومته للتصليد، وأدائه في مقاومة الإجهاد الحراري. يوضح الجدول أدناه التركيب الكيميائي المرجعي النموذجي الذي يُساعد في اختيار المادة المناسبة.
| عنصر | محتوى مرجعي نموذجي | الوظيفة التقنية |
|---|---|---|
| الكربون | حوالي 0.32-0.40% | يوفر قابلية التصلب وصلابة التشغيل |
| الكروم | حوالي 4.75-5.20% | يحسن قابلية التصلب والسلوك عند درجات الحرارة العالية |
| الموليبدينوم | حوالي 2.30-3.30% | يحسّن من قوة التحمل عند درجات الحرارة العالية، ومقاومة التصلب، ومقاومة الإجهاد الحراري. |
| الفاناديوم | حوالي 0.40-0.80% | يُحسّن ملمس الحبيبات ويُعزز مقاومة التآكل |
| السيليكون | نطاق تحكم | يدعم سلوك الأكسدة وقوة المصفوفة |
| المنغنيز | نطاق تحكم | يدعم التحكم في الانصهار وقابلية التصلب |
| الفوسفور | أقصى حد مُتحكم به | يقتصر على دعم الصلابة |
| الكبريت | أقصى حد مُتحكم به | يقتصر على الحد من الشوائب وتحسين موثوقية القالب |
| حديد | توازن | مصفوفة معدنية أساسية |
يتم تأكيد التركيب الكيميائي الفعلي من خلال مواصفات المنتج المعمول بها وشهادة اختبار المواد.
الخواص الميكانيكية وخواص درجات الحرارة العالية
تعتمد الخصائص الميكانيكية وخصائص الخدمة لقضبان فولاذ الأدوات 8418 المستخدمة في عمليات التشغيل الساخن على القطر، وجودة الصهر، والمعالجة الحرارية، وصلابة التشغيل، واتجاه الاختبار، ودرجة حرارة الخدمة. القيم المذكورة أدناه هي قيم مرجعية نموذجية، ولا ينبغي أن تحل محل سجلات اختبار المواد أو المعالجة الحرارية الخاصة بالطلب.
| ملكية | مرجع نموذجي | حالة | معنى الهندسة |
|---|---|---|---|
| صلابة التلدين | عادةً ما يكون أقل من حوالي 229-235 هكتوباسكال | قضيب مُلدّن | يدعم عمليات التشغيل الآلي قبل التصلب |
| العمل الجاد | حوالي 44-52 مرجع HRC | مُقسّى ومُعالَج حرارياً | يتم الاختيار وفقًا لتطبيق القالب |
| مقاومة الإجهاد الحراري | عالية لأدوات العمل الساخن | التسخين والتبريد المتكرر | يساعد على مقاومة التشقق الحراري في القوالب |
| قوة ساخنة | عالية مع المعالجة الحرارية المناسبة | يعتمد على التطبيق | مفيد في صب القوالب، والتشكيل على الساخن، وأدوات البثق |
| مقاومة التليين | تم تحسينه بفضل محتواه العالي من الموليبدينوم | خدمة درجات الحرارة المرتفعة | يساعد في الحفاظ على صلابة القالب أثناء الخدمة |
| صلابة | جيد عند استخدامه بشكل صحيح | المعالجة الحرارية المناسبة | يساعد على تقليل خطر التشقق والتكسر |
| مقاومة التآكل | جيد في درجات الحرارة المرتفعة | مُقسّى ومُعالَج حرارياً | يدعم عمر القوالب في خدمة التشكيل الساخن |
| كثافة | حوالي 7.8 جم/سم³ مرجع | درجة حرارة الغرفة | يُستخدم لحساب وزن القضيب |
جدول المقاسات الشائعة
| القطر | طول | سطح | يعالج | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 مم | 1000–6000 مم | مقشر أو مطحون | القطع والطحن | دبابيس الطرد، والقلوب، وأدوات العمل الساخنة الصغيرة |
| Ø35–80 مم | 2000–6000 مم | مقشر أو مقلوب | بدل التشغيل الآلي | المثاقب الساخنة، والحشوات، وأعمدة الأدوات |
| Ø85–160 مم | طول مخصص | خشنة الملمس | قطع بالمنشار أو تشكيل آلي | مكونات الصب بالقوالب والبثق |
| قطر 165-300 مم | مصنوع حسب الطلب | تم تشكيلها وتشكيلها | عند تحديد ذلك | أدوات العمل الساخن الكبيرة |
| فوق Ø300 مم | خاص بالمشروع | مطروق أو مصنع آليا | مراجعة فنية مطلوبة | قوالب ثقيلة وكتل أدوات |
مقارنة بين المواصفات المختلفة
مقارنة سطح القضبان المستديرة وعملية إنتاجها
| حالة | الميزة الرئيسية | الاستخدام الموصى به | نصائح الشراء |
|---|---|---|---|
| قضيب مدلفن على الساخن | سطح مطحنة اقتصادي | التشغيل الخشن | حدد بدل التشغيل الآلي |
| قضيب مطروق | مناسب للمساحات الكبيرة | قوالب التشكيل الساخن الثقيلة | يمكن تحديد نسبة التشكيل والتشكيل بالقطع. |
| بار عالي الجودة | تحسين الاتساق عند تحديده | قوالب الصب والبثق الحرجة | تأكد من متطلبات الجودة الدقيقة من أجل |
| قضيب مقشر | سطح خالٍ من القشور | التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) | يقلل من تحضير السطح |
| بار أرضي | دقة عالية وتشطيب ناعم | مكونات أدوات دقيقة | حدد h9 أو h8 أو تفاوت الرسم |
مقارنة مع أنواع الفولاذ المستخدمة في أدوات التشغيل الساخن ذات الصلة
| درجة | القوة الرئيسية | التقييد النسبي | الاختيار النموذجي |
|---|---|---|---|
| H13 / 1.2344 | متانة متوازنة، وقوة عالية في درجات الحرارة المرتفعة، ومقاومة للتشقق الحراري | محتوى الموليبدينوم أقل من العديد من المراجع 8418 | أدوات عامة للصب بالقوالب، والبثق، والتشكيل. |
| 8407 | أداء ممتاز من نوع H13 | يعتمد مستوى الجودة على متطلبات الطلب | قوالب الصب الحرجة وأدوات الخدمة العالية |
| 8418 | تصميم ذو قيمة Mo أعلى لقوة عالية ومقاومة للتليين | يجب تأكيد التكافؤ التام من خلال المواصفات. | قوالب العمل الساخن الصعبة، والبثق، وخدمة الإجهاد الحراري |
| H21 / 1.2581 | قوة التنجستن عند درجات الحرارة العالية وصلابته عند الاحمرار | توازن مختلف بين المتانة وقابلية التشغيل | أدوات خاصة للثقب الساخن ودرجات الحرارة العالية |
المعايير المكافئة والأسماء الدولية
| نظام | تعيين | علاقة |
|---|---|---|
| درجة تجارية | 8418 | مرجع فولاذ أدوات العمل الساخن عالي الموليبدينوم |
| عائلة المواد | فولاذ أدوات العمل الساخن من الكروم والموليبدينوم والفاناديوم | يستخدم في تطبيقات أدوات العمل الساخن |
| الدرجة ذات الصلة | مقارنة النوع H13 / 1.2344 | ليس تكافؤًا تلقائيًا؛ قارن باستخدام MTC |
| مرجع معيار المنتج | مرجع ASTM A681 | يُرجى الرجوع إلى مواصفات فولاذ الأدوات عند الاقتضاء. |
| شهادة | MTC / EN 10204 3.1 | يُستخدم لتأكيد التركيب الفعلي وإمكانية التتبع |
تدفق عملية الإنتاج
يتم اختيار مواد السبائك وفقًا للتركيب الكيميائي المطلوب 8418.
يتم التحكم في التركيب الكيميائي والنظافة والعناصر المتبقية أثناء صناعة الصلب.
يمكن مناقشة متطلبات الجودة الممتازة أو إعادة الصهر عند تحديدها.
تتم معالجة المادة وتحويلها إلى قضبان دائرية أو قضبان مطروقة.
تعمل عملية التلدين على تحسين قابلية التشغيل الآلي قبل تصنيع القالب النهائي.
يمكن تقشير القضبان أو تدويرها أو صقلها أو تشكيلها أو قصها حسب الحجم المطلوب.
يتم فحص الأبعاد والسطح والصلابة وإمكانية التتبع.
يتم تجهيز علامات رقم التسخين والتعبئة للتصدير.
فحص المنتج
| تقتيش | طريقة | غاية |
|---|---|---|
| التحليل الكيميائي | التحليل المختبري أو مراجعة مركز الاختبارات الطبية | تأكيد الكيمياء 8418 |
| مدير المشروع | تحديد المواد بشكل إيجابي | متوفر عند تحديده؛ ليس بديلاً عن الكيمياء الكاملة |
| اختبار الصلابة | اختبار HB أو HRC حسب الاقتضاء | تأكد من حالة التلدين أو المعالجة الحرارية |
| الفحص البُعدي | الفرجار، الميكرومتر، وفحص الطول | تحقق من القطر والطول والتفاوت المسموح به |
| فحص السطح | الفحص البصري والتشطيب | افحص الشقوق، والتقشر، والتداخلات، أو أي تلف ناتج عن التعامل. |
| الفحص بالموجات فوق الصوتية | عند تحديد ذلك | تقييم السلامة الداخلية بأحجام مناسبة |
| مراجعة البنية المجهرية | متوفر عند تحديده | يدعم التحقق من الجودة الممتازة |
| مراجعة إمكانية التتبع | التحقق من رقم الدفعة والملصق | ربط المنتج بـ MTC و EN 10204 3.1 |
تغليف المنتج
يمكن حماية القضبان بزيت مضاد للصدأ، أو ورق VCI، أو غشاء، أو غلاف مقاوم للماء.
تعمل الأشرطة الفولاذية والفواصل والحشوات على تقليل الحركة والخدوش.
يمكن تزويد القضبان المصقولة أو المصنعة آلياً بأغطية طرفية أو واقيات مبطنة.
يتم اختيار تغليف التصدير وفقًا لقطر القضيب وطوله ووزنه.
يمكن الاحتفاظ بالدرجة والحجم ورقم الدفعة وعلامات شحن العميل.
التطبيقات والأداء الأساسي والتصنيع
التطبيقات الأساسية
- قوالب وحشوات صب الألومنيوم
- قوالب البثق الساخن، والمحاور، والبطانات
- قوالب التشكيل الساخن وحشوات القوالب
- أدوات التثقيب الساخنة، وشفرات القص الساخنة، وأدوات التشذيب
- النوى، ودبابيس القذف، والفوهات، ومكونات الصب بالقوالب
- مكونات العمل الساخن التي تتطلب مقاومة للتليين
الأداء الأساسي
يُقدّر الفولاذ 8418 لقوته العالية عند درجات الحرارة المرتفعة، ومقاومته للإجهاد الحراري، ومقاومته للتصليد، ومتانته، ومقاومته للتليين عند درجات الحرارة العالية. تُسهم هذه الخصائص في إطالة عمر أدوات التشكيل في عمليات الصب بالقوالب، والبثق، والتشكيل على الساخن، وذلك عند التحكم الأمثل في المعالجة الحرارية وتصميم القوالب.
قابلية التشغيل الآلي
تكون قابلية التشغيل أفضل عمومًا في الحالة المُلدّنة. عادةً ما تُجرى عمليات الخراطة والطحن والحفر والتشغيل الأولي قبل التصليد والتطبيع. تساعد القضبان المقشرة أو المخروطة أو المطحونة على تقليل وقت التحضير قبل التشغيل باستخدام آلات CNC.
المعالجة الحرارية
يتم توريد الفولاذ 8418 عادةً بعد تلدينه قبل تشكيله، ثم يُقسّى ويُخفف وفقًا لمتطلبات الأداة النهائية. يجب اختيار المعالجة الحرارية بناءً على حجم المقطع، وشكل القالب، والصلابة المستهدفة، ودرجة حرارة التشغيل، وحمل الصدم.
معالجة النترجة والسطح
يمكن استخدام عملية النتردة لتحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل لبعض أدوات الصب والبثق. يجب اختيار معالجة السطح بعد مراعاة صلابة القاعدة، وتصميم القالب، ودرجة حرارة التشغيل، وعمق التصليد المطلوب.
لماذا تختار شركة ساكي ستيل؟
يمكن توفير القطر والطول وتشطيب السطح وبدل التشغيل وفقًا للرسومات.
يمكن الحفاظ على تعريف المواد من مرحلة التوثيق وحتى التعبئة النهائية.
يمكن توفير شهادة اختبار المصنع (MTC / 质保书) وفقًا لأمر الشراء.
تتوفر وثائق EN 10204 3.1 عند تحديدها في الطلب.
يمكن ترتيب مراجعة الصلابة والأبعاد وتحليل PMI و UT والبنية المجهرية عند تحديد ذلك.
يمكن توفير الحزم والصناديق الخشبية والمنصات وعلامات الشحن الخاصة بالعميل.
التعليمات
ما هو فولاذ أدوات العمل الساخن 8418؟
8418 هو فولاذ عالي الموليبدينوم من نوع Cr-Mo-V يستخدم في صناعة قوالب الصب، وأدوات البثق، وقوالب التشكيل الساخن، والمثاقب الساخنة، والحشوات، ومكونات الأدوات الأخرى التي تعمل في درجات الحرارة العالية.
هل الرقم 8418 هو نفسه الرقم H13 أو 8407؟
لا ينبغي افتراض تكافؤ تام. غالبًا ما تتم مقارنة الفولاذ 8418 بفولاذ H13 / 8407 المستخدم في أعمال اللحام الساخن، ولكنه عادةً ما يختلف في تركيبة السبائك، وخاصةً محتواه العالي من الموليبدينوم. يجب تأكيد التكافؤ النهائي من قِبل لجنة اختبار المواد (MTC) ومواصفات العميل.
ما هي التطبيقات التي تستخدم القضيب الدائري 8418؟
يستخدم القضيب الدائري 8418 في قوالب الصب، وقوالب البثق، وقوالب التشكيل الساخن، والمثاقب الساخنة، والمحاور، والقلوب، ودبابيس الطرد، ومكونات العمل الساخن التي تتطلب مقاومة للإجهاد الحراري ومقاومة للتليين.
هل يمكن توريد قضيب 8418 مطحونًا أو مقشرًا؟
نعم. يمكن مناقشة الأسطح السوداء والمقشرة والمخرطة والمصقولة وفقًا للقطر والتفاوتات ومتطلبات التشغيل النهائية. تُعد القضبان المصقولة مناسبة عندما يكون التحكم الدقيق في القطر أو تحسين جودة السطح مطلوبًا.
ما هي درجة الصلابة المستخدمة في فولاذ الأدوات 8418؟
عادةً ما يتم توريد الفولاذ 8418 مُعالجًا حراريًا للتشغيل الآلي. بعد التصليد والتطبيع، يتم اختيار صلابة التشغيل وفقًا لنوع القالب ودرجة حرارة التشغيل وحمل الصدم وعمر الأداة المطلوب.
هل يتوفر اختبار الموجات فوق الصوتية لضغط 8418 بار؟
يمكن إجراء الفحص بالموجات فوق الصوتية لأقطار القضبان المناسبة والقضبان المطروقة عند تحديد ذلك. يجب أن يحدد الطلب طريقة الاختبار ومستوى القبول ومتطلبات إعداد التقارير.
هل يمكن توفير شهادة MTC و EN 10204 3.1؟
بإمكان شركة ساكي ستيل توفير وثائق MTC و EN 10204 3.1 وفقًا لطلب الشراء. كما يمكن توفير تقارير الصلابة، والأبعاد، وتحليل البنية الفيزيائية، والفحص بالموجات فوق الصوتية، أو تقارير البنية المجهرية عند الطلب.
